本实用新型涉及花样机装置技术领域,具体为一种高度可调式花样机用压花装置。
背景技术:
手袋,制衣,纺织,皮具,箱包,鞋业,皮带等在生产过程中都需要缝纫各种不同的图案,随着纺织业的发展,缝纫图案的工具也在不停发展,现如今,智能化花样机被广泛使用,花样机也可称为针车,花样机是箱包、皮革、鞋帽及服装等缝制制品生产过程中使用的缝纫设备,它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现,并且还能实现手工花样无法达到的多层次统一融合的完美性,因此被广泛应用于箱包厂、皮具厂、鞋厂以及服装加工厂,花样机通过压花装置来对需缝纫的图案模板进行固定,因此花样机的压花装置映入市场,但现有技术存在诸多不足,更换不同的模板过程复杂,缝纫工作的效率低下,装置的性价比不高,不能高度调节,高度调节后装置不够稳定,不能够保证花样机的工作质量,因此一种新型的高度可调式花样机用压花装置的实现很有必要。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高度可调式花样机用压花装置,更换不同的模板方便快捷,提高缝纫工作的效率,提高装置的性价比,可实现高度调节,高度调节后装置稳定,能够保证花样机的工作质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高度可调式花样机用压花装置,包括底板、高度调节结构和压花结构;
底板:其上表面右端设有竖直板,竖直板的板体四角处均设有安装螺孔,底板的上表面对称设有条型滑槽,底板的上表面左侧对称设有圆筒,圆筒的内部底面均设有弹簧;
高度调节结构:其底面对称设置的滑块分别与底板上表面对应的条形滑槽滑动连接,高度调节结构的右侧面与竖直板的左侧面固定连接;
压花结构:设置于高度调节结构的左侧斜面,压花结构的底面左侧设有圆杆,弹簧的上端与圆杆的底端固定连接,圆杆与对应的圆筒滑动连接;
其中:还包括控制开关组,所述底板的上表面设有控制开关组,控制开关组的输入端电连接外部电源,更换不同的模板方便快捷,提高缝纫工作的效率,提高装置的性价比,可实现高度调节,高度调节后装置稳定,能够保证花样机的工作质量。
进一步的,高度调节结构包括电动伸缩杆、斜台板、斜滑槽和滑条板,所述底板的上表面条形滑槽与斜台板底面对应的滑块滑动连接,斜台板的左侧斜面对称设有斜滑槽,斜滑槽的内部均滑动连接有滑条板,竖直板的左侧面对称设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端均与斜台板的右侧面固定连接,电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端,可实现高度调节,高度调节后装置稳定,能够保证花样机的工作质量。
进一步的,压花结构包括固定框、压紧框、合页和固定螺栓,所述滑条板的左侧斜面均与固定框的右侧斜面固定连接,固定框的上表面右侧通过合页铰接有压紧框,压紧框的上表面左侧对称设有固定螺栓,固定框的下表面左侧对称设有圆杆,更换不同的模板方便快捷,提高缝纫工作的效率,提高装置的性价比。
进一步的,还包括把手所述压紧框的上表面左侧设有把手,把手方便工人打开压紧框进行更换模板的工作。
进一步的,还包括凹槽和圆形胶垫,所述固定框的上表面均匀设有凹槽,凹槽的内部底面均设有圆形胶垫,圆形胶垫实现压花摸板与下方装置的弹性接触,对压花模板进行保护。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本,具有以下好处:
1、需高度调节时,通过控制开关组调控,电动伸缩杆运转,伸缩端伸长并带动斜台板沿底板上表面条形滑槽横向滑动,斜台板滑动带动滑条板移动,但滑条板被固定框固定且固定框被下方的圆杆限位,实现滑条板沿斜滑槽向上滑动,但滑条板横向位置不变,只实现滑条板的高度上升,滑条板带动压花结构进行升高,需下降时,控制开关组调控,电动伸缩杆缩回即可,上述步骤实现压花结构的高度调节,可实现高度调节,高度调节后装置稳定,能够保证花样机的工作质量。
2、工人先拉动把手,把手带动压紧框绕合页向上转动,压紧框打开后将压花模板四周的凸块放入固定框上的凹槽内部,放入后放回压紧框,工人拧转固定螺栓,固定螺栓与固定框摩擦拧紧,实现对压花模板的固定,更换不同的模板方便快捷,提高缝纫工作的效率,提高装置的性价比。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型固定框俯视结构示意图。
