一种新型加固保温烫斗的制作方法

1.本实用新型涉及服装熨烫领域，尤其涉及一种新型加固保温烫斗。


背景技术：

2.现有的烫斗在使用过程中，当暂时搁置烫斗时，烫斗空气下很快的冷却降温，变成水分增加，要大量排气才会干燥，造成不必要的浪费，同时现有的烫斗没有设置加固装置，底板容易在蒸气的压力下变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型加固保温烫斗。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型加固保温烫斗，包括第一手柄，所述第一手柄的底端设置有真空外胆，所述真空外胆的底端设置有蒸气外胆，所述蒸气外胆的底端设置有蒸气内胆，所述蒸气内胆的底端设置有出蒸气孔底板，所述出蒸气孔底板的顶端固定连接有加固螺丝，所述蒸气内胆的侧壁贯穿设置有第一焊接孔，所述蒸气外胆的侧壁贯穿设置有第二焊接孔，所述真空外胆的侧壁贯穿设置有第三焊接孔，所述第一手柄的底端贯穿设置有第四螺纹孔，所述蒸气内胆的顶端固定连接有总成座，所述总成座贯穿真空外胆和蒸气外胆，所述总成座的侧壁贯穿设置有蒸气胆内进气管，所述蒸气胆内进气管的侧端贯穿设置有蒸气胆内出气管，所述真空外胆的侧壁贯穿设置有连接排水管，所述连接排水管贯穿真空外胆和蒸气外胆，所述连接排水管的一侧设置有连接进气管，所述连接进气管贯通真空外胆和蒸气外胆，所述真空外胆的顶端贯穿设置有总成座，所述总成座上面设置有总成开关，所述总成开关一侧设置有进气口，所述进气口的一侧设置有排水开关。
5.优选的，所述蒸气胆内出气管的一端贯通设置在蒸气内胆的顶端。
6.优选的，所述蒸气外胆与出蒸气孔底板相互焊接。
7.优选的，所述蒸气内胆与出蒸气孔底板相互焊接。
8.优选的，所述真空外胆与出蒸气孔底板相互焊接。
9.优选的，所述总成开关的侧壁固定连接有第二手柄。
10.优选的，所述进气口的一端贯穿真空外胆和蒸气外胆，设置在真空外胆的顶端。
11.优选的，所述排水管的一端贯穿真空外胆和蒸气外胆，设置在真空外胆的顶端。
12.优选的，所述加固螺丝与第一焊接孔、第二焊接孔、第三焊接孔第四螺纹孔贯穿设置，所述加固螺丝的上面连接有手柄螺母。
13.优选的，所述出蒸气孔底板通过加固螺丝与蒸气内胆、蒸气外胆、真空外胆加固焊接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，本实用新型加固螺丝从底板到手柄每层加固，从而使底板在
受蒸气压力下不容易变形。
16.2、与现有技术相比，本实用新型保温外胆和蒸气区外胆中间抽成真空，一方面能减少热量流失，使蒸气所带的水分减少，达到保温作用，另一方面可以防止人被烫伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的分离状态图。
18.图2为本实用新型的组合状态图。
19.图例说明：
20.1、第一手柄；2、进气口；3、排水开关；4、第二手柄；5、总成开关； 6、真空外胆；7、蒸气外胆；8、蒸气内胆；9、出蒸气孔底板；10、总成座； 11、蒸气胆内进气管；12、蒸气胆内出气管；13、加固螺丝；14、手柄螺母； 15、连接排水管；16、连接进气管；17、第一焊接孔；18、第二焊接孔；19、第三焊接孔；20、第四螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型加固保温烫斗，包括第一手柄1，第一手柄1的底端设置有真空外胆6，真空外胆6的底端设置有蒸气外胆7，蒸气外胆7的底端设置有蒸气内胆8，蒸气内胆8的底端设置有出蒸气孔底板9，出蒸气孔底板9的顶端固定连接有加固螺丝13，蒸气内胆8的侧壁贯穿设置有第一焊接孔17，蒸气外胆7的侧壁贯穿设置有第二焊接孔18，真空外胆6的侧壁贯穿设置有第三焊接孔19，第一手柄1的底端贯穿设置有第四螺纹孔20，蒸气内胆8的顶端固定连接有总成座10，总成座10贯穿真空外胆6和蒸气外胆7，总成座10的侧壁贯穿设置有蒸气胆内进气管11，蒸气胆内进气管11的侧端贯穿设置有蒸气胆内出气管12，真空外胆6的侧壁贯穿设置有连接排水管15，连接排水管15贯穿真空外胆6和蒸气外胆7，连接排水管15的一侧设置有连接进气管16，连接进气管16贯通真空外胆6和蒸气外胆7，真空外胆6的顶端贯穿设置有总成座10，总成座10 上面设置有总成开关5，总成开关5一侧设置有进气口2，进气口2的一侧设置有排水开关3。
24.蒸气胆内出气管12的一端贯通设置在蒸气内胆8的顶端，蒸气外胆7与出蒸气孔底
板9相互焊接，蒸气内胆8与出蒸气孔底板9相互焊接，真空外胆6与出蒸气孔底板9相互焊接，总成开关5的侧壁固定连接有第二手柄4，进气口2的一端贯穿真空外胆6和蒸气外胆7，设置在真空外胆6的顶端，排水管15的一端贯穿真空外胆6和蒸气外胆7，设置在真空外胆6的顶端，加固螺丝13与第一焊接孔17、第二焊接孔18、第三焊接孔19第四螺纹孔20 贯穿设置，加固螺丝13的上面连接有手柄螺母14，出蒸气孔底板9通过加固螺丝13与蒸气内胆8、蒸气外胆7、真空外胆6加固焊接。
25.工作原理：气体从进气口2进入，经过真空外胆6，真空外胆6能减少热量流失，使蒸气所带的水分减少，蒸气进入蒸气胆内进气管11到总成开关5，通过第二手柄4拔动，然后从蒸气胆内出气管12排出，从而对出蒸气孔底板 9出蒸气，设置的加固螺丝13可以从底板9到第一手柄1层层加固，来防止第一手柄1在蒸气的压力下变形。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。