一种真丝面料加工用防皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种真丝面料加工用防皱装置，属于真丝加工技术领域。


背景技术：

2.真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的，真丝面料是纯桑蚕丝丝织物，根据织物平方米克重，分为薄型，中型和厚型，根据后加工不同分为染色、印花两种，它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，真丝面料具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染，但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
3.真丝面料在加工时或多或少会产生褶皱，如果不处理真丝面料上的褶皱，在生产后会影响真丝面料的质量，一般的真丝面料加工用防皱装置仅对真丝面料进行拉紧去皱，除皱效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种真丝面料加工用防皱装置，能够对真丝面料进行预先湿润后再进行烫熨，相比传统的拉紧除皱，其除皱效果优异，从而提高了真丝面料的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种真丝面料加工用防皱装置，包括工作台，所述工作台底部四角处设有固定支腿，所述工作台顶部设有防护罩，所述防护罩顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动轴设有第一锥齿轮，所述旋转电机一侧及底部均设有固定杆，所述固定杆下方均设有套杆，所述第一锥齿轮上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮为啮合连接，所述第二锥齿轮下方设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述防护罩顶部并延伸至所述防护罩内腔顶部，所述螺纹杆贯穿端的两侧对称设有导向轨，所述导向轨之间设有螺纹套，所述螺纹套底部固定连接设有安装槽，所述安装槽下方设有热压辊，所述防护罩一侧壁上固定连接设有储水箱，所述储水箱上设有水泵及导水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆套设于所述套杆内，且所述固定杆与所述套杆为活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套与所述导向轨为滑动连接，且所述螺纹套螺纹连接设置于所述螺纹杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导水管一端通过水泵与所述储水箱内腔连通，所述导水管的另一端贯穿所述防护罩顶部，且所述导水管的贯穿端处通过横管连通设有若干雾化喷头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩内腔底部设有烫熨台，所述防
护罩两侧壁的底部对称设有输料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两端均设有一对张紧轮，一对所述张紧轮的外表面相互抵触且之间设有面料本体且所述张紧轮抵触处的高度低于所述烫熨台的高度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置张紧轮可以将面料本体通过防护罩一侧壁的输料口进入防护罩内腔并输送至烫熨台，通过设置水泵可以将储水箱内腔的水抽至导水管，流经横管并最终通过雾化喷头将水雾化后喷至面料本体上，对面料本体进行湿润，以便于对其进行烫熨。
14.2、本实用新型通过设置旋转电机可以带动传动轴的第一锥齿轮运动，从而带动第二锥齿轮运动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，从而使螺纹套在导向轨内向下移动，带动安装槽及其上的热压辊向下移动至压紧面料本体处，对面料本体进行烫熨，防止面料本体起皱，烫熨后的面料本体通过防护罩另一侧壁的输料口排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种真丝面料加工用防皱装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种真丝面料加工用防皱装置的左视图。
18.图中标号：1、工作台；2、固定支腿；3、防护罩；4、旋转电机；5、第一锥齿轮；6、固定杆；7、套杆；8、第二锥齿轮；9、螺纹杆；10、导向轨；11、螺纹套；12、安装槽；13、热压辊；14、储水箱；15、水泵；16、导水管；17、雾化喷头；18、烫熨台；19、输料口；20、张紧轮；21、面料本体。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1
‑
图2所示，一种真丝面料加工用防皱装置，包括工作台1，工作台1底部四角处设有固定支腿2，固定支腿2为工作台1提供良好的稳定性，工作台1顶部设有防护罩3，防护罩3顶部设有旋转电机4，旋转电机4的输出端通过传动轴设有第一锥齿轮5，旋转电机4一侧及底部均设有固定杆6，固定杆6下方均设有套杆7，第一锥齿轮5上设有第二锥齿轮8，第一锥齿轮5与第二锥齿轮8为啮合连接，第二锥齿轮8下方设有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿防护罩3顶部并延伸至防护罩3内腔顶部，螺纹杆9贯穿端的两侧对称设有导向轨10，导向轨10之间设有螺纹套11，螺纹套11底部固定连接设有安装槽12，安装槽12下方设有热压辊13，防护罩3一侧壁上固定连接设有储水箱14，储水箱14上设有水泵15及导水管16，这里说明，旋转电机、热压辊、水泵均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
21.如图1所示，本实施例的固定杆6套设于套杆7内，且固定杆6与套杆7为活动连接，螺纹套11与导向轨10为滑动连接且螺纹套11螺纹连接设置于螺纹杆9上，旋转电机4可以带动传动轴的第一锥齿轮5运动，从而带动第二锥齿轮8运动，第二锥齿轮8带动螺纹杆9转动，从而使螺纹套11在导向轨10内向下移动，带动安装槽12及其上的热压辊13向下移动至压紧
面料本体21处，对面料本体21进行烫熨，防止面料本体21起皱，导水管16一端通过水泵15与储水箱14内腔连通，导水管16的另一端贯穿防护罩3顶部，且导水管16的贯穿端处通过横管连通设有若干雾化喷头17，水泵15可以将储水箱14内腔的水抽至导水管16，流经横管并最终通过雾化喷头17将水雾化后喷至面料本体21上，对面料本体21进行湿润，以便于对其进行烫熨，防护罩3内腔底部设有烫熨台18，防护罩3两侧壁的底部对称设有输料口19，输料口19，工作台1的两端均设有一对张紧轮20，一对张紧轮20的外表面相互抵触，且之间设有面料本体21，且张紧轮20抵触处的高度低于烫熨台18的高度，张紧轮20低于烫熨台18可以对位于烫熨台18上的面料本体21提供张力，使其更为平整。
22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
23.本实用新型通过设置张紧轮20可以将面料本体21通过防护罩3一侧壁的输料口19进入防护罩3内腔并输送至烫熨台18，通过设置水泵15可以将储水箱14内腔的水抽至导水管16，流经横管并最终通过雾化喷头17将水雾化后喷至面料本体21上，对面料本体21进行湿润，以便于对其进行烫熨，通过设置旋转电机4可以带动传动轴的第一锥齿轮5运动，从而带动第二锥齿轮8运动，第二锥齿轮8带动螺纹杆9转动，从而使螺纹套11在导向轨10内向下移动，带动安装槽12及其上的热压辊13向下移动至压紧面料本体21处，对面料本体21进行烫熨，防止面料本体21起皱，烫熨后的面料本体21通过防护罩3另一侧壁的输料口19排出。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。