一种自动剪棉纱线机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线机设备技术领域，特别涉及一种自动剪棉纱线机。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不 同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱是用 棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光 泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.传统的棉纱线在制作过程中使用纯手工棉纱线剪来剪断纱线，使得制作工序复杂，且生产效率低，增加了工作人员的工作强度，因此存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动剪棉纱线机，能提高棉纱剪断效率，降低了工作人员的工作强度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动剪棉纱线机，包括移动台、固定于工作台上端面的机架，所述移动台的上端面设置有用于传送棉纱线的传动组件和用于收集棉纱线的收料组件，所述机架的上端面转动设置有转动块，所述转动块的上端面固定有齿轮圈，所述机架的上端面设置有用于驱动齿轮圈转动的驱动组件，且所述转动块的侧壁上设置有梯形轨道，所述机架的下端面固定有伸缩杆，且所述伸缩杆的输出轴上固定有切刀，所述机架上贯穿设置有c字形的移动杆，且所述移动杆的一端与所述梯形轨道滑动配合，所述移动杆远离梯形轨道的一端与所述伸缩杆的输出轴固定连接。
7.采用上述技术方案，工作人员先将棉纱线通过传动组件引入，再将棉纱线固定于收料组件上，启动传动组件，传动组件启动会带动收料组件动作，棉纱线在传动组件的传送下，送至收料组件位置，同时棉纱线在收料组件动作下被卷入收料组件，在棉纱线被收料组件卷入需要长度后，工作人员控制驱动组件动作，驱动组件动作会带动齿轮圈转动，齿轮圈转动会带动转动块转动，转动块转动会带动梯形轨道做圆周运动，梯形轨道做圆周运动会带动移动杆的一端在梯形轨道上滑动，使得移动杆的一端由梯形轨道的顶端滑动至梯形轨道的底端，从而移动杆在机架上向下移动，移动杆向下移动会带动伸缩杆的输出轴向下移动伸长，伸缩杆的输出轴向下移动会带动切刀向下移动，切刀向下移动会对棉纱线进行切断，棉纱线完成剪切后，控制驱动组件反向动作，驱动组件反向动作会带动齿轮圈反向转动，齿轮圈反向转动会带动转动块反向转动，转动块转动会带动梯形轨道做反向圆周运动，梯形轨道做反向圆周运动会带动移动杆的一端在梯形轨道上滑动，使得移动杆的一端由梯形轨道的底端滑动至梯形轨道的顶端，从而移动杆在机架上向上移动，移动杆向上移动会带动伸缩杆的输出轴向上移动收缩，伸缩杆的输出轴向上移动会带动切刀向上移动，从而将完成剪切任务的切刀收回，至此完成一个棉纱线剪切任务。
8.作为优选，所述传动组件包括转动设置于移动台上端面的皮带轮一和皮带轮二，且所述皮带轮一与皮带轮二之间皮带连接，所述移动台上固定有电机一，且所述电机一的输出轴与皮带轮一固定连接，所述电机一的输出轴上固定有主动轮。
9.采用上述技术方案，启动电机一正转，电机一正转会带动皮带轮一正转，皮带轮一正转会带动皮带轮二正转，从而皮带轮一和皮带轮二上的皮带会带动棉纱线向右传送，同时电机一正转会带动主动轮转动，从而带动收料组件动作实现棉纱线的收线任务。
10.作为优选，所述收料组件包括转动设置于移动台上端面的收卷辊，所述收卷辊的一端固定有从动轮，且所述主动轮与从动轮之间通过链条连接。
11.采用上述技术方案，电机一的正转动作会带动主动轮正转，主动轮正转会通过链条带动从动轮正转，从动轮正转会带动收卷辊正转，收卷辊正转会将棉纱线卷入收卷辊内，对棉纱线进行收集。
12.作为优选，所述驱动组件包括固定于机架上端面的电机二和固定于电机二输出轴上且与所述齿轮圈啮合配合的齿轮一。
13.采用上述技术方案，控制电机二启动转动，电机二启动转动会带动齿轮一转动，齿轮一转动会带动与之啮合配合的齿轮圈转动，从而起到驱动转动块转动作用。
14.作为优选，所述移动台的侧壁上固定有控制器，且所述电机一和所述电机二均与所述控制器电性连接。
15.采用上述技术方案，通过控制器可以对电机一和电机二的运行状态进行控制，保证电机一和电机二的运行状态处于合适的工作状态。
16.作为优选，所述移动台的下端面设置有若干具有制动功能的导向轮。
