一种可调节条宽的涤棉布纺织用切条机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种可调节条宽的涤棉布纺织用切条机。

背景技术：

在纺织加工领域，织出来的布料都比较长，因此一般都实用卷布辊将布料卷起来，接下来，使用布料作为加工原料的家纺或服装厂家根据自己的规格要求进行裁剪。一般的布料裁剪方式都是通过在布料上打线，然后用剪刀进行裁剪，但是这种裁剪方式效率低，尺寸精确度低，容易造成布料浪费，且无法满足日益增长的使用量。目前，现有的切条机成本高、复杂度高、调节不便，不适合大规模的裁布布切条加工任务，且设备的维护保养成本也比较高；此外，现有切条机器大多只能调节切割布条的长度，无法调节布条的宽度。

为此我们提出一种可调节条宽的涤棉布纺织用切条机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节条宽的涤棉布纺织用切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节条宽的涤棉布纺织用切条机，包括切条台和切割刀辊，所述切条台左右两端固接夹头，所述夹头侧壁中间位置螺纹连接松紧旋钮、且所述松紧旋钮贯穿夹头侧壁，所述松紧旋钮末端固接螺纹杆，所述螺纹杆末端螺纹连接切割刀辊，所述切割刀辊两端开有螺纹孔、且所述螺纹孔螺纹连接螺纹杆，所述切割刀辊周身套接管箍，所述管箍中间夹接圆环刀片，所述圆环刀片套接切割刀辊周身、且所述圆环刀片内圈与切割刀辊间隙配合，所述圆环刀片下方对应设有可调节切割槽；

所述可调节切割槽包括齿轨、槽口，所述槽口与上方圆环刀片位置相对应、且所述槽口顶端左右两侧分别固接左平板和右平板，所述左平板正面底部固接固定板、且所述固定板右侧固接槽口左侧外壁，所述固定板中间固接齿轴，所述齿轴贯穿固定板侧壁、且所述齿轴正面段套接齿轮，所述齿轮与齿轨啮合，所述齿轴正面末端正面固接转轴，所述转轴中部轴承连接前挡板、且所述转轴贯穿前挡板，所述转轴正面末端固接转动把手。

优选的，所述转动把手外部套接橡胶防滑头，所述橡胶防滑头表面为若干凹凸防滑组织。

优选的，所述前挡板右侧固接固接槽口左侧外壁。

优选的，所述可调节切割槽在左平板的正面和背面均有安装。

优选的，所述齿轴背面段固接中轴一端，所述中轴另一端转动连接背面可调节切割槽。

优选的，所述切割刀辊表面设有刻度，且所述刻度以毫米为单位。

优选的，所述夹头水平位置内侧固接限位条，且所述限位条位于可调节切割槽水平外侧。

优选的，所述齿轨水平铺设于槽口底部下方，且所述齿轨与槽口底部留有间隙。

优选的，所述右平板320底面高于左平板32顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便、灵活性强、维护保养成本低，切割精度也比较高，适用于不同规模的企业；通过对切割刀辊上刀片之间距离的调整和对可调节切割槽的水平移动，可以实现同时对大批量不同规格条宽的布料进行切割，大大提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中可调节切割槽结构示意图；

图3为本实用新型中转轴和前挡板的连接关系图；

图4为本实用新型中图切割刀辊结构示意图。

图中：1切条台、10夹头、11松紧旋钮、12螺纹杆、13限位条、2切割刀辊、20刻度、21螺纹孔、22圆环刀片、23管箍、3可调节切割槽、30齿轨、31槽口、32左平板、320右平板、33固定板、330前挡板、34齿轮、340齿轴、35转轴、350中轴、36转动把手、360橡胶防滑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节条宽的涤棉布纺织用切条机，包括切条台1和切割刀辊2，切条台1左右两端固接夹头10，夹头10侧壁中间位置螺纹连接松紧旋钮11、且松紧旋钮11贯穿夹头10侧壁，松紧旋钮11末端固接螺纹杆12，螺纹杆12末端螺纹连接切割刀辊2，切割刀辊2两端开有螺纹孔21、且螺纹孔21螺纹连接螺纹杆12，切割刀辊2周身套接管箍23，管箍23中间夹接圆环刀片22，圆环刀片22套接切割刀辊2周身、且圆环刀片22内圈与切割刀辊2间隙配合，当需要调节待加工布料切割宽度时，先将管箍23放松，然后按照刻度20对圆环刀片22之间的间距进行水平移动，调整好圆环刀片22间距之后，再将管箍23上紧；圆环刀片22下方对应设有可调节切割槽3；

可调节切割槽3包括齿轨30、槽口31，槽口31与上方圆环刀片22位置相对应，当圆环刀片22调节位置时，槽口31需要调节至与圆环刀片22相对应的位置；且槽口31顶端左右两侧分别固接左平板32和右平板320，左平板32正面底部固接固定板33、且固定板33右侧固接槽口31左侧外壁，固定板33中间固接齿轴340，齿轴340贯穿固定板33侧壁、且齿轴340正面段套接齿轮34，齿轮34与齿轨30啮合，齿轴340正面末端正面固接转轴35，转轴35中部轴承连接前挡板330、且转轴35贯穿前挡板330，转轴35正面末端固接转动把手36，旋转转动把手36即可带动齿轮34旋转，齿轮34在与齿轨30啮合作用下可以带动可调节切割槽3水平移动，直至槽口31与圆环刀片22位置相对应。

转动把手36外部套接橡胶防滑头360，橡胶防滑头360表面为若干凹凸防滑组织。

前挡板330右侧固接固接槽口31左侧外壁。

可调节切割槽3在左平板32的正面和背面均有安装。

齿轴340背面段固接中轴350一端，中轴350另一端转动连接背面可调节切割槽3，中轴350使得不论移动正面或反面的任一可调节切割槽3，另一面的可调节切割槽3都会同步运动。

切割刀辊2表面设有刻度20，且刻度20以毫米为单位，当需要调整布条切割规格时，可以直接按照刻度20对圆环刀片之间的距离进行调整，且刻度20精确到毫米，这使得调整条宽既简单又精确。

夹头10水平位置内侧固接限位条13，且限位条13位于可调节切割槽3水平外侧，限位条(13)可以对待切割的布料进行限位，避免切割歪斜，保证布条加工的质量。

齿轨30水平铺设于槽口31底部下方，且齿轨30与槽口31底部留有间隙。

右平板320底面高于左平板32顶面，这样设计有利于对可调节切割槽3进行左右伸缩移动。

工作原理：本实用新型在使用时，布料传送机会将布料从切割刀辊2和可调节切割槽3之间穿过，根据生产需要调节待加工布料切割宽度时，先将管箍23放松，然后按照刻度20对圆环刀片22之间的间距进行水平移动，由于刻度20精确到毫米，这使得调整条宽既简单又精确；调整好圆环刀片22间距之后，再将管箍23上紧；接着旋转转动把手36，转动把手36会带动齿轮34旋转，齿轮34在与齿轨30啮合作用下可以带动可调节切割槽3水平移动，直至槽口31与圆环刀片22位置相对应。此外，本实用新型可以实现同时对大批量不同规格条宽的布料进行切割，大大提升生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。