一种新型纤维生产用大圆机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及大圆机送料设备技术领域，具体为一种新型纤维生产用大圆机的送料装置。

背景技术：

大圆机，学名针织圆形纬编机又叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料的种类来具体划分，单面系列可分为普通单面针织大圆机、单面毛圈机、三线衬纬机和提花单面针织大圆机，双面系列可分为罗纹机、普通双面大圆机和提花双面针织大圆机。无论哪种类型的大圆机均是通过供纱机构把纱线输送到牵拉卷取机构进行编织的。

现有的大圆机送料装置在使用的过程中，当纱线遇到一些意外的情况后，纱线断裂，输送装置继续作业，从而影响了布料的品质，同时纱线上的附着灰尘跟随输送装置进入到大圆机的内部进行作业，附着的灰尘影响织布后布料的品质，导致布料的次品生产率提升，为此，提出一种新型纤维生产用大圆机的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型纤维生产用大圆机的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维生产用大圆机的送料装置，包括壳体，所述壳体的上表面分别焊接有固定块、第二块体、u形块体、箱体和第一块体，所述固定块位于所述第二块体的一侧，所述箱体与所述u形块体位于所述第二块体与所述第一块体的中部，所述u形块体位于所述第二块体的一侧，所述固定块的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端焊接有固定杆，所述第二块体的顶部焊接有支撑块，所述固定杆的外侧壁贯穿于所述支撑块的内部且固定连接有圆形板，所述圆形板的前表面螺纹连接有等距排列的传送辊，所述壳体的前表面安装有控制器，所述第一块体的内部分别开设有通槽与凹槽，所述凹槽的内侧壁安装有振动传感器，所述通槽位于所述凹槽的上方，所述壳体的上表面且位于所述u形块体的下方安装有开关组，所述振动传感器的信号输出端通过信号与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的电性输出端通过导线与所述开关组的电性输入端电性连接，所述u形块体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第一板体，所述第一板体位于所述开关组的顶部，所述箱体的上表面中部设置有两个弧形板，两个所述弧形板通过销轴铰接，一个所述弧形板的底部焊接于所述箱体的顶部，另一个所述弧形板的外侧壁焊接有l形杆体，所述弧形板的内侧壁螺纹连接有刮板。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述弧形板的外侧壁对称焊接有两个连接块，两个所述连接块的内侧壁螺纹连接有螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述u形块体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述第一板体的外侧两壁对称焊接有两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的内部固定连接有轴承，所述固定杆的外侧壁固定连接于所述轴承的内圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面对称开设有两个进料口。

作为本技术方案的进一步优选的：一个所述弧形板的内侧壁设置有倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为15°-25°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、通过振动传感使控制器控制电动推杆作业，电动推杆带动第一板体向下移动启动开关，使开关关闭电源，从而达到当纱线断裂时电机不在运转，避免纱线断料后继续作业而影响布料的品质；

二、同时在纱线输送的过程中，纱线通过弧形板输送，刮板将纱线上的灰尘清除掉，从而避免在输送后纱线时的灰尘影响布料的品质，本装置操作简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型固定板与l形杆体的连接结构示意图；

