一种无纺布切割用夹具的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布切割用夹具。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布的生产和打包过程中，根据不同的需要对无纺布进行裁剪。
3.由于现有的无纺布切割用夹具在使用时，对无纺布夹持时，无纺布边缘处容易有褶皱产生，当从无纺布的褶皱处切割后，褶皱处变平整后，边缘不平齐，造成切割部位的无纺布不整齐，造成无纺布的生产质量下降。
4.因此，发明一种无纺布切割用夹具来解决上述问题很有必要，其能够在对无纺布进行夹持固定时，对无纺布的边缘处的褶皱处进行处理，提高无纺布的生产质量。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种无纺布切割用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切割用夹具，包括切割槽，所述切割槽前后方向上的厚度逐渐向其上下方向的中部变小，所述切割槽顶部靠近其两侧的位置处均竖直设置有卡边槽，卡边槽后侧的槽壁与切割槽前端平齐，其中一个卡边槽一侧设置有气泵，气泵的输出端连接有两个导气管，两个导气管前后设置，且分别与卡边槽前后侧的槽壁相对应，且导气管端部设置有两个喷气端，两个喷气端分别朝向两侧；所述卡边槽前后槽壁靠近卡边槽的位置处均嵌入有电加热板，两个电加热板相远离的一面上均连接有电动推杆，电动推杆位于卡边槽的壁厚内。
7.优选的，电加热板顶部的所述卡边槽的前后侧槽壁上均沿竖直方向间隔均布有多个辊筒，同一水平方向上的不同卡边槽上的相对应的两个辊筒的相远离的一端通过轴承与卡边槽连接。
8.优选的，每个所述导气管的两个喷气端均位于卡边槽顶部，且位于两个卡边槽之间的中部位置。
9.优选的，所述切割槽两侧均连接有固定板，固定板上水平贯穿开设有螺纹孔。
10.优选的，所述切割槽与卡边槽固定连接，切割槽后侧与卡边槽后侧平齐。
11.优选的，所述导气管的喷气端的直径逐渐向端口处变小。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在两个卡边槽顶部设置有与气泵连通的导气管，气泵产生的气体进入到两个导气管，从每个导气管的两个喷气端喷出，进而喷出的气体会沿着无纺布表
面到达无纺布的边缘处，对无纺布边缘处的褶皱进行吹平，吹平后的无纺布的边缘处进入到卡边槽，在卡边槽的卡紧限位作用下，使褶皱慢慢矫正过来，同时无纺布到达电加热板处时，电动推杆推动电加热板挤压无纺布，对无纺布边缘处进行熨烫，防止褶皱复原，通过卡边槽的一次卡持处理和电加热板的二次熨烫处理，对无纺布边缘处的褶皱进行双重处理，提高了生产质量；
14.2、本实用新型通过在卡边槽的槽壁上设置有多个辊筒，在无纺布进入到卡边槽内部时，由于褶皱处的无纺布有复原的趋势，因此无纺布下移的过程中，会与辊筒摩擦，带动辊筒转动，降低无纺布与卡边槽间的摩擦，进而降低了无纺布的磨损。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的沿卡边槽前侧槽壁为切面的示意图；
18.图2是本实用新型中卡边槽的侧视图。
19.图中：切割槽1、卡边槽2、气泵3、导气管4、喷气端41、电加热板5、电动推杆6、辊筒7、固定板8、螺纹孔9。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种无纺布切割用夹具，包括切割槽1，所述切割槽1前后方向上的厚度逐渐向其上下方向的中部变小，所述切割槽1顶部靠近其两侧的位置处均竖直设置有卡边槽2，卡边槽2后侧的槽壁与切割槽1前端平齐，其中一个卡边槽2一侧设置有气泵3，气泵3的输出端连接有两个导气管4，两个导气管4前后设置，且分别与卡边槽2前后侧的槽壁相对应，且导气管4端部设置有两个喷气端41，两个喷气端41分别朝向两侧；所述卡边槽2前后槽壁靠近卡边槽2的位置处均嵌入有电加热板5，两个电加热板5相远离的一面上均连接有电动推杆6，电动推杆6位于卡边槽2的壁厚内。
22.作为本实用新型的一种具体实施方式，电加热板5顶部的所述卡边槽2的前后侧槽壁上均沿竖直方向间隔均布有多个辊筒7，同一水平方向上的不同卡边槽2上的相对应的两个辊筒7的相远离的一端通过轴承与卡边槽2连接；在无纺布进入到卡边槽2内部时，由于褶皱处的无纺布有复原的趋势，因此无纺布下移的过程中，会与辊筒7摩擦，带动辊筒7转动，
降低无纺布与卡边槽2间的摩擦，进而降低了无纺布的磨损。
23.作为本实用新型的一种具体实施方式，每个所述导气管4的两个喷气端41均位于卡边槽2顶部，且位于两个卡边槽2之间的中部位置；能使喷出的气体从两个卡边槽2的中部，即从无纺布的中部向两侧边缘处吹动，并在褶皱处未进入卡边槽2内部时，对褶皱处进行处理。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述切割槽1两侧均连接有固定板8，固定板8上水平贯穿开设有螺纹孔9；通过螺栓插入到固定板8上的螺纹孔9中，再通过螺栓能够方便的将本实用新型固定在切割设备上。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述切割槽1与卡边槽2固定连接，切割槽1后侧与卡边槽2后侧平齐。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述导气管4的喷气端41的直径逐渐向端口处变小；使喷出的气体的强度更大。
27.本实用新型工作原理：
28.参照说明书附图1
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2，由于现有的无纺布切割用夹具在使用时，对无纺布夹持时，无纺布边缘处容易有褶皱产生，当从无纺布的褶皱处切割后，褶皱处变平整后，边缘不平齐，造成切割部位的无纺布不整齐，造成无纺布的生产质量下降，因此本实用新型主要解决的是如何在对无纺布进行夹持固定时，对无纺布的边缘处的褶皱处进行处理，提高无纺布的生产质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在两个卡边槽2顶部设置有与气泵3连通的导气管4，在无纺布两侧边由上至下进入到卡边槽2前，气泵3产生的气体进入到两个导气管4，从每个导气管4的两个喷气端41喷出，进而喷出的气体会沿着无纺布表面到达无纺布的边缘处，对无纺布边缘处的褶皱进行吹平，吹平后的无纺布的边缘处进入到卡边槽2，卡边槽2前后槽壁间的厚度与无纺布的厚度相同，因此吹平后的无纺布在卡边槽2的卡紧限位作用下，使褶皱慢慢矫正过来，同时无纺布到达电加热板5处时，电动推杆6推动电加热板5挤压无纺布，对无纺布边缘处进行熨烫，防止褶皱复原，通过卡边槽2的一次卡持处理和电加热板5的二次熨烫处理，对无纺布边缘处的褶皱进行双重处理，提高了生产质量；最终无纺布从卡边槽2底部移出后，通过切刀水平切入到切割槽1内，将无纺布切割。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。