一种常温染色小样机的制作方法

1.本申请涉及染色小样机的领域，尤其是涉及一种常温染色小样机。


背景技术：

2.目前常温染色小样机用于常温状态下棉织物及人造棉、化纤织物的小样染色、固色、漂白、皂洗等工艺。
3.现有公告号为cn208038789u的中国实用新型专利公开了一种常温染色小样机，包括小样机，小样机内腔的一侧固定安装连接块，连接块的内部活动套接有挡板，挡板的一侧通过一号弹簧与连接块的内壁传动连接，小样机的侧面活动套接有拉杆，拉杆的正面开设有活动槽，活动槽的内部活动套接有定位块，定位块的一侧与位于活动槽内部的二号弹簧的一端传动连接，定位块的正面通过固定钉与拉杆的正面螺纹连接。该常温染色小样机，通过拉杆、滑动块和滑槽的配合，可以对放置板做往返运动，从而对试样进行振动操作，增加试样分子间的扩散运动，提高了染色的效果，滚动轮可以使拉杆在运动的过程中更加顺畅，避免出现堵塞的情况，使得操作过程更加省力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当此常温染色小样机在使用时，需人工推拉拉杆对放置板进行来回滑动操作，导致费时费力，自动化程度较低，进而此常温染色小样机的工作效率较低，且放置板不能保持稳定的来回滑动频率，常温染色小样机的稳定性和染色效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术的缺陷，本申请提供一种常温染色小样机。
6.本申请提供的一种常温染色小样机采用如下的技术方案：
7.一种常温染色小样机，包括机体，所述机体内设置有染色腔室和驱动腔室，机体上铰接设置有盖板，且盖板完全覆盖染色腔室的开口处，染色腔室内朝驱动腔室的方向来回滑动设置有杯架，杯架上设置有多个用于容纳染色杯的容纳槽，所述杯架靠近驱动腔室的一端设置有滑动杆，且滑动杆滑动穿设染色腔室和驱动腔室之间的侧壁，滑动杆远离染色腔室的一端铰接设置有连接杆，连接杆远离滑动杆一端铰接设置有转动盘，驱动腔室的侧壁上设置有驱动转动盘转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当常温染色小样机在使用时，打开盖板，将盛放有染色剂和布料的染色杯放置在杯架的容纳槽中 ，进而将盖板关闭，通过驱动件驱动转动盘转动，转动盘带动连接杆运动，进而连接杆带动滑动杆来回滑动，滑动杆推动杯架来回在染色腔室内滑动，同时染色杯中的布料被染色剂染色。如此设置，无需人工对杯架进行来回滑动，省事省力，自动化程度较高，有利于提高常温染色小样机的工作效率，且杯架能够保持稳定的来回滑动频率，有利于提高常温染色小样机的稳定性和染色效果。
9.优选的，所述杯架沿自身滑动方向的两侧设置有多个滑动块，且染色腔室内设置有与滑动块配合滑动的滑动槽。
10.通过采用上述技术方案，当杯架在染色腔室来回滑动时，通过滑动块和滑动槽相适配滑动，有利于对杯架的滑动进行导向和限位，有利于提高杯架在染色腔室滑动时的稳定性，进而有利于提高常温染色小样机应用的稳定性。
11.优选的，所述滑动槽内设置有多个便于滑动块移动的滚动轮。
12.通过采用上述技术方案，当滑动块和滑动槽滑动在染色腔室时，滑动块和滚动轮相对滚动，滚动轮有利于将滑动块移动时的滑动摩擦变成滚动摩擦，便于滑动块的移动，进而有利于杯架的移动。
13.优选的，所述染色腔室和驱动腔室之间的侧壁固定穿设有导向筒，且滑动杆相适配滑动设置在导向筒内。
14.通过采用上述技术方案，当滑动杆滑动穿设在染色腔室和 驱动腔室之间的 侧壁时，滑动杆和导向筒相适配滑动，有利于对滑动杆进行导向和限位，进而有利于提高常温染色小样机应用的稳定性。
15.优选的，所述盖板上设置有便于将盖板打开和关闭的把手。
16.通过采用上述技术方案，把手便于盖板的开合，进而有利于提高常温染色小样机的便捷性。
17.优选的，所述容纳槽侧壁上设置有弹性层。
18.通过采用上述技术方案，当染色杯插接进容纳槽中时，弹性层利用自身的弹性回复力紧紧卡接住染色杯，进而有利于提高常温染色小样机应用时的稳定性。
19.优选的，所述机体的底部侧壁上设置有多个便于移动的滚动件。
20.通过采用上述技术方案，滚动件便于移动机体，进而有利于提高常温染色小样机的便捷性。
21.优选的，所述盖板上设置有观察染色腔室内情况的观察窗。
22.通过采用上述技术方案，当常温染色小样机在使用时，观察窗有利于清楚的观察染色腔室内的运行情况。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.当常温染色小样机在使用时，打开盖板，将盛放有染色剂和布料的染色杯放置在杯架的容纳槽中 ，进而将盖板关闭，通过驱动件驱动转动盘转动，转动盘带动连接杆运动，进而连接杆带动滑动杆来回滑动，滑动杆推动杯架来回在染色腔室内滑动，同时染色杯中的布料被染色剂染色。如此设置，无需人工对杯架进行来回滑动，省事省力，自动化程度较高，有利于提高常温染色小样机的工作效率，且杯架能够保持稳定的来回滑动频率，有利于提高常温染色小样机的稳定性和染色效果；