图4为本实用新型中弧形板与刮板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1、壳体；2、滑槽；3、第一板体；4、开关组；5、滑块；6、箱体；7、进料口；8、振动传感器；9、凹槽；10、通槽；11、第一块体；12、l形杆体；13、弧形板；14、电动推杆；15、u形块体；16、固定杆；17、传送辊；18、第二块体；19、控制器；20、圆形板；21、轴承；22、固定块；23、电机；24、转轴；25、支撑块；26、倾斜部；27、螺栓；28、连接块；29、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纤维生产用大圆机的送料装置，包括壳体1，壳体1的上表面分别焊接有固定块22、第二块体18、u形块体15、箱体6和第一块体11，固定块22位于第二块体18的一侧，箱体6与u形块体15位于第二块体18与第一块体11的中部，u形块体15位于第二块体18的一侧，固定块22的上表面安装有电机23，电机23的输出轴固定连接有转轴24，转轴24的一端焊接有固定杆16，第二块体18的顶部焊接有支撑块25，固定杆16的外侧壁贯穿于支撑块25的内部且固定连接有圆形板20，圆形板20的前表面螺纹连接有等距排列的传送辊17，壳体1的前表面安装有控制器19，第一块体11的内部分别开设有通槽10与凹槽9，凹槽9的内侧壁安装有振动传感器8，通槽10位于凹槽9的上方，壳体1的上表面且位于u形块体15的下方安装有开关组4，振动传感器8的信号输出端通过信号与控制器19的信号输入端信号连接，控制器19的电性输出端通过导线与开关组4的电性输入端电性连接，u形块体15的内部安装有电动推杆14，电动推杆14的活塞杆固定连接有第一板体3，第一板体3位于开关组4的顶部，箱体6的上表面中部设置有两个弧形板13，两个弧形板13通过销轴铰接，一个弧形板13的底部焊接于箱体6的顶部，另一个弧形板13的外侧壁焊接有l形杆体12，弧形板13的内侧壁螺纹连接有刮板29；壳体1的上表面安装有用于控制电机23、振动传感器8、控制器19和电动推杆14启动与关闭的开关组4，开关组4与外界市电连接，用以为电机23、振动传感器8、控制器19和电动推杆14供电。

本实施例中，具体的：两个弧形板13的外侧壁对称焊接有两个连接块28，两个连接块28的内侧壁螺纹连接有螺栓27；通过设置连接块28与螺栓27，当两个弧形板13将纱线固定后，使用螺栓27将两个连接块28固定，避免弧形板13不稳定导致刮板29对纱线的清灰效果降低。

本实施例中，具体的：u形块体15的内侧壁对称开设有两个滑槽2，第一板体3的外侧两壁对称焊接有两个滑块5，滑块5的外侧壁滑动连接于滑槽2的内侧壁；在第一板体3移动时，通过设置滑块5与滑槽2，避免第一板体3滑动不稳定而影响启动开关组4。

本实施例中，具体的：支撑块25的内部固定连接有轴承21，固定杆16的外侧壁固定连接于轴承21的内圈；通过设置轴承21，起到对固定杆16支撑固定的效果，同时减少固定杆16的摩擦延长使用寿命。

本实施例中，具体的：箱体6的上表面对称开设有两个进料口7；通过设置进料口7，当纱线上的灰尘被刮板29清除后，灰尘通过进料口7进入到箱体6的内部，避免灰尘对堆积作业场所对人员身体造成影响。

本实施例中，具体的：一个弧形板13的内侧壁设置有倾斜部26，且倾斜部26的水平倾斜角度为15°-25°；通过设置倾斜部26，当灰尘掉落时，灰尘掉落在倾斜部26上，便于灰尘通过进料口7进入到箱体6中。

本实施例中，振动传感器8的型号为：cyq9250。

本实施例中，控制器19的型号为：vt-9002。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员将纱线放置在传送辊17上，再将纱线的一端放置在刮板29上，将两个弧形板13卡紧，再使用螺栓27将两个连接块28固定，然后再将纱线的一端放置在通槽10的内部，此时操作人员通过使用开关组4同时启动电机23与振动传感器8，电机23的输出轴带动转轴24转动，转轴24带动固定杆16转动，通过设置第二块体18与支撑块25同时配合轴承21对固定杆16起到支撑效果，固定杆16转动时带动圆形板20转动，使圆形板20带动传送辊17移动，传送辊17带动外侧纱线进行送料，使纱线在两个弧形板13与通槽10的内部移动，纱线在输送时，经过刮板29，刮板29将纱线的灰尘清除，清除后的灰尘掉落在倾斜部26上，经过倾斜部26通过进料口7进入到箱体6的内部，使得纱线上的灰尘清除后，对灰尘加以收集，纱线在移动时触碰到l形杆体12，使得纱线在输送时振动，当纱线断裂后或者纱线完毕后，l形杆体12不在触碰到纱线，通过振动传感器8接受到信号传递给控制器19，控制器19启动开关组4，使开关组4启动电动推杆14，电动推杆14的活塞杆带动第一板体3向下移动，当第一板体3触碰到开关组4后，且将启动开关组4使得电机23和电动推杆14关闭，在第一板体3滑动时带动滑块5滑动在滑槽2的内部，避免第一板体3移动不稳定而影响启动开关组4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。