一种伞具绣框的制作方法

本实用新型涉及绣框技术领域，尤其涉及一种伞具绣框。

背景技术：

无论是手工绣还是自动绣，在对物体绣花之前均需要将布料通过绣框进行固定，以提高绣花过程中的准确性，同时也能在一定程度上缓解绣花过程引起的布料变形。

但是在对成品伞具的伞面进行绣花时，由于伞面为扇形，且伞具上有骨架，伞面固定在传统绣框时，容易出现伞面和绣框之间中心偏差的问题。中心偏差会导致刺绣图案相对于伞面不能居中，影响美观度。此外，不解决中心偏差的问题，无法批量化的进行伞面刺绣。

所以，现有技术的技术问题在于：伞具的伞面和绣框之间固定不精准。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种伞具绣框，解决了现有技术中伞具的伞面和绣框之间固定不精准的技术问题；达到伞具的伞面和绣框之间固定精准的技术效果。

本申请实施例提供一种伞具绣框，所述伞具绣框包括：底板；压板，所述压板可活动式设置在底板上，且压板和底板配合可固定一伞具的伞面；以及参考座，参考座设置在底板上，且所述参考座上设置有带开口的容置腔；其中，所述参考座设置有两组，且两组参考座分设在压板的两侧，通过两组参考座使得伞面的两端分别固定在容置腔上。

作为优选，所述底板上设置有铰接座，且所述压板和所述铰接座铰接连接，以使得压板相对于底板可翻合。

作为优选，所述参考座设置在压板的外侧上部，且两组参考座相对于压板对称设置。

作为优选，所述参考座上设置有凹槽，所述容置腔由参考座和底板之间配合构成。

作为优选，所述容置腔的开口为两端贯通式开口。

作为优选，所述容置腔的开口朝向压板。

作为优选，所述参考座上设置有若干个容置腔，且若干个容置腔的开口朝向同一方向。

作为优选，所述压板包括：框条，所述框条为一框架结构；压片，所述压片设置在框条上。

作为优选，所述伞具绣框还包括：固定组件，所述固定组件包括：基座，所述基座固定在所述底板上；压合件，所述压合件活动设置在基座上，以使得压合件相对于基座可转动；且压合件和所述底板之间构建一个压合腔；其中，所述压合件上设置有释放槽，所述释放槽为一通槽，通过释放槽使得压合腔具有一个向上的开口，以使得压板置入到压合腔内。

作为优选，所述压板、参考座以及固定组件均设置在底板的上端面上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过相对于压板的两边各设置一个参考座，参考座上设置有带开口的容置腔；使得压板在压合伞面时，伞面的两端伞珠可以先一步固定在参考座上，以使得此时伞面相对于压板为居中状态，解决了现有技术中伞具的伞面和绣框之间固定不精准的技术问题；达到伞具的伞面和绣框之间固定精准的技术效果。

2、本申请实施例中，通过在参考座上有序的设置多个容置腔，使得不同规格尺寸的伞面都可以固定在参考座上，以提高本装置的适用性。

3、本申请实施例中，通过设置固定组件，利用固定组件将压板压合在底板上，以使得压板配合底板将伞面压紧。

附图说明

图1为本申请实施例中一种伞具绣框的前视轴测向结构示意图；

图2为本申请实施例中压板的轴测向结构示意图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本申请实施例中一种伞具绣框的后视轴测向结构示意图；

图5为图1中a处的放大图。

附图标记：1、底板；11、铰接座；2、压板；21、框条；211、压脚；22、压片；3、参考座；31、容置腔；4、固定组件；41、基座；42、压合件；421、释放槽。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种伞具绣框，通过相对于压板2的两边各设置一个参考座3，参考座3上设置有带开口的容置腔31；使得压板2在压合伞面时，伞面的两端伞珠可以先一步固定在参考座3上，以使得此时伞面相对于压板2为居中状态，解决了现有技术中伞具的伞面和绣框之间固定不精准的技术问题；达到伞具的伞面和绣框之间固定精准的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种伞具绣框，伞具绣框包括：底板1、压板2、参考座3以及固定组件4；其中，底板1为一个平板，压板2、参考座3以及固定组件4均设置在底板1的上端面上，参考座3限制伞面相对于压板2的位置，压板2将伞面压合在底板1上，固定组件4则用于进一步限定压板2的位置。

压板2，压板2可活动式设置在底板1上，且压板2和底板1配合可固定一伞具的伞面。可以理解的是，底板1上设置有铰接座11，且压板2和铰接座11铰接连接，以使得压板2相对于底板1可翻合。需要说明的是，压板2包括：框条21和压片22；框条21为一框架结构；压片22设置在框条21上，作为框条21和伞面作用之间的中间体。

参考座3，参考座3可拆卸式设置在底板1上，且参考座3上设置有带开口的容置腔31；其中，参考座3设置有两组，且两组参考座3分设在压板2的两侧，两组参考座3相对于压板2对称设置，通过两组参考座3使得伞面的两端分别固定在容置腔31上。需要说明的是，容置腔31的开口朝向压板2。以便于伞面铺设在压板2下时，伞面两端的伞珠正处于参考座3的位置。在一个实施例中，参考座3设置在压板2的外侧上部，容置腔31的开口为两端贯通式开口。在另一个实施例中，参考座3上设置有若干个容置腔31，且若干个容置腔31的开口朝向同一方向。在另另一个实施例中，为了减少零部件的加工难度，容置腔31由参考座3和底板1之间配合构成，参考座3上加工有凹槽，凹槽朝向底板1。

固定组件4，固定组件4包括：基座41和压合件42。基座41固定在底板1上；压合件42活动设置在基座41上，以使得压合件42相对于基座41可转动；且压合件42和底板1之间构建一个压合腔；其中，压合件42上设置有释放槽421，释放槽421为一通槽，通过释放槽421使得压合腔具有一个向上的开口，以使得压板2置入到压合腔内。在一个实施例中，压合件42具体为一个扳手形式，以便于人手施力转动。

工作原理：

将压板2相对于底板1翻合开，置入伞面，并将伞面两端的伞珠置入参考座3的容置腔31中，以使得伞面相对于两个参考座3居中；由于两个参考座3相对于底板1和压板2居中，达到伞面相对于底板1和压板2居中；将压板2向下翻合，并利用固定组件4固定压板2的位置，使得伞面被固定在伞具绣框上。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过相对于压板的两边各设置一个参考座，参考座上设置有带开口的容置腔；使得压板在压合伞面时，伞面的两端伞珠可以先一步固定在参考座上，以使得此时伞面相对于压板为居中状态，解决了现有技术中伞具的伞面和绣框之间固定不精准的技术问题；达到伞具的伞面和绣框之间固定精准的技术效果。

2、本申请实施例中，通过在参考座上有序的设置多个容置腔，使得不同规格尺寸的伞面都可以固定在参考座上，以提高本装置的适用性。

3、本申请实施例中，通过设置固定组件，利用固定组件将压板压合在底板上，以使得压板配合底板将伞面压紧。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。