缝纫机防跳线装置及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机防跳线装置，以及包括该装置的缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

缝纫机一般包括机体、传动和附件。其中机体是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。缝纫机在工作时，其机针在针杆的牵引下做上下运动，当机针的尖端穿过织物时，它在一面向另一面拉出一个小线圈，织物下面的旋梭会抓住这个线圈，然后将其包住另一根线或者同一根线的另一个线圈，然后机针再穿回原先一面，这样，机针带动线进出织物，把它们缝合在一起。

对于一些特定的缝制物，例如内衣裤等，缝纫机的缝纫线迹需要为之字形，此时缝纫机的针杆需要在上下运动的同时左右摆动。现有的针杆的传动方式是由驱动连杆通过针杆固定杆直接带动针杆上下运动。左右摆针是由摆针连杆通过摆针架直接带动针杆左右摆动。这种结构使得现有的缝纫机在进行之字形等轨迹缝纫过程中会出现跳线、脱线等现象，并且缝制的物料存在不平整，线迹不美观等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机防跳线装置，能够避免在进行之字形等轨迹缝纫过程中出现的跳线、脱线等现象，并且缝制的物料平整，线迹美观。

为了实现上述目的，本实用新型提供了。

一种缝纫机防跳线装置，包括能够左右往复移动的摆针架、安装在所述摆针架上并且能够上下移动的针杆、用于驱动所述针杆上下移动的驱动连杆，所述驱动连杆通过驱动架与所述针杆连接以驱动所述针杆上下移动，所述驱动架包括固定安装在所述驱动连杆上的牙叉、与所述针杆固定连接的固定件，所述牙叉上设置有斜槽，所述固定件部分安装在所述斜槽内并且能够在所述斜槽内往复滑动，所述固定件在所述斜槽内的滑动方向与所述摆针架的移动方向相同或平行，所述斜槽倾斜设置，使得所述针杆在左摆和右摆时，针杆能够在高度上产生高低差以补偿旋梭在左勾线和右勾线时的时间差。

优选的，所述固定件包括固定块和固定安装所述固定块两侧的滑块，所述固定块与所述针杆固定连接，所述牙叉包括一端与所述驱动连杆固定连接的牙叉杆和固定在所述牙叉杆另一端的第一牙叉体和第二牙叉体，所述第一牙叉体和所述第二牙叉体均具有所述斜槽，并且所述第一牙叉体和第二牙叉体之间存在间距，所述固定块两侧的滑块分别安装在所述第一牙叉体和第二牙叉体的斜槽内并且能够在其中左右滑动，所述针杆穿过所述第一牙叉体和第二牙叉体之间的间距。

优选的，所述第一牙叉体和所述第二牙叉体上的斜槽均呈向一侧开口的u形。

优选的，所述驱动连杆的下端开设有安装孔，所述牙叉杆的一端穿过所述安装孔后与挡圈固定连接。

优选的，所述第一牙叉体和第二牙叉体的端面均贴合在所述驱动连杆的一侧，所述挡圈贴合在所述驱动连杆的另一侧。

优选的，所述挡圈和所述牙叉杆上均开设有销钉孔，所述挡圈和所述牙叉杆通过销钉定位。

优选的，所述驱动连杆上还开设有上下设置的导向槽，连杆导板可上下滑动地安装在所述导向槽内。

优选的，所述摆针架上开设有上孔和下孔，所述上孔和下孔均为通孔，所述针杆能够在所述上孔和下孔内上下滑动。

优选的，所述摆针架通过摆针连杆驱动左右往复移动，所述摆针架通过偏心轴与摆针连杆连接。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的缝纫机防跳线装置由驱动连杆通过架牙叉和固定件来带动针杆作上下运动。左右摆针是由摆针架带动针杆左右摆，当针杆在左摆和右摆时，由于针杆是固定安装在固定件上的，固定件通过架牙叉的斜槽左右摆针时产生针杆高低差来补偿旋梭在左勾线和右勾线的时间差，解决了旋梭左右勾线不在机针同一位置的缺陷，使缝制过程中不会出现跳线和脱线现象。同时由于左右勾线时间同步使缝制的物料更平整、线迹更美观。因此本实用新型提供的缝纫机防跳线装置能够避免在进行之字形等轨迹缝纫过程中出现的跳线、脱线等现象，并且缝制的物料平整，线迹美观。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，能够避免在进行之字形等轨迹缝纫过程中出现的跳线、脱线等现象，并且缝制的物料平整，线迹美观。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种缝纫机，包括机体和安装在所述机体上的上述任意一项所述的缝纫机防跳线装置。

