一种用于加弹机的丝线去油装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种用于加弹机的丝线去油装置。

背景技术：

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝的设备，在加弹以前需要对丝线表面上油，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量更好，表面也更加平顺。

现有的加弹机上油装置包括储油槽和设置于储油槽内的涂油辊。涂油辊在储油槽中进行转动时将油吸附于涂油辊上，使丝线和涂油辊的上表面接触，从而丝线从涂油辊上经过时对丝线完成涂油。该上油方式能对丝线进行完整的上油，但是往往存在丝线表面上油量过多的情况。不但造成油液浪费，而且使相邻丝线粘连在一起，从而导致丝线的加弹效果不能达到预期，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加弹机的丝线去油装置，能对上油后的丝线进行适当的去油，使丝线经过两个上下设置的去油辊，丝线经过两个去油辊时对丝线进行挤压，将多余的油液从丝线中挤出，达到减少油量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加弹机的丝线去油装置，包括设置于上油装置一侧的安装架，其特征在于：所述安装架的下端设置有去油底座，所述去油底座的上表面开设有辊槽一，所述辊槽一内水平设置有去油辊一，所述安装架的顶部中间位置设置有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有移动座，所述移动座位于去油底座的正上方，所述移动座的两侧滑动连接于所述安装架的内侧壁，所述移动座的下表面开设有辊槽二，所述辊槽二内水平设置有去油辊二。

通过上述技术方案，气缸能够带动移动座进行上下移动，在对丝线进行去油前控制气缸的活塞杆向上移动，使去油辊一和去油辊二相互分开，方便工作人员将丝线从去油辊一和去油辊二之间穿过。在对丝线进行去油时控制气缸的活塞杆向下移动，使去油辊一和去油辊二靠近并对细线进行挤压，将丝线中多余的油挤出。

本实用新型还进一步设置为：所述辊槽一的底面倾斜设置，辊槽一底面的下端一侧开设有贯穿所述去油底座侧壁的排油孔。

通过上述技术方案，丝线中多余的油液被去油辊一和去油辊二挤出后沿辊槽一的底面向下从排油孔流出。

本实用新型还进一步设置为：所述排油孔处连接有排油管道，所述排油管道远离去油底座的一端位于上油装置的储油槽中。

通过上述技术方案，排油管道能使多余的油液回流到储油槽中进行循环利用，避免油液浪费。

本实用新型还进一步设置为：所述安装架的顶部中间位置设置有安装座，所述安装座的侧壁开设有竖直设置的安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装板，所述气缸固定连接于所述安装板上，所述安装座的一侧设置有固定安装板的紧固组件。

通过上述技术方案，气缸的高度位置能够进行微调，从而改变气缸的活塞杆推出时去油辊一和去油辊二之间的距离，使去油辊一和去油辊二能更加精确地对丝线进行挤压去油。

本实用新型还进一步设置为：所述紧固组件包括若干螺杆，所述安装座上开设有若干连通至安装槽的螺纹孔，若干螺纹孔竖直方向排列设置，所述若干螺杆通过螺纹连接于螺纹孔内。

通过上述技术方案，工作人员需要对安装板的高度位置进行调节时，可以将若干螺杆拧松，然后手动移动安装板改变安装板在安装槽内的位置高度，调整完成后再将若干螺杆拧紧，使螺杆的端部将安装板抵紧固定。

本实用新型还进一步设置为：所述若干螺杆靠近安装板的端部设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫能够增加螺杆端部和安装板之间的摩擦，使螺杆能更好地对安装板进行固定。

本实用新型还进一步设置为：所述若干螺杆远离安装板的一端设置有转动把手。

通过上述技术方案，转动把手能使工作人员更加方便地对螺杆进行转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中g方向的剖视图；

图4为本实用新型图2中h方向的剖视图。

图中标号含义：1、上油装置；2、安装架；3、去油底座；4、辊槽一；5、去油辊一；6、气缸；7、移动座；8、辊槽二；9、去油辊二；10、排油孔；11、排油管道；12、储油槽；13、安装座；14、安装板；15、紧固组件；16、螺杆；17、橡胶垫；18、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种用于加弹机的丝线去油装置，包括设置于上油装置1一侧的安装架2，本实施例中安装架2包括位于两侧的立柱和通过螺丝固定连接于立柱顶部的横杆。安装架2的下端设置有去油底座3，立杆的下端通过螺丝固定连接于去油底座3的上端的两侧。去油底座3的上表面开设有辊槽一4，本实施例中辊槽一4的截面形状为矩形，辊槽一4内水平设置有去油辊一5。去油辊一5的两端旋转连接于辊槽一4的内壁，去油辊一5的上表面位置高于去油底座3的上表面。

安装架2的顶部中间位置通过螺丝固定连接有安装座13，安装座13靠近上油装置1的侧壁开设有竖直设置的安装槽。安装槽内滑动连接有安装板14，安装座13的一侧设置有固定安装板14的紧固组件15。紧固组件15包括若干螺杆16，安装座13上开设有若干连通至安装槽的螺纹孔，若干螺纹孔竖直方向排列设置，若干螺杆16通过螺纹连接于螺纹孔内。工作人员需要对安装板14的高度位置进行调节时，可以将若干螺杆16拧松，然后手动移动安装板14改变安装板14在安装槽内的位置高度，调整完成后再将若干螺杆16拧紧，使螺杆16的端部将安装板14抵紧固定。若干螺杆16靠近安装板14的端部设置有橡胶垫17，橡胶垫17能够增加螺杆16端部和安装板14之间的摩擦，使螺杆16能更好地对安装板14进行固定。若干螺杆16远离安装板14的一端设置有转动把手18，转动把手18能使工作人员更加方便地对螺杆16进行转动。

安装板14上固定连接有竖直向下设置的气缸6，气缸6的活塞杆上连接有移动座7，移动座7位于去油底座3的正上方，移动座7的两侧滑动连接于安装架2的内侧壁，移动座7的下表面开设有辊槽二8，辊槽二8内水平设置有去油辊二9。通过气缸6能够带动移动座7进行上下移动，在对丝线进行去油前控制气缸6的活塞杆向上移动，使去油辊一5和去油辊二9相互分开，方便工作人员将丝线从去油辊一5和去油辊二9之间穿过。在对丝线进行去油时控制气缸6的活塞杆向下移动，使去油辊一5和去油辊二9靠近并对细线进行挤压，将丝线中多余的油挤出。

辊槽一4的底面倾斜设置，辊槽一4底面的下端一侧开设有贯穿去油底座3侧壁的排油孔10。丝线中多余的油液被去油辊一5和去油辊二9挤出后沿辊槽一4的底面向下从排油孔10流出。排油孔10处连接有排油管道11，排油管道11远离去油底座3的一端位于上油装置1的储油槽12中。排油管道11能使多余的油液回流到储油槽12中进行循环利用，避免油液浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。