一种热风拉幅定型机的风管烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及定型机设备科技技术领域，具体为一种热风拉幅定型机的风管烘箱。


背景技术：

2.织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械的经向拉力作用，使织物经向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象，为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理定型，目前织物定形多采用烘箱加热的方式进行定型；传统的定型机用烘箱采用加热装置加热引入烘箱内的空气与产品进行热交换，但由于经加热的空气被利用后从气孔散出，加热装置又要重新加热新的空气，这样会导致烘干效率不高、烘干时间过长等弊端，鉴于此，本专利应运而生。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种热风拉幅定型机的风管烘箱来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种热风拉幅定型机的风管烘箱。所述循环管、干燥箱、风管结构、第二风机和烘干内箱具有进入到烘干内箱的热空气，对织物进行热交换之后，被第二风机抽出，通过循环管和干燥箱重新注入风管结构中，再次注入烘干内箱内部进行重新利用，极大提高装置的烘干效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风拉幅定型机的风管烘箱，包括烘箱本体、热气盘和出风管，所述烘箱本体上端与固定箱固定连接，且固定箱内部安装有加热箱，同时固定箱上侧安装有第一风机，风管结构底部与干燥箱固定连接，且干燥箱内部分别插接有干燥板和除湿板，同时干燥箱底部安装有循环管，并且循环管上端与第二风机的出风口固定连接，第二风机固定连接在烘箱本体的底部，且烘箱本体内部安装有烘干内箱，同时烘干内箱内部开设有烘干腔；
6.所述热气盘固定连接在烘箱本体内部上侧，且热气盘底部与支管固定连接，同时支管右侧表面固定连接有连通管，烘干内箱内部侧壁上固定连接有出风板。
7.优选的，所述热气盘的底部两侧均匀固定连接有六组支管，且支管右侧均匀设置有多组连通管，同时连通管的右端设置在烘干内箱壁板上开设的孔洞中。
8.优选的，所述出风板上均匀开设有多组出风孔，且出风孔与连通管相连通，同时出风孔的剖面为等腰梯形设置。
9.优选的，所述出风管底部依次通过第二风机、循环管、干燥箱、风管结构与加热箱内部相连通，且加热箱内部安装有电热发生器。
10.优选的，所述循环管的上端与干燥箱的内部连通设置，且风管结构的下端与干燥箱的内部连通设置，干燥箱的左侧与烘箱本体的壁板通过螺栓装配。
11.优选的，所述加热箱依次通过进风管、热气盘、支管、连通管、出风孔与烘干腔相连
通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.出风板在烘干内箱的两侧内壁和顶板上均匀设置为多组，热空气从出风板上的出风孔中喷出，可对烘干腔内部的织物进行均匀的烘干作业；
14.2.进入到烘干内箱的热空气，对织物进行热交换之后，被第二风机抽出，通过循环管和干燥箱重新注入风管结构中，再次注入烘干内箱内部进行重新利用，极大提高装置的烘干效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的侧视图；
17.图3为本实用新型结构热气盘俯视图；
18.图4为本实用新型结构a处放大示意图。
19.图中标号：1、烘箱本体；2、热气盘；3、支管；4、烘干腔；5、连通管；6、出风板；7、出风孔；8、烘干内箱；9、第二风机；10、循环管；11、出风管；12、除湿板；13、干燥箱；14、干燥板；15、风管结构；16、固定箱；17、第一风机；18、加热箱；19、进风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种热风拉幅定型机的风管烘箱，包括烘箱本体1、热气盘2和出风管11，烘箱本体1上端与固定箱16固定连接，且固定箱16内部安装有加热箱18，同时固定箱16上侧安装有第一风机17，风管结构15底部与干燥箱13固定连接，且干燥箱13内部分别插接有干燥板14和除湿板12，同时干燥箱13底部安装有循环管10，并且循环管10上端与第二风机9的出风口固定连接，第二风机9固定连接在烘箱本体1的底部，且烘箱本体1内部安装有烘干内箱8，同时烘干内箱8内部开设有烘干腔4；热气盘2的底部两侧均匀固定连接有六组支管3，且支管3右侧均匀设置有多组连通管5，同时连通管5的右端设置在烘干内箱8壁板上开设的孔洞中；热气盘2固定连接在烘箱本体1内部上侧，且热气盘2底部与支管3固定连接，同时支管3右侧表面固定连接有连通管5，烘干内箱8内部侧壁上固定连接有出风板6；出风板6上均匀开设有多组出风孔7，且出风孔7与连通管5相连通，同时出风孔7的剖面为等腰梯形设置；出风管11底部依次通过第二风机9、循环管10、干燥箱13、风管结构15与加热箱18内部相连通，且加热箱18内部安装有电热发生器；加热箱18依次通过进风管19、热气盘2、支管3、连通管5、出风孔7与烘干腔4相连通；循环管10的上端与干燥箱13的内部连通设置，且风管结构15的下端与干燥箱13的内部连通设置，干燥箱13的左侧与烘箱本体1的壁板通过螺栓装配；
22.如图1所示：从循环管10内部出来的湿热空气进入到干燥箱13的内部，干燥箱13内部依次安装有除湿板12与干燥板14，除湿板12与干燥板14分别对干燥箱13内部的湿热空气
进行除湿和干燥工作，除湿板12与干燥板14已经在(申请号：cn201922191752.1)一种具有空气除湿功能的热风循环烘箱中进行充分公开，其工作原理和方式，不再赘述；经过干燥箱13出处理后的热空气，再次进入到烘干腔4内部，对织物进行烘干工作，极大提高烘箱本体1的烘干效率；
23.如图1和图3
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4所示：出风板6在烘干内箱8的两侧内壁和顶板上均匀设置为多组，热空气从出风板6上的出风孔7中喷出，可对烘干腔4内部的织物进行均匀的烘干作业。
24.在使用该热风拉幅定型机的风管烘箱时，第一风机17从外界吸入新鲜的空气进入加热箱18内部，并通过加热箱18内部安装的电热发生器给空气进行加热，再通过进风管19进入支管3内部，并通过连通管5和出风孔7进入到烘干内箱8中，对织物进行热交换，经过热交换后的空气被第二风机9抽出，通过循环管10和干燥箱13重新注入风管结构15中，再次注入烘干内箱8内部进行重新利用，极大提高装置的烘干效率，这就是该热风拉幅定型机的风管烘箱工作的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。