所述缝纫机与上述的缝纫机防跳线装置对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分其中：

图1是本实用新型提供的缝纫机防跳线装置的结构示意图；

图2是图1所示的缝纫机防跳线装置的分解视图；

图3是牙叉的结构示意图；

图4是固定块和滑块的组装结构示意图；

图5是驱动连杆的结构示意图；

图6是旋梭处于左摆勾线位置时，缝纫机防跳线装置的结构示意图；

图7是旋梭处于右摆勾线位置时，缝纫机防跳线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

应当理解，本公开的权利要求、说明书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本公开的说明书和权利要求书中使用的术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本公开说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限定本公开。如在本公开说明书和权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本公开说明书和权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本公开说明书中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指缝纫机在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对保护范围的限制。

在本公开说明书中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。其中“固定”、“连接”可以是可拆卸方式固定、连接，也可以是非可拆卸方式固定、连接。

下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。

发明人发现，由于安装在针杆上的机针从左侧移动到右侧需要一定的时间，使得旋梭左右勾线不在机针的同一位置，从而导致缝纫过程中会出现跳线、脱线等现象，并且缝制的物料存在不平整，线迹不美观等现象。基于此，本实用新型提供了以下实施方式。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的缝纫机防跳线装置包括能够左右往复移动的摆针架2、安装在所述摆针架2上并且能够上下移动的针杆3、用于驱动所述针杆3上下移动的驱动连杆4。

其中所述摆针架2可以通过现有的各种方式实现左右往复移动，例如通过步进电机来实现摆针架2左右往复平移，或者通过曲柄连杆机构驱动摆针架2左右往复平移。

所述驱动连杆4通过驱动架与所述针杆3连接以驱动所述针杆3上下移动。驱动连杆4也可以通过步进电机或者曲柄连杆机构实现上下往复移动。参考图1、图2所示，所述驱动架包括固定安装在所述驱动连杆4上的牙叉1、与所述针杆固定连接的固定件5，所述牙叉1上设置有斜槽14，所述固定件部分安装在所述斜槽14内并且能够在所述斜槽14内往复滑动。其中斜槽14与固定件接触的平面为上下平面，以使得驱动连杆4通过驱动架能够驱动针杆3上下往复移动。

所述固定件5在所述斜槽14内的滑动方向与所述摆针架2的移动方向相同或平行。所述斜槽14倾斜设置，如图6、图7所示，使得所述针杆3在左摆和右摆时，针杆3能够在高度上产生高低差以补偿旋梭9在左勾线和右勾线时的时间差。其中斜槽14倾斜设置的角度根据针杆移动速度、旋梭9的转速等参数确定。例如，当针杆3左摆和右摆下降至最低点后再上升2.5毫米时，通过斜槽14改变针杆3的高低，使得旋梭9正好在机针8凹槽的同一位置。

上述基本实施方式提供的缝纫机防跳线装置通过固定件在架牙叉的斜槽左右摆针时产生针杆高低差来补偿旋梭在左勾线和右勾线的时间差，解决了旋梭左右勾线不在机针同一位置的缺陷，使缝制过程中不会出现跳线和脱线现象。同时由于左右勾线时间同步使缝制的物料更平整、线迹更美观。

在本实用新型的优选实施方式中，如图2、图4所示，所述固定件5包括固定块51和固定安装所述固定块51两侧的滑块52，所述固定块51与所述针杆3固定连接。两滑块52通过两固定销53固定在固定块51上，固定块51的中部开设有通孔，针杆3穿过固定块51上的通孔并用固定螺丝54固定。如图2、图3所示，所述牙叉1包括一端与所述驱动连杆4固定连接的牙叉杆11和固定在所述牙叉杆另一端的第一牙叉体12和第二牙叉体13，所述第一牙叉体12和所述第二牙叉体13均具有所述斜槽14，并且所述第一牙叉体12和第二牙叉体13之间存在间距，优选地，第一牙叉体12和第二牙叉体13形状结构相同并且前后平行设置。为了保证稳定性，在第一牙叉体12和第二牙叉体13的外侧还设置有加强筋。参考图1所示，所述固定块51两侧的滑块52分别安装在所述第一牙叉体12和第二牙叉体13的斜槽14内，滑块52的上下表面与斜槽14的上下槽面滑动接触，并且能够在斜槽14中左右滑动，所述针杆3穿过所述第一牙叉体12和第二牙叉体13之间的间距。

为了便于组装，进一步优选地，如图3所示，所述第一牙叉体12和所述第二牙叉体13上的斜槽14均呈向一侧开口的u形，即第一牙叉体12和第二牙叉体13上的斜槽14均呈向左开口的u形。

如图5、图1、图2所示，优选地，所述驱动连杆4的下端开设有安装孔41，所述牙叉杆11的一端穿过所述安装孔41后与挡圈42固定连接。在本实施方式中，通过安装孔41和挡圈42来固定牙叉1，使得牙叉1拆卸方便简易。