图中:1底板、2竖直板、3高度调节结构、31电动伸缩杆、32斜台板、33斜滑槽、34滑条板、4压花结构、41固定框、42压紧框、43合页、44固定螺栓、5控制开关组、6圆杆、7圆筒、8弹簧、9把手、10安装螺孔、11凹槽、12圆形胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种高度可调式花样机用压花装置技术方案:一种高度可调式花样机用压花装置,包括底板1、高度调节结构3和压花结构4;
底板1:其上表面右端设有竖直板2,竖直板2的板体四角处均设有安装螺孔10,底板1的上表面对称设有条型滑槽,底板1的上表面左侧对称设有圆筒7,圆筒7的内部底面均设有弹簧8,底板1提供工作空间,工人通过安装螺栓穿过安装螺孔10与花样机上对应的安装部位螺纹连接,实现对整个装置的安装固定,竖直板2为电动伸缩杆31提供支撑作用,圆筒7为弹簧8提供容纳空间,弹簧8对圆杆6进行活动支撑;
高度调节结构3:其底面对称设置的滑块分别与底板1上表面对应的条形滑槽滑动连接,高度调节结构3的右侧面与竖直板2的左侧面固定连接,高度调节结构3包括电动伸缩杆31、斜台板32、斜滑槽33和滑条板34,底板1的上表面条形滑槽与斜台板32底面对应的滑块滑动连接,斜台板32的左侧斜面对称设有斜滑槽33,斜滑槽33的内部均滑动连接有滑条板34,竖直板2的左侧面对称设置有电动伸缩杆31,电动伸缩杆31的伸缩端均与斜台板32的右侧面固定连接,需高度调节时,通过控制开关组5调控,电动伸缩杆31运转,伸缩端伸长并带动斜台板32沿底板1上表面条形滑槽横向滑动,斜台板32滑动带动滑条板34移动,但滑条板34被固定框41固定且固定框41被下方的圆杆6限位,实现滑条板34沿斜滑槽33向上滑动,但滑条板34横向位置不变,只实现滑条板34的高度上升,滑条板34带动压花结构4进行升高,需下降时,控制开关组5调控,电动伸缩杆31缩回即可,上述步骤实现压花结构4的高度调节,可实现高度调节,高度调节后装置稳定,能够保证花样机的工作质量;
压花结构4:设置于高度调节结构3的左侧斜面,压花结构4的底面左侧设有圆杆6,弹簧8的上端与圆杆6的底端固定连接,圆杆6与对应的圆筒7滑动连接,压花结构4包括固定框41、压紧框42、合页43和固定螺栓44,滑条板34的左侧斜面均与固定框41的右侧斜面固定连接,固定框41的上表面右侧通过合页43铰接有压紧框42,压紧框42的上表面左侧对称设有固定螺栓44,固定框41的下表面左侧对称设有圆杆6,工人先拉动把手9,把手9带动压紧框42绕合页43向上转动,压紧框42打开后将压花模板四周的凸块放入固定框41上的凹槽11内部,放入后放回压紧框42,工人拧转固定螺栓44,固定螺栓44与固定框41摩擦拧紧,实现对压花模板的固定,更换不同的模板方便快捷,提高缝纫工作的效率,提高装置的性价比;
其中:还包括控制开关组5,底板1的上表面设有控制开关组5,控制开关组5的输入端电连接外部电源,电动伸缩杆31的输入端均电连接控制开关组5的输出端,控制开关组5调控电器元件正常运转。
其中:还包括把手9、凹槽11和圆形胶垫12,压紧框42的上表面左侧设有把手9,固定框41的上表面均匀设有凹槽11,凹槽11的内部底面均设有圆形胶垫12,把手9方便工人打开压紧框42,凹槽11提供压花模板的容纳空间,圆形胶垫12实现压花摸板与下方装置的弹性接触,对压花模板进行保护。
在使用时:工人通过安装螺栓穿过安装螺孔10与花样机上对应的安装部位螺纹连接,实现对整个装置的安装固定,工人先拉动把手9,把手9带动压紧框42绕合页43向上转动,压紧框42打开后将压花模板四周的凸块放入固定框41上的凹槽11内部,放入后放回压紧框42,工人拧转固定螺栓44,固定螺栓44与固定框41摩擦拧紧,实现对压花模板的固定,需高度调节时,通过控制开关组5调控,电动伸缩杆31运转,伸缩端伸长并带动斜台板32沿底板1上表面条形滑槽横向滑动,斜台板32滑动带动滑条板34移动,但滑条板34被固定框41固定且固定框41被下方的圆杆6限位,实现滑条板34沿斜滑槽33向上滑动,但滑条板34横向位置不变,只实现滑条板34的高度上升,滑条板34带动压花结构4进行升高,需下降时,控制开关组5调控,电动伸缩杆31缩回即可,上述步骤实现压花结构4的高度调节,高度调节完毕后,工人进行下一步的工作。
值得注意的是,本实施例中所公开的电动伸缩杆31可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dytp1000的电液推杆,控制开关组5控制电动伸缩杆31的工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。