一种变频式高温快速染色机的制作方法

本实用新型涉及高温快速染色机技术领域，尤其涉及一种变频式高温快速染色机。

背景技术：

高温快速染色机用于对布料进行染色处理，而现有技术中通常在高温快速染色上加入变频器，用于对染色机的工作进行变频控制，用于节省能源；

而染色机在对布料染色的过程中，通常将绕卷的布料的一端放入染色机的入口中，由于染色机的入口小，而布料的宽度大，还需在染色机的机架上设置限位圆圈，先将布料的一端穿过圆圈在放入染色机的入口中，在布料输送至染色机中，由于圆圈静止不动，使得布料和圆圈之间的摩擦力较大，而且随着布料对圆圈摩擦次数和时间的增加，使得圆圈产生热量，容易对布料造成损坏，而且现有技术中限位圆圈无法根据布料在折叠后的厚度进行调节，因此还需购买不同尺寸的限位圆圈，这样跟换不同尺寸的限位圆圈也不方便工作人员的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变频式高温快速染色机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种变频式高温快速染色机，包括两个第二长条板，两个所述第二长条板的两端焊接有位置对应的支撑板，两个所述第二长条板的一侧均设有转动辊，四个所述支撑板的表面均贯穿设有轴承，两个所述转动辊的两端均紧配插接在轴承的内圈中，相邻两个支撑板之间设有限位机构，所述限位机构包括两个长条块和第一长条板，所述第一长条板和两个长条块分别焊接在两个支撑板的侧面，所述第一长条板的一端与长条块的位置对应，两个所述长条块分布在第一长条板的两侧，两个所述第二长条板之间通过调节机构连接，所述第二长条板的顶部设有定位机构。

优选的，两个所述转动辊的圆弧表面均固定套设有两个圆形件，两个所述圆形件沿着转动辊两个对称的侧边排列。

优选的，所述调节机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的一端分别焊接在两个第二长条板的一端，所述第二固定板的表面焊接有与第一固定板位置对应的第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过第一固定板的表面并延伸至第一固定板的一侧，所述第一螺杆的一端螺纹套设有两个第一螺管，两个所述第一螺管的一端分别与第一固定板的顶部和底部接触。

优选的，所述定位机构包括凹型件，所述凹型件和第二长条板之间通过调节机构连接，所述凹型件的外部焊接有多个固定块，相邻两个所述固定块的上方设有多个卡件，所述卡件的两端均贯穿两个固定块的表面并延伸至固定块的下方，所述卡件的两端均焊接有径向尺寸相同的螺柱，所述螺柱的表面螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的顶部与固定块的底部接触。

优选的，所述凹型件呈圆弧状，沿着所述凹型件的内表面粘接有多个橡胶条，所述橡胶条至少设有四个并等角度排列。

优选的，所述调距机构包括第二螺管，所述第二螺管的一端焊接在凹型件的底部，所述第二螺管的另一端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端焊接在第二长条板的顶部。

优选的，所述卡件呈u型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置两个转动辊，通过将布料的一端穿过两个转动辊之间的间隙，进而方便布料在两个转动辊的表面滑动，而两个转动辊在布料移动的过程中通过轴承在四个支撑板上转动，相对于现有技术中布料和圆圈之间的静滑动摩擦力较大的缺点，布料和两个转动辊之间的动滑动摩擦力相对于静滑动摩擦力较小，提高了布料在滑动过程中的便捷性和稳定性，同时对布料起到防护的作用；

本实用新型通过设置调节机构，便于根据布料折叠后的厚度调节两个转动辊之间的距离，相对于现有技术中限位圆圈的大小无法调节的缺点，提高了两个转动辊之间调节的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种变频式高温快速染色机的轴测图；

图2为本实用新型的一种变频式高温快速染色机的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种变频式高温快速染色机的卡件和螺柱连接结构示意图。

图中：卡件1、橡胶条2、第二螺杆3、转动辊4、第一螺杆5、第一螺管6、支撑板7、第一固定板8、圆形件9、第一长条板10、凹型件11、第二固定板12、第二长条板13、第二螺管14、紧固螺母15、螺柱16、固定块17、长条块18、轴承19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种变频式高温快速染色机，包括两个第二长条板13，两个第二长条板13的两端焊接有位置对应的支撑板7，两个第二长条板13的一侧均设有转动辊4，两个转动辊4的圆弧表面均固定套设有两个圆形件9，两个圆形件9沿着转动辊4两个对称的侧边排列，圆形件9用于对布料的两侧起到限位的作用，提高了布料在移动过程中稳定性。