17.采用上述技术方案，工作人员通过推动移动台，而移动台在推动下会带动导向轮滚动，使得移动台方便推动至需要的车间进行工作，使用场地能够灵活切换。
18.作为优选，所述移动台的上端面固定有剪线台。
19.采用上述技术方案，切刀在剪线台上对棉纱线进行剪断，保护移动台收到损害。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例展示驱动组件结构示意图；
22.图3为实施例展示传动组件和收料组件位置示意图。
23.附图标记：1、移动台；2、机架；3、传动组件；4、收料组件；5、转动块；6、驱动组件；7、梯形轨道；8、伸缩杆；9、切刀；10、移动杆；11、齿轮圈；12、皮带轮一；13、皮带轮二；14、电机一；15、主动轮；16、收卷辊；17、从动轮；18、电机二；19、齿轮一；20、控制器；21、导向轮；22、剪线台。
具体实施方式
24.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.见图1至3，一种自动剪棉纱线机，包括移动台1、固定于工作台上端面的机架2，移动台1的下端面设置有若干具有制动功能的导向轮21。
26.工作人员通过推动移动台1，而移动台1在推动下会带动导向轮21滚动，使得移动台1方便推动至需要的车间进行工作，使用场地能够灵活切换。
27.移动台1的上端面设置有用于传送棉纱线的传动组件3和用于收集棉纱线的收料组件4，收料组件4包括转动设置于移动台1上端面的收卷辊16，移动台1的上端面固定有剪线台22。
28.工作人员先将棉纱线通过传动组件3引入，棉纱线经过移动台1后，再将棉纱线固定于收卷辊16上。
29.传动组件3包括转动设置于移动台1上端面的皮带轮一12和皮带轮二13，且皮带轮一12与皮带轮二13之间皮带连接，移动台1上固定有电机一14，且电机一14的输出轴与皮带轮一12固定连接，移动台1的侧壁上固定有控制器20，且电机一14与控制器20电性连接。
30.工作人员通过控制器20控制电机一14启动正转，电机一14正转会带动皮带轮一12正转，皮带轮一12正转会带动皮带轮二13正转，从而皮带轮一12和皮带轮二13上的皮带会带动棉纱线向右传送。
31.电机一14的输出轴上固定有主动轮15，收卷辊16的一端固定有从动轮17，且主动轮15与从动轮17之间通过链条连接。
32.电机一14正转的同时会带动主动轮15正转，主动轮15正转会通过链条带动从动轮17正转，从动轮17正转会带动收卷辊16正转，收卷辊16正转会将棉纱线卷入收卷辊16内，对棉纱线进行收卷。
33.机架2的上端面设置有用于驱动齿轮圈11转动的驱动组件6，机架2的上端面转动设置有转动块5，转动块5的上端面固定有齿轮圈11，驱动组件6包括固定于机架2上端面的电机二18和固定于电机二18输出轴上且与齿轮圈11啮合配合的齿轮一19，电机二18与控制器20电性连接。
34.在棉纱线被收料组件4卷入需要长度后，控制器20控制电机二18启动正转，电机二18启动正转会带动齿轮一19转动正转，齿轮一19正转会带动与之啮合配合的齿轮圈11正转，齿轮圈11正转会带动转动块5正转。
35.转动块5的侧壁上设置有梯形轨道7，机架2的下端面固定有伸缩杆8，且伸缩杆8的输出轴上固定有切刀9，机架2上贯穿设置有c字形的移动杆10，且移动杆10的一端与所述梯形轨道7滑动配合，移动杆10远离梯形轨道7的一端与伸缩杆8的输出轴固定连接。
36.转动块5正转会带动梯形轨道7做圆周运动，梯形轨道7做圆周运动会带动移动杆10的一端在梯形轨道7上滑动，使得移动杆10的一端由梯形轨道7的顶端滑动至梯形轨道7的底端，从而移动杆10在机架2上向下移动。
37.移动杆10向下移动会带动伸缩杆8的输出轴向下移动伸长，伸缩杆8的输出轴向下移动会带动切刀9向下移动，切刀9向下移动会在剪线台22上对棉纱线进行切断。
38.棉纱线完成剪切后，控制器20控制电机二18启动反转，电机二18启动反转会带动齿轮一19转动反转，齿轮一19反转会带动与之啮合配合的齿轮圈11反转，齿轮圈11反转会带动转动块5反转，转动块5反转会带动梯形轨道7做反向圆周运动。
39.梯形轨道7做反向圆周运动会带动移动杆10的一端在梯形轨道7上滑动，使得移动
杆10的一端由梯形轨道7的底端滑动至梯形轨道7的顶端，从而移动杆10在机架2上向上移动，移动杆10向上移动会带动伸缩杆8的输出轴向上移动收缩，伸缩杆8的输出轴向上移动会带动切刀9向上移动，从而将完成剪切任务的切刀9收回，至此完成一个棉纱线剪切任务。