一种口罩耳带定量切割装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩耳带定量切割装置。

背景技术：

切割装置，是通过刀片或其他切割部件，对材料进行分切的设备，在口罩生产时，需要通过切割装置对耳带条进行切割，以便形成一定长度的耳带，而传统的切割装置，在使用时，耳带条易出现弯折，造成切割后的耳带长度不一，影响后续标准化加工，同时需要对耳带条的切割位置进行测量，切割效率低下，无法连续定量的快速实现切割，影响了口罩的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种口罩耳带定量切割装置，采用双辊轴模组对耳带条进行压平，避免耳带条在切割之前出现弯折而影响耳带长度，且多组耳带同时切割的形式也能够进一步的提升对耳带的切割效率，使设备的工作效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带定量切割装置，包括底板、电机和电动推杆；

底板：下表面四角设置有支撑腿，底板的上表面右侧中部安装有垫块，垫块的上表面中部开设有凹槽，且底板的上表面右侧前后两端分别安装有支撑板，两块支撑板之间转动连接有四根辊轴，且辊轴的外环面开设有压槽，辊轴的后侧端部安装有皮带轮，位于右侧上端的辊轴的后侧端部还安装有链轮，位于左侧的两根辊轴的后侧端部设置有相互啮合的齿轮，且上下同侧的辊轴的皮带轮通过皮带传动连接，支撑板的上表面安装有顶板，底板的上表面左侧呈线性阵列安装有支撑座，且支撑座的上端铰接有限位块；

电机：设置于顶板的上表面后侧，且电机的输出轴端部安装有链轮，电机的输出轴端部所安装的链轮通过链条传动连接右侧上端的辊轴的端部所安装的链轮；

电动推杆：共设置有两根，两根电动推杆分别安装于顶板的下表面右侧前后两端，且电动推杆的伸缩端端部安装有切刀，切刀的刀刃与垫块的上表面所开设的凹槽相对应；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于顶板的上表面前端，且控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端与电机和电动推杆的输入端电连接。

进一步的，还包括锁扣，所述锁扣共设置有四个，四个锁扣分别安装于四块限位块的左侧面下端，且锁扣的下端与对应的支撑座的左侧面上端相卡接。设置的锁扣能够避免缠绕耳带用的缠绕盘脱离而影响设备的正常使用，从而降低设备在使用时的事故率。

进一步的，还包括固定板，所述固定板的左侧面呈线性阵列开设有通孔，且固定板的左侧所开设的通孔的左侧端部为圆角结构，固定板的右侧面前后两端分别与两块支撑板的左侧面中部固定连接，且固定板的左侧通孔与辊轴之间的压槽所对应。设置的固定板能够在耳带进入压槽之前对耳带进行初步舒展，从而保证耳带在切割时的长度一致，使生产出的耳带规格较高。

进一步的，还包括连接片和收纳箱，所述连接片共设置有两个，两个连接片分别安装于底板的前后两侧面右侧端部，且两个连接片的相对面右侧分别对应卡接收纳箱的前后两侧面上端左侧，所述收纳箱的上端为开放式结构，且收纳箱的左侧面上端与底板的右侧面相接触。设置的连接片及收纳箱能够对切割后的耳带进行统一收集，从而方便耳带的后续使用。

进一步的，还包括保护壳，所述保护壳安装于后侧的支撑板的后侧面，且保护壳将电机的输出轴端部、链条、齿轮和皮带覆盖。设置的保护壳能够避免工作人员肢体或衣物被卷入设备而导致工作人员意外受伤，从而达到提升设备在使用时的安全性的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本口罩耳带定量切割装置，具有以下好处：

1、采用双辊轴模组对耳带条进行压平，避免耳带条在切割之前出现弯折而影响耳带长度，且多组耳带同时切割的形式也能够进一步的提升对耳带的切割效率，使设备的工作效率较高。

