一种热轧无纺布热轧辊均匀加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布领域，特别涉及一种热轧无纺布热轧辊均匀加热系统。


背景技术：

2.在无纺布纺粘法生产工艺中，聚合物经加热熔喷，冷却成网，必须采用热轧工艺来固结，热轧固结是关系无纺布表面外观，断裂强度，手感等性能的关键工艺，因此热轧机是生产线的核心设备。现有的热轧装置多采用电热丝的加热方式，这样会导致无纺布在生产过程中出现局部受热不均匀的问题。因此，发明一种热轧无纺布热轧辊均匀加热系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热轧无纺布热轧辊均匀加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧无纺布热轧辊均匀加热系统，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有导热辊和压紧辊，所述导热辊位于压紧辊的正下方，所述导热辊的两端均固定连接有导热管轴，所述导热管轴通过轴承与支撑板活动连接，所述压紧辊的两端均通过连接轴与支撑板连接，所述导热辊的内部开设有导油通道，所述导油通道的两端开口均与导热管轴相连通，所述导油通道设置为螺旋状结构，且所述导油通道的螺旋直径从一端到另一端依次递增，且每次递增的距离相等，所述导热管轴靠近支撑板的一端贯穿支撑板并连接有旋转连接器，所述旋转连接器的固定端一侧固定安装在支撑板的外侧壁上。
5.优选的，其中一个所述旋转连接器的固定端另一侧连通有进油管，另一个所述旋转连接器的固定端另一侧连通有出油管。
6.优选的，所述底座的上表面一端固定连接有油箱，所述油箱的内部设置有加热器，所述进油管和出油管均与油箱相连通。
7.优选的，所述连接轴远离压紧辊的一端通过轴承活动连接有活动板，所述支撑板的上端内部开设有滑槽，所述活动板位于滑槽内，所述活动板的底端通过压紧弹簧与滑槽的内底壁连接。
8.优选的，所述滑槽的一侧中部开设有空槽，所述连接轴与空槽贯穿连接。
9.优选的，所述滑槽的内顶壁中部开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与活动板的顶端相对应。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在导热辊内设置有螺旋状的导油通道，导油通道的螺旋直径从一端到另一端依次递增，使得导油通道内的导热油能够在导热至导热辊的表面时，能够使导热辊各个表面的温度保持均匀，进而使无纺布能够均匀受热，提高了无纺布的热轧效率。
12.2、本实用新型通过在导热辊的上方设置有压紧辊，压紧辊通过压紧弹簧能够将无
纺布挤压在导热辊上，提高了无纺布的加热效率，通过螺纹杆和螺纹通槽能够将活动板限位，进而将压紧辊限位，使得无纺布能够与导热辊保持紧密贴合，进一步提高了无纺布的加热效率
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的导热辊结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的支撑板结构剖面示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑板；3、导热辊；4、压紧辊；5、导热管轴；6、连接轴；7、导油通道；8、旋转连接器；9、进油管；10、出油管；11、油箱；12、活动板；13、滑槽；14、空槽；15、压紧弹簧；16、螺纹通槽；17、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种热轧无纺布热轧辊均匀加热系统，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间设置有导热辊3和压紧辊4，导热辊3位于压紧辊4的正下方，导热辊3和压紧辊4配合能够将无纺布压紧限位，使得无纺布充分加热，导热辊3的两端均固定连接有导热管轴5，导热管轴5通过轴承与支撑板2活动连接，压紧辊4的两端均通过连接轴6与支撑板2连接，导热辊3的内部开设有导油通道7，导油通道7的两端开口均与导热管轴5相连通，导油通道7设置为螺旋状结构，且导油通道7的螺旋直径从一端到另一端依次递增，且每次递增的距离相等，能够使导热辊3各个表面的温度保持均匀，提高了无纺布的热轧效率，导热管轴5靠近支撑板2的一端贯穿支撑板2并连接有旋转连接器8，旋转连接器8的固定端一侧固定安装在支撑板2的外侧壁上，其中一个旋转连接器8的固定端另一侧连通有进油管9，另一个旋转连接器8的固定端另一侧连通有出油管10，底座1的上表面一端固定连接有油箱11，油箱11的内部设置有加热器，进油管9和出油管10均与油箱11相连通，通过加热器对油箱11内的导热油加热，然后通过增压泵将导热油通过进油管9、旋转连接器8和导热管轴5注入导油通道7内，再通过导热管轴5、旋转连接器8和出油管10回到油箱11内，形成循环。
19.如图3所示，连接轴6远离压紧辊4的一端通过轴承活动连接有活动板12，支撑板2的上端内部开设有滑槽13，活动板12位于滑槽13内，活动板12的底端通过压紧弹簧15与滑槽13的内底壁连接，压紧弹簧15的设置使得活动板12能够带动压紧辊4向下移动，使得压紧辊4带动无纺布挤压导热辊3，提高了本装置的加热效率，滑槽13的一侧中部开设有空槽14，连接轴6与空槽14贯穿连接，滑槽13的内顶壁中部开设有螺纹通槽16，螺纹通槽16的内部贯穿连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端与活动板12的顶端相对应，螺纹杆17与螺纹通槽16配合能够带动螺纹杆17向下移动，将活动板12限位。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在工作时，首先通过加热器对油箱11内的导热油加热，然后通过增压泵将导热油通过进油管9、旋转连接器8和导热管轴5注入导油通道7内，导热油在螺旋状的导油通道7内流动，再通过导热管轴5、旋转连接器8和出油管10回到油箱11内，对导热辊3进行加热，由于导油通道7设置为螺旋状结构，且导油通道7的螺旋直径从一端到另一端依次递增，使得导油通道7内的导热油能够在导热至导热辊3的表面时，能够使导热辊3各个表面的温度保持均匀，提高了无纺布的热轧效率，当无纺布贴合在导热辊3上表面时，此时压紧辊4在压紧弹簧15的作用下将无纺布压紧，然后拧动螺纹杆17，螺纹杆17与螺纹通槽16配合能够带动螺纹杆17向下移动，使得螺纹杆17将活动板12限位，进而将压紧辊4限位，使得压紧辊4能够将无纺布压紧限位，使得无纺布能够与导热辊3保持紧密贴合，提高了无纺布的加热效率。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。