在上述实施方式的基础上，进一步优选地，如图1所示，所述第一牙叉体12和第二牙叉体13的端面均贴合在所述驱动连杆4的一侧，所述挡圈42贴合在所述驱动连杆4的另一侧。从而能够避免牙叉1在往复运动过程中产生位移，保证定位精度。

所述挡圈42和所述牙叉杆11可以通过各种适当方式固定，优选地，如图2所示，所述挡圈42和所述牙叉杆11上均开设有销钉孔，所述挡圈和所述牙叉杆通过销钉定位，销钉安装在挡圈42和牙叉杆11的销钉孔内。

为了保证驱动连杆4上下移动时的位置精度，优选地，如图5所示，所述驱动连杆4上还开设有上下设置的导向槽43，连杆导板7可上下滑动地安装在所述导向槽内。连杆导板7为固定在缝纫机机体上的导向板，当驱动连杆4上下移动时，驱动连杆4上的导向槽43在连杆导板7上滑动，从而可以确保驱动连杆4上下移动时的位置精度，避免针杆磨损。

在本实用新型中，所述针杆可以通过各种适当方式滑动安装在摆针架2上，优选地，如图2所示，所述摆针架2上开设有上孔21和下孔22，所述上孔21和下孔22均为通孔，上孔21和下孔22同轴设置，所述针杆3能够在所述上孔21和下孔22内上下滑动。在组装针杆3时，将针杆3先穿过摆针架2的上孔21，再通过固定块51的孔穿过摆针架2的下孔22，然后用固定螺丝54将针杆3固定。

在本实用新型中，如图1、图2所示，所述摆针架2通过摆针连杆6驱动左右往复移动，所述摆针架2通过偏心轴61与摆针连杆6连接。其中摆针连杆6可以通过其他传动机构或动力机构驱动。在摆针架2开设有安装孔，在摆针连杆6上也开设有安装孔，偏心轴61安装在摆针架2和摆针连杆6的安装孔内。通过螺丝刀等工具转动偏心轴61，可以微调摆针架2和摆针连杆6的相对位置，从而便于缝纫机防跳线装置的组装和调试。

基于上述缝纫机防跳线装置，本实用新型还公开了一种缝纫机，包括机体和安装在所述机体上的缝纫机防跳线装置。如图1、图2所示，所述缝纫机防跳线装置包括摆针架2、摆针连杆6、针杆3、驱动连杆4、固定块51、滑块52和牙叉1。摆针架2通过偏心轴61与摆针连杆6连接，摆针连杆6与缝纫机动力装置传动连接，以驱动摆针架2左右往复移动。如图2所示，摆针架2上开设有上孔21和下孔22，所述上孔21和下孔22均为通孔，上孔21和下孔22同轴设置，所述针杆3能够在所述上孔21和下孔22内上下滑动。如图6、图7所示，机针8固定安装在针杆3下端，旋梭9固定安装在机体上。滑块52的数量为两个，两个滑块52通过两固定销53固定在固定块51上，固定块51的中部开设有通孔，针杆3穿过固定块51上的通孔并用固定螺丝54固定。牙叉1包括一端与驱动连杆4固定连接的牙叉杆11和固定在所述牙叉杆另一端的第一牙叉体12和第二牙叉体13，第一牙叉体12和所述第二牙叉体13均具有斜槽14，所述斜槽14倾斜设置，使得针杆3在左摆和右摆时，针杆3能够在高度上产生高低差以补偿旋梭9在左勾线和右勾线时的时间差。当针杆3左摆和右摆下降至最低点后再上升2.5毫米时，通过斜槽14改变针杆3的高低，使得旋梭9正好在机针8凹槽的同一位置。第一牙叉体12和第二牙叉体13之间存在间距。两个滑块52分别安装在所述第一牙叉体12和第二牙叉体13的斜槽14内，滑块52的上下表面与斜槽14的上下槽面滑动接触，并且能够在斜槽14中左右滑动，针杆3穿过所述第一牙叉体12和第二牙叉体13之间的间距。驱动连杆4上还开设有上下设置的导向槽43，缝纫机机体上安装有连杆导板7，连杆导板7安装在导向槽43内并且可以在其内上下滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的传动方式是由驱动连杆4通过牙叉1和滑块52来带动针杆3作上下运动。左右摆针是由摆针连杆6通过摆针架2带动针杆3左右摆，当针杆3在左摆和右摆时，由于针杆3是连接在滑块52上的，滑块52通过牙叉1的斜槽14左右摆针时产生针杆3高低差来补偿旋梭9在左勾线和右勾线的时间差，实现了旋梭9左右勾线不在机针同一位置的缺陷，使缝制过程中不会出现跳线和脱线现象。

2、由于本实用新型左右勾线时间同步，使缝制的物料更平整、线迹更美观，避免了传统结构的左右勾线时间差问题导致左右缝制线迹松紧不一样、缝制物料不平整、线迹不美观等现象。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。