四个支撑板7的表面均贯穿设有轴承19，两个转动辊4的两端均紧配插接在轴承19的内圈中，随着布料的移动，布料在转动辊4的表面滑动，由于转动辊4和布料之间存在摩擦力，使得转动辊4随着布料的移动通过两个轴承19进行转动，便于转动辊4和布料同步转动，这样即可减少转动辊4表面和布料表面之间的摩擦力，对布料起到了防护的作用。

相邻两个支撑板7之间设有限位机构，限位机构包括两个长条块18和第一长条板10，第一长条板10和两个长条块18分别焊接在两个支撑板7的侧面，第一长条板10的一端与长条块18的位置对应，两个长条块18分布在第一长条板10的两侧，随着布料的移动，由于布料的厚度不同，使得布料的体积不同，为了提高布料在移动过程中的稳定性，两个第一长条板10分部在布料的两侧，用于对布料在移动时起到限位的作用，进而提高布料在移动过程中的稳定性，而两个长条块18的设置，用于对第一长条板10的位置起到限位的作用，而且随着两个转动辊4之间距离的调节，第一长条板10在两个长条块18之间滑动，用于在两个转动辊4之间的距离调节完成后，两个第一长条板10还可对布料的两侧进行限位，提高了布料在两个转动辊4之间移动的稳定性。

两个第二长条板13之间通过调节机构连接，调节机构包括第一固定板8和第二固定板12，第一固定板8和第二固定板12的一端分别焊接在两个第二长条板13的一端，第二固定板12的表面焊接有与第一固定板8位置对应的第一螺杆5，第一螺杆5的一端穿过第一固定板8的表面并延伸至第一固定板8的一侧，第一螺杆5的一端螺纹套设有两个第一螺管6，两个第一螺管6的一端分别与第一固定板8的顶部和底部接触，由于不同布料的宽度不同，导致在输送折叠后的厚度不同，为了方便对不同厚度的布料进行输送，只需同步转动两个第一螺管6，两个第一螺管6在第一螺杆5的表面螺纹转动，便于其中一个第一螺管6带动第一固定板8在第一螺杆5的表面移动，随着第一固定板8的移动，第一固定板8带动第二长条板13同步移动，第二长条板13带动两个支撑板7同步移动，两个支撑板7通过轴承19推动转动辊4同步移动，进而提高两个转动辊4之间的距离，在调节完成后，即可停止转动两个第一螺管6，两个第一螺管6对第一固定板8起到限位的作用，提高了第一固定板8在第一螺杆5上的稳定性，进而提高两个转动辊4之间距离的稳定性。

第二长条板13的顶部设有定位机构，定位机构包括凹型件11，凹型件11和第二长条板13之间通过调节机构连接，凹型件11的外部焊接有多个固定块17，相邻两个固定块17的上方设有多个卡件1，卡件1的两端均贯穿两个固定块17的表面并延伸至固定块17的下方，卡件1的两端均焊接有径向尺寸相同的螺柱16，螺柱16的表面螺纹连接有紧固螺母15，紧固螺母15的顶部与固定块17的底部接触，在将转动辊4和染色机的机架连接时，先将紧固螺母15从螺柱16上取出，接着从两个固定块17上拉出卡件1，接着将凹型件11套设在机架的底部，接着再将卡件1插接在两个固定块17的内壁中，随后使用紧固螺母15螺纹内连接在螺柱16的表面，在将紧固螺母15的顶部与固定块17的底部紧密接触后，使得卡件1和凹型件11夹持固定在机架的表面，用于提高两个转动辊4和机架之间连接的稳定性。

卡件1呈u型，用于套设在机架的表面，提高卡件1和机架之间连接的稳定性。

凹型件11呈圆弧状，沿着凹型件11的内表面粘接有多个橡胶条2，橡胶条2至少设有四个并等角度排列，橡胶条2的设置，提高了机架底部和凹型件11内壁之间接触的摩擦力，进一步提高两个转动辊4和机架之间连接的稳定性。

调距机构包括第二螺管14，第二螺管14的一端焊接在凹型件11的底部，第二螺管14的另一端螺纹连接有第二螺杆3，第二螺杆3的一端焊接在第二长条板13的顶部，为了方便布料输送至染色机的入口内时，需要将两个转动辊4和染色机的入口位置对应，在操作时，只需第二螺杆3，第二螺杆3带动第二长条板13同步转动，同时带动两个转动辊4同步转动，而第二螺杆3在在转动的同时带动第二长条板13同步移动，方便两个转动辊4移动至染色机入口对应的位置，而且第二螺管14和第二螺杆3之间螺纹连接，同时提高了第二螺管14和第二螺杆3之间连接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。