一种真丝生产用裁剪设备的制作方法

1.本实用新型属于裁剪设备技术领域，具体涉及一种真丝生产用裁剪设备。


背景技术：

2.真丝被称为纺织品中的“皇后”，人们接受它不仅仅因其美丽轻盈、柔软滑爽，很大程度上在于它具有独特的保健功能，在显微镜下可以看到，蚕丝是许多细长的纤维分子沿着长轴方向平行排列而组成的各分子之间留有空隙，水分子极容易从空隙中进去，因此真丝具有很好的透湿性能，即便是夏天出汗,真丝内衣也能起到吸湿和透气的作用，有利于调节人体的温湿度，真丝服装与皮肤接触，不会带来麻烦，相反，通过人体活动，能对皮肤产生按摩作用，增强表皮细胞的活力，防止皮肤老化，真丝对某些皮肤病还能起到辅助治疗的功效，随着社会发展，提出一种真丝生产用裁剪设备。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的真丝裁剪方式，大都是人工进行裁剪，人工裁剪精度低，容易发生偏差，会造成材料浪费，而且人工裁剪效率也较低，不利于使用。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种真丝生产用裁剪设备，具有裁剪简单方便，且效率较高，还能节约劳动力的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真丝生产用裁剪设备，包括机箱，所述机箱的内侧通过转轴转动连接有放料卷辊，所述机箱的底端面内侧固定连接有整平架，所述机箱的顶端面内侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的另一端固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧转动连接有往复丝杆，所述安装箱的一侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的主轴通过联轴器固定连接于往复丝杆，所述往复丝杆的外侧通过丝杆滑块滑动连接有套环，所述套环的一侧固定连接有限位杆，所述套环的一侧固定连接有裁剪刀，所述安装箱的底端内侧开设有连接滑槽，所述机箱的底端面内侧固定连接有裁剪工作台，所述机箱的顶端面内侧固定连接有呈电动气缸左右对称设置的电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接于输送辊，所述固定架的一侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的主轴通过联轴器固定连接于输送辊。
7.优选的，所述整平架的一侧设有橡胶凸块，所述整平架的一侧通过转轴转动连接有整平辊。
8.优选的，所述安装箱的内侧开设有限位滑槽，所述限位杆与限位滑槽的结构相匹配，且所述限位杆通过限位滑槽滑动连接于安装箱。
9.优选的，所述安装箱的底端面固定连接有弹簧，所述弹簧为三个一组呈对称设置，且所述弹簧的另一端固定连接有限位压板。
10.优选的，所述裁剪工作台的内侧开设有裁剪槽，且所述裁剪刀与裁剪槽的尺寸相匹配。
11.优选的，所述机箱的内侧通过转轴转动连接有固定辊，且所述输送辊位于固定辊的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的整平架、往复丝杆、限位压板与输送辊等，在进行裁剪真丝工作时，可首先利用整平架对真丝进行整平，避免了后续裁剪时导致真丝裁剪质量不合格，整平后的真丝，由输送辊配合固定辊使用进行输送，而在裁切时，可通过弹簧的弹性作用，利用限位压板对真丝进行压紧固定，确保裁剪时的稳定性与安全性，保证真丝裁剪的质量，防止发生裁剪偏差从而造成材料浪费，进一步的，由往复丝杆带动裁剪刀进行往复运动，利于裁切真丝使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型中的往复丝杆的安装结构示意图；
18.图中：1、机箱；2、放料卷辊；3、整平架；4、电动气缸；5、安装箱；6、往复丝杆；7、第一电机；8、套环；9、限位杆；10、限位滑槽；11、裁剪刀；12、连接滑槽；13、弹簧；14、限位压板；15、裁剪工作台；16、裁剪槽；17、电动推杆；18、固定架；19、输送辊；20、第二电机；21、固定辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种真丝生产用裁剪设备，包括机箱1，机箱1的内侧通过转轴转动连接有放料卷辊2，机箱1的底端面内侧固定连接有整平架3，机箱1的顶端面内侧固定连接有电动气缸4，电动气缸4的另一端固定连接有安装箱5，安装箱5的内侧转动连接有往复丝杆6，安装箱5的一侧固定连接有第一电机7，且第一电机7的主轴通过联轴器固定连接于往复丝杆6，往复丝杆6的外侧通过丝杆滑块滑动连接有套环8，套环8的一侧固定连接有限位杆9，套环8的一侧固定连接有裁剪刀11，安装箱5的底端内侧开设有连接滑槽12，机箱1的底端面内侧固定连接有裁剪工作台15，机箱1的顶端面内侧固定连接有呈电动气缸4左右对称设置的电动推杆17，电动推杆17的另一端固定连接有固定架18，固定架18的内侧转动连接于输送辊19，固定架18的一侧固定连接有第二电机20，且第二电机20的主轴通过联轴器固定连接于输送辊19。
21.本实施方案中：在进行裁剪真丝工作时，可首先利用整平架3对真丝进行整平，避免了后续裁剪时导致真丝裁剪质量不合格，整平后的真丝，由输送辊19配合固定辊21使用进行输送，而在裁切时，可通过弹簧13的弹性作用，利用限位压板14对真丝进行压紧固定，
确保裁剪时的稳定性与安全性，保证真丝裁剪的质量，防止发生裁剪偏差从而造成材料浪费，进一步的，由往复丝杆6带动裁剪刀11进行往复运动，利于裁切真丝使用。
22.具体的，整平架3的一侧设有橡胶凸块，整平架3的一侧通过转轴转动连接有整平辊；利于进行整平真丝，方便了后续裁剪工作的进行。
23.具体的，安装箱5的内侧开设有限位滑槽10，限位杆9与限位滑槽10的结构相匹配，且限位杆9通过限位滑槽10滑动连接于安装箱5；进一步确保了套环8运行时的稳定与安全，方便裁剪真丝使用。
24.具体的，安装箱5的底端面固定连接有弹簧13，弹簧13为三个一组呈对称设置，且弹簧13的另一端固定连接有限位压板14；利用弹簧13的弹性作用，使用限位压板14可对真丝进行压紧固定，方便后续工作进行。
25.具体的，裁剪工作台15的内侧开设有裁剪槽16，且裁剪刀11与裁剪槽16的尺寸相匹配；利于裁剪刀11从裁剪槽16内滑过，方便裁剪真丝。
26.具体的，机箱1的内侧通过转轴转动连接有固定辊21，且输送辊19位于固定辊21的正上方；输送辊19配合固定辊21使用，利于输送真丝。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，使用电动推杆17移动固定架18，使得输送辊19与固定辊21接近贴合，使用第二电机20带动输送辊19转动，输送辊19配合固定辊21可输送真丝，真丝经过整平架3整平，当输送的真丝到一定长度后，使用电动气缸4带动安装箱5下移，限位压板14会先贴合真丝，且当安装箱5下移至一定位置后，使用第一电机7带动往复丝杆6转动，往复丝杆6带动套环8移动，套环8带动裁剪刀11进行移动，且裁剪刀11在裁剪槽16内滑动，以便对真丝进行裁剪。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。