25.当杯架在染色腔室来回滑动时，通过滑动块和滑动槽相适配滑动，有利于对杯架的滑动进行导向和限位，有利于提高杯架在染色腔室滑动时的稳定性，进而有利于提高常温染色小样机应用的稳定性；
26.当滑动杆滑动穿设在染色腔室和 驱动腔室之间的 侧壁时，滑动杆和导向筒相适配滑动，有利于对滑动杆进行导向和限位，进而有利于提高常温染色小样机应用的稳定性。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2是本申请实施例的剖面示意图；
29.图3是本申请实施例为突出显示容纳槽的局部爆炸示意图；
30.图4是本申请实施例为突出显示把手的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、染色腔室；3、盖板；4、滚动件；5、杯架；6、容纳槽；7、弹性层；8、滑动杆；9、导向筒；10、连接杆；11、转动盘；12、驱动件；13、滑动块；14、滑动槽；15、滚动轮；16、把手；17、观察窗；18、驱动腔室。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种常温染色小样机。参照图1和图2，常温染色小样机包括呈长方体状的机体1，机体1内设置有呈长方体状的染色腔室2和驱动腔室18。机体1上通过圆柱销铰接设置有呈长方体状的盖板3，且盖板3完全覆盖染色腔室2的开口处。机体1的底部侧壁上设置有多个便于移动的滚动件4，本实施例滚动件4可以是滚轮15，滚动件4可以是4个。滚动件4便于移动机体1，进而有利于提高常温染色小样机的便捷性。
34.参照图2和图3，染色腔室2内朝驱动腔室18的方向来回滑动设置有呈长方体状的杯架5，杯架5上设置有多个用于容纳染色杯的容纳槽6，容纳槽6的槽口形状呈圆形，本实施例容纳槽6可以是呈3*4分布。容纳槽6侧壁上设置有呈圆筒状的弹性层7，本实施例弹性层7可以是硅胶。弹性层7利用自身的弹性回复力紧紧卡接住染色杯，进而有利于提高常温染色小样机应用时的稳定性。
35.杯架5靠近驱动腔室18的一端设置有呈圆柱状的滑动杆8。染色腔室2和驱动腔室18之间的侧壁固定穿设有呈圆筒状的导向筒9，且滑动杆8相适配滑动设置在导向筒9内。滑动杆8和导向筒9相适配滑动，有利于对滑动杆8进行导向和限位，进而有利于提高常温染色小样机应用的稳定性。
36.滑动杆8远离染色腔室2的一端通过圆柱销铰接设置有呈圆柱状的连接杆10，连接杆10远离滑动杆8一端通过圆柱销铰接设置有呈圆盘状的转动盘11，驱动腔室18的侧壁上设置有驱动转动盘11转动的驱动件12，本实施例驱动件12可以是电机。如此设置，无需人工对杯架5进行来回滑动，省事省力，自动化程度较高，有利于提高常温染色小样机的工作效率。
37.杯架5沿自身滑动方向的两侧对称设置有多个呈长方体状的滑动块13，本实施例滑动块13可以是四个。染色腔室2内设置有与滑动块13配合滑动的滑动槽14，滑动槽14的滑动截面呈长方形。滑动块13和滑动槽14相适配滑动，有利于对杯架5的滑动进行导向和限位，有利于提高杯架5在染色腔室2滑动时的稳定性，进而有利于提高常温染色小样机应用的稳定性。
38.滑动槽14内设置有多个滚动轮15，且滚动轮15在滑动槽14中成直线均匀分布，本实施例滚动轮15可以是滚轮15，每个滑动槽14中的滚动轮15可以是14个。滚动轮15有利于将滑动块13移动时的滑动摩擦变成滚动摩擦，便于滑动块13的移动，进而有利于杯架5的移动。
39.参照图4，盖板3上设置有呈u型的把手16。把手16便于盖板3的开合，进而有利于提高常温染色小样机的便捷性。盖板3上设置有呈长方体状的观察窗17。观察窗17有利于清楚
的观察染色腔室2内的运行情况。
40.本申请实施例一种常温染色小样机的实施原理为：当常温染色小样机在使用时，通过滚动件4将常温染色小样机移动到合适的位置，通过把手16打开盖板3，将盛放有染色剂和布料的染色杯放置在杯架5的容纳槽6中，弹性层7利用自身的弹性回复力紧紧卡接住染色杯，进而通过把手16将盖板3关闭，通过驱动件12驱动转动盘11转动，转动盘11带动连接杆10运动，进而连接杆10带动滑动杆8在导向筒9中来回滑动，滑动杆8推动杯架5来回在染色腔室2内滑动，同时滑动块13在滚动轮15上来回滑动，染色杯中的布料被染色剂染色。如此设置，无需人工对杯架5进行来回滑动，省事省力，自动化程度较高，有利于提高常温染色小样机的工作效率，且杯架5能够保持稳定的来回滑动频率，有利于提高常温染色小样机的稳定性和染色效果。
41.以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。