一种纺织生产加工用布料整平设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织生产加工用布料整平设备。

背景技术：

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，传统的纺织已经不仅仅是纺纱和织布的总称了，现在的纺织也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，但是纺织生产中进行布料的生产往往是占据着绝大部分的，在布料的生产过程中，布料往往会产生褶皱等不平整的问题，因此往往会进程整平流程将布料平整化。

在现有的小型纺织加工中心，往往通过人工的方式对不平整的加工布料进行熨烫，虽然这种方式解决了布料不平整的问题，但是由于人工操作的过程往往效率低下，因此会在一定程度上影响到布料的正常生产加工效率，另一方面在熨烫后，往往会在布料上残留一定的水分，不及时将水分进行处理也会造成布料的质量的下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织生产加工用布料整平设备，以解决现有技术的通过人工的方式对不平整的加工布料进行熨烫，由于人工操作的过程往往效率低下，因此会在一定程度上影响到布料的正常生产加工效率，另一方面在熨烫后，往往会在布料上残留一定的水分，不及时将水分进行处理也会造成布料的质量的下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产加工用布料整平设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有箱体，所述底座的左右两侧分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套装有转杆，所述转杆的外部固定套装有滚轮，所述滚轮的外部放置有加工布料，所述箱体的内部固定安装有熨烫箱，所述熨烫箱内腔的上下两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有蒸汽夹板，所述箱体的底部固定安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱的输出端固定连接有导气管，且所述导气管的另一侧贯穿箱体并与蒸汽夹板的输入端固定连接，所述箱体的内部固定安装有烘干箱，所述箱体内腔的底部固定安装有风机，所述箱体内腔靠近风机的一侧固定安装有减震箱，且所述减震箱的另一侧与风机的侧面相贴合。

其中，所述减震箱内腔远离于风机的一侧固定安装有减震块，所述减震块的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有缓冲块，且所述缓冲块的另一侧与减震箱内腔靠近风机的一侧固定连接，所述减震箱的中部开设有缓冲槽。

其中，所述箱体内腔的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述蒸汽箱的外部固定安装有按钮。

其中，所述箱体的外部可拆卸安装有玻璃面板。

其中，所述减震块的材质为橡胶材质构件，所述缓冲块的材质为橡胶材质构件。

其中，所述按钮通过a/d转换器与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述风机的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述蒸汽箱的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述转杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述烘干箱的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，两个所述蒸汽夹板在伸缩杆的作用下能够有效的将加工布料夹紧，随后通过蒸汽箱提供的蒸汽将布料进行熨烫操作，熨烫整平后，滚轮带动加工布料继续前进，有效的实现了熨烫流程的自动化，避免了人工操作的效率低下的问题，提高了该装置的实用性；

2、上述方案中，所述烘干箱能够有效的将加工布料的水分烘干，避免了水分造成的加工布料的质量问题，同时风机也能将装置内部的水汽带出装置，避免水汽造成的装置内部元件的损坏，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的熨烫箱结构示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图5为本实用新型的系统框图。

[附图标记]

1、底座；2、支架；3、箱体；4、支撑杆；5、转杆；6、滚轮；7、加工布料；8、熨烫箱；9、伸缩杆；10、蒸汽夹板；11、烘干箱；12、风机；13、减震箱；14、减震块；15、弹簧；16、缓冲块；17、蒸汽箱；18、导气管；19、玻璃面板；20、按钮；21、控制箱；22、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种纺织生产加工用布料整平设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支架2，所述支架2的顶部固定安装有箱体3，所述底座1的左右两侧分别固定安装有支撑杆4，所述支撑杆4的外部活动套装有转杆5，所述转杆5的外部固定套装有滚轮6，所述滚轮6的外部放置有加工布料7，所述箱体3的内部固定安装有熨烫箱8，所述熨烫箱8内腔的上下两侧均固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的端部固定连接有蒸汽夹板10，所述箱体3的底部固定安装有蒸汽箱17，所述蒸汽箱17的输出端固定连接有导气管18，且所述导气管18的另一侧贯穿箱体3并与蒸汽夹板10的输入端固定连接，所述箱体3的内部固定安装有烘干箱11，所述箱体3内腔的底部固定安装有风机12，所述箱体3内腔靠近风机12的一侧固定安装有减震箱13，且所述减震箱13的另一侧与风机12的侧面相贴合。

如图1和2，所述减震箱13内腔远离于风机12的一侧固定安装有减震块14，所述减震块14的另一侧固定连接有弹簧15，所述弹簧15的另一侧固定连接有缓冲块16，且所述缓冲块16的另一侧与减震箱13内腔靠近风机12的一侧固定连接，所述减震箱13的中部开设有缓冲槽，所述减震块14的材质为橡胶材质构件，所述缓冲块16的材质为橡胶材质构件。

具体的，所述减震箱13有效的减少了风机12工作过程中产生的振动，避免振动传递到装置内部其他元件造成对其他元件的干扰和影响。

如图1和4，所述箱体3内腔的顶部固定安装有控制箱21，所述控制箱21的内部固定安装有控制器22，所述蒸汽箱17的外部固定安装有按钮20，所述箱体3的外部可拆卸安装有玻璃面板19。

具体的，所述玻璃面板19有效的方便了工作人员观察装置内部其他元件的工作情况。

如图1和5，所述按钮20通过a/d转换器与控制器22的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述风机12的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述蒸汽箱17的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述伸缩杆9的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述转杆5的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述烘干箱11的输入端电性连接。

具体的，所述按钮20通过a/d转换器与控制器22的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述风机12的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述蒸汽箱17的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述伸缩杆9的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述转杆5的输入端电性连接，所述控制器22通过d/a转换器与所述烘干箱11的输入端电性连接，进一步的提升了装置的自动化程度，提升了装置的工作效率。

其中，控制器22的型号为三菱plc工控板fx1n-06mr。

本实用新型的工作过程如下：

两个所述蒸汽夹板10在伸缩杆9的作用下能够有效的将加工布料7夹紧，随后通过蒸汽箱17提供的蒸汽将加工布料7进行熨烫操作，熨烫整平后，滚轮6带动加工布料7继续前进，有效的实现了熨烫流程的自动化，避免了人工操作的效率低下的问题，所述烘干箱11能够有效的将加工布料7的水分烘干，避免了水分造成的加工布料7的质量问题，同时风机12也能将装置内部的水汽带出装置，避免水汽造成的装置内部元件的损坏。

上述方案，所述蒸汽夹板10到烘干箱11的配合避免了现有技术的通过人工的方式对不平整的加工布料7进行熨烫，由于人工操作的过程往往效率低下，因此会在一定程度上影响到加工布料7的正常生产加工效率，另一方面在熨烫后，往往会在布料上残留一定的水分，不及时将水分进行处理也会造成布料的质量的下降的问题，保证了优点的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。