2、设置的锁扣能够避免缠绕耳带用的缠绕盘脱离而影响设备的正常使用，从而降低设备在使用时的事故率。

3、设置的保护壳能够避免工作人员肢体或衣物被卷入设备而导致工作人员意外受伤，从而达到提升设备在使用时的安全性的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3支撑板、4辊轴、5顶板、6电机、7链条、8齿轮、9皮带、10支撑座、11限位块、12电动推杆、13切刀、14垫块、15锁扣、16固定板、17连接片、18收纳箱、19控制开关组、20保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩耳带定量切割装置，包括底板1、电机6和电动推杆12；

底板1：下表面四角设置有支撑腿2，底板1的上表面右侧中部安装有垫块14，垫块14的上表面中部开设有凹槽，且底板1的上表面右侧前后两端分别安装有支撑板3，两块支撑板3之间转动连接有四根辊轴4，且辊轴4的外环面开设有压槽，辊轴4的后侧端部安装有皮带轮，位于右侧上端的辊轴4的后侧端部还安装有链轮，位于左侧的两根辊轴4的后侧端部设置有相互啮合的齿轮8，且上下同侧的辊轴4的皮带轮通过皮带9传动连接，支撑板3的上表面安装有顶板5，底板1的上表面左侧呈线性阵列安装有支撑座10，且支撑座10的上端铰接有限位块11；还包括锁扣15，锁扣15共设置有四个，四个锁扣15分别安装于四块限位块11的左侧面下端，且锁扣15的下端与对应的支撑座10的左侧面上端相卡接。设置的锁扣15能够避免缠绕耳带用的缠绕盘脱离而影响设备的正常使用，从而降低设备在使用时的事故率。还包括固定板16，固定板16的左侧面呈线性阵列开设有通孔，且固定板16的左侧所开设的通孔的左侧端部为圆角结构，固定板16的右侧面前后两端分别与两块支撑板3的左侧面中部固定连接，且固定板16的左侧通孔与辊轴4之间的压槽所对应。设置的固定板16能够在耳带进入压槽之前对耳带进行初步舒展，从而保证耳带在切割时的长度一致，使生产出的耳带规格较高。还包括连接片17和收纳箱18，连接片17共设置有两个，两个连接片17分别安装于底板1的前后两侧面右侧端部，且两个连接片17的相对面右侧分别对应卡接收纳箱18的前后两侧面上端左侧，收纳箱18的上端为开放式结构，且收纳箱18的左侧面上端与底板1的右侧面相接触。设置的连接片17及收纳箱18能够对切割后的耳带进行统一收集，从而方便耳带的后续使用。

电机6：设置于顶板5的上表面后侧，且电机6的输出轴端部安装有链轮，电机6的输出轴端部所安装的链轮通过链条7传动连接右侧上端的辊轴4的端部所安装的链轮；还包括保护壳20，保护壳20安装于后侧的支撑板3的后侧面，且保护壳20将电机6的输出轴端部、链条7、齿轮8和皮带9覆盖。设置的保护壳20能够避免工作人员肢体或衣物被卷入设备而导致工作人员意外受伤，从而达到提升设备在使用时的安全性的目的。

电动推杆12：共设置有两根，两根电动推杆12分别安装于顶板5的下表面右侧前后两端，且电动推杆12的伸缩端端部安装有切刀13，切刀13的刀刃与垫块14的上表面所开设的凹槽相对应；

其中：还包括控制开关组19，控制开关组19设置于顶板5的上表面前端，且控制开关组19的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组19的输出端与电机6和电动推杆12的输入端电连接。

在使用时：将缠绕有待切割的耳带的缠绕盘安装至支撑座10上端，并通过锁扣15使用限位块11将缠绕盘锁定，将耳带穿过固定板16中部通孔，并使辊轴4之间开设的压槽压紧耳带，打开电机6，电机6的转动通过链条7带动辊轴4进行转动，从而达到输送耳带的目的，电机6转动一定圈数后停止转动，然后电动推杆12带动切刀13下压，从而使切刀13将耳带切断，切断的耳带掉落至收纳箱18内部，电机6与电动推杆12在控制开关组19内部的单片机的控制下重复运动，可保证切下的耳带长度均匀，方便耳带的后续使用。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机6可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，电动推杆12选用昆山诺曼森传动设备有限公司的dda200型电动推杆，控制开关组19核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200。控制开关组19控制电机6和电动推杆12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。