纺织品生产用浸轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为纺织品生产用浸轧设备。


背景技术：

2.浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶进行浸染及压轧出浸染物中多余水分的一种工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域，浸轧机设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理，浸轧机常用于烘燥前除掉洗后织物上多余水分的一种设备。
3.本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的浸轧设备带动纺织品在扎染池的扎染时间较短，降低了其扎染质量，且扎染过后的面料有浸染液滴落的情况，造成了浪费，为此，我们提出纺织品生产用浸轧设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纺织品生产用浸轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺织品生产用浸轧设备，包括箱体，所述箱体顶部的左端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板底部的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左右两端均固定连接有活动座，所述活动座的内侧活动连接有浸液辊，所述箱体内腔顶部的右端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接固定套，所述固定套内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有挤压座，所述箱体内腔的右上端固定连接有固定座，所述箱体内腔的右下端固定连接有隔板，所述隔板右侧的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述箱体正表面的上端通过合页活动连接有活动门，且活动门的一侧固定安装有把手。
7.优选的，所述箱体正表面的下端包括有透明观察口，所述箱体左侧的上端开设有进料口，所述箱体右侧的上端开设有出料口。
8.优选的，所述箱体内腔的上端通过轴承活动连接有三个导向辊，且导向辊和浸液辊的外表面缠绕有纺织面料本体。
9.优选的，所述固定座和挤压座的内侧活动连接有多个辊轮，且每两个相邻辊轮之间的距离均相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过活动座和浸液辊的作用，扩展了纺织品的运动行程，从而保障了纺织品有足够的扎染时间，提高了其扎染质量，通过固定座和挤压座的作用，在弹簧和活动杆的配合下，能够对运动中的纺织品进行挤压，有效的避免了浸染液滴落的情况发生，通过以上结构配合的作用，解决了现有的浸轧设备带动纺织品在扎染池的扎染时间较短，降
低了其扎染质量，且扎染过后的面料有浸染液滴落的情况，造成了浪费的问题。
12.2.本实用新型通过外置控制器打开第二电机，第二电机转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动活动板和固定杆以及支撑板运动，支撑板运动的同时能够带动浸液辊运动，从而在浸轧少量纺织品时，无需用到大量浸轧料时，避免了资源的浪费，通过外置控制器打开第一电机，第一电机转动的同时带动转轴和搅拌杆转动，搅拌杆转动时能够带动浸染液流动，从而提高了纺织品的扎染质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体主视结构示意图；
15.图3为本实用新型固定套剖视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、隔板；3、第一电机；4、活动座；5、搅拌杆；6、转轴；7、浸液辊；8、支撑板；9、固定杆；10、导向辊；11、进料口；12、活动板；13、第二电机；14、螺纹杆；15、固定块；16、挤压座；17、固定套；18、出料口；19、固定座；20、活动门；21、透明观察口；22、弹簧；23、活动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
19.本实用新型的箱体1、隔板2、第一电机3、活动座4、搅拌杆5、转轴6、浸液辊7、支撑板8、固定杆9、导向辊10、进料口11、活动板12、第二电机13、螺纹杆14、固定块15、挤压座16、固定套17、出料口18、固定座19、活动门20、透明观察口21、弹簧22和活动杆23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，纺织品生产用浸轧设备，包括箱体1，箱体1正表面的上端通过合页活动连接有活动门20，且活动门20的一侧固定安装有把手，箱体1正表面的下端包括有透明观察口21，箱体1左侧的上端开设有进料口11，箱体1右侧的上端开设有出料口18，箱体1顶部的左端固定安装有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺纹连接有活动板12，活动板12底部的左右两端均固定连接有固定杆9，固定杆9的底部固定连接有支撑板8，支撑板8底部的左右两端均固定连接有活动座4，活动座4的内侧活动连接有浸液辊7，通过活动座4和浸液辊7的作用，扩展了纺织品的运动行程，从而保障了纺织品有足够的扎染时间，提高了其扎染质量，箱体1内腔的上端通过轴承活动连接有三个
导向辊10，且导向辊10和浸液辊7的外表面缠绕有纺织面料本体，通过外置控制器打开第二电机13，第二电机13转动的同时带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动的同时带动活动板12和固定杆9以及支撑板8运动，支撑板8运动的同时能够带动浸液辊7运动，从而在浸轧少量纺织品时，无需用到大量浸轧料时，避免了资源的浪费，箱体1内腔顶部的右端固定连接有固定块15，固定块15的底部固定连接固定套17，固定套17内腔的顶部固定连接有弹簧22，弹簧22的底部固定连接有活动杆23，活动杆23的底部固定连接有挤压座16，箱体1内腔的右上端固定连接有固定座19，固定座19和挤压座16的内侧活动连接有多个辊轮，且每两个相邻辊轮之间的距离均相等，通过固定座19和挤压座16的作用，在弹簧22和活动杆23的配合下，能够对运动中的纺织品进行挤压，有效的避免了浸染液滴落的情况发生，箱体1内腔的右下端固定连接有隔板2，隔板2右侧的下端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴6，转轴6的外表面固定连接有搅拌杆5，通过外置控制器打开第一电机3，第一电机3转动的同时带动转轴6和搅拌杆5转动，搅拌杆5转动时能够带动浸染液流动，从而提高了纺织品的扎染质量（本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。
21.使用时，通过活动座4和浸液辊7的作用，扩展了纺织品的运动行程，从而保障了纺织品有足够的扎染时间，提高了其扎染质量，通过固定座19和挤压座16的作用，在弹簧22和活动杆23的配合下，能够对运动中的纺织品进行挤压，有效的避免了浸染液滴落的情况发生，通过以上结构配合的作用，解决了现有的浸轧设备带动纺织品在扎染池的扎染时间较短，降低了其扎染质量，且扎染过后的面料有浸染液滴落的情况，造成了浪费的问题，通过外置控制器打开第二电机13，第二电机13转动的同时带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动的同时带动活动板12和固定杆9以及支撑板8运动，支撑板8运动的同时能够带动浸液辊7运动，从而在浸轧少量纺织品时，无需用到大量浸轧料时，避免了资源的浪费，通过外置控制器打开第一电机3，第一电机3转动的同时带动转轴6和搅拌杆5转动，搅拌杆5转动时能够带动浸染液流动，从而提高了纺织品的扎染质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。