一种帘子布织造机机台用的气压控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及织造机设备技术领域，具体为一种帘子布织造机机台用的气压控制装置。


背景技术：

2.帘布，是轮胎里面所衬的布，作用是保护橡胶，抵抗张力，也叫帘子布；帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等；帘子布的一般生产过程是将锦纶工业丝送入直捻机加捻成锦纶捻线丝，锦纶捻线丝由织造机织成锦纶帘子布，再将锦纶帘子布置于浸胶液中浸胶，然后通过干燥、拉伸、定型得到高橡胶覆盖率锦纶帘子布；在生产过程浸胶之前，需要将帘子布表面上粘附的灰尘以及水分除去，避免灰尘对帘子布的质量造成影响，同时也避免外来的水分对浸胶液浓度造成影响，为此，我们提出一种帘子布织造机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种帘子布织造机机台用的气压控制装置，具备的快速气动烘干的优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帘子布织造机机台用的气压控制装置，包括支架，所述支架内设有织造机本体，所述支架的后侧设有气动辅助装置。
5.所述气动辅助装置包括支撑装置，所述支撑装置内设有气压套筒，所述气压套筒内设有电机，所述电机的表面固定连接有支板，所述支板上远离电机的一端与气压套筒的内壁固定连接，所述电机上输出轴的左端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有板一，所述板一的顶部在气压套筒的内壁上左右限位滑动，所述板一的左侧固定连接有板二，所述板二的左端固定连接有活塞，所述活塞的表面与气压套筒的内壁滑动连接，所述气压套筒的左侧设有壳体，所述气压套筒的左端贯穿壳体并与壳体固定连接，所述壳体的内壁固定连接有出气单向阀和进气单向阀，所述壳体中出气单向阀和进气单向阀相对面间的空间为m空间，所述壳体的左侧开设有两个通孔并通过通孔固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管上远离壳体的一端分别处在织造机本体上出料口的上方和下方，所述壳体的内壁设有电热丝。
6.优选的，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支板一，所述支板一的上表面固定连接有定轴一，所述定轴一的顶部与气压套筒的下表面限位转动连接，所述支板一的上表面固定连接有支板二，所述支板二的上表面固定连接有支板三，所述支板三的下表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有引导臂，所述引导臂上远离支板三的一端贯穿支板后与板一的右侧固定连接。
7.优选的，所述支板三的下表面固定连接有定轴二，所述定轴二的底部与气压套筒
的上表面转动连接。
8.优选的，所述定轴二和定轴一处于同一竖直线上，且以气压套筒的水平中心线对称设置。
9.优选的，所述引导臂的顶部为弧形面，且引导臂通过其上的弧形面与导向槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述进气管和出气管上远离壳体的一端均固定连接有圆台形套筒，且两个圆台形套筒的端口相对侧设置。
11.优选的，两个所述圆台形套筒上相对端的内壁中均固定连接有过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过气动辅助装置的设置，对从织造机本体上出料口生产出的帘子布半成品进行充分的烘干以及除尘操作，在后续浸胶中，帘子布的质量得以保证；
13.通过支撑装置对气压套筒提供支撑，且使气压套筒在使用中进行前后摆动；通过支板对电机提供稳定的支撑；
14.当电机接通电源并打开开关后，其上的输出轴会带动转轴的同步转动，由于板一只能在气压套筒的内壁上进行左右限位滑动，当圆柱凸轮转动后，会使圆柱凸轮上外轮廓的滑槽与滑块之间产生相对滑动，并且在转动的圆柱凸轮上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块能够带动板一、板二和活塞在气压套筒的内壁中进行左右滑动，通过活塞的左右移动，会使与气压套筒连通的m空间内的气压发生增减；
15.当活塞左移时，会使m空间内的气压增加，空气通过出气单向阀和出气管得以喷出；
16.当活塞右移时，会使m空间内的气压降低，外界的空气会通过进气管、进气单向阀得以进入m空间内；当活塞在气压套筒内进行连续式的左右移动时，会使壳体内的空气不断的被排出和吸入，且进气管和出气管的左侧端口分别处于织造机本体上出料口的上方和下方，当帘子布半成品从出料口出来时，其上的灰尘会被进气管和出气管端口处吸、吹气流进行扰动，进而将灰尘杂质进行转移；
17.同时壳体内的空气经过电热丝的加热，温度较高，当高温气体从出气管喷射至帘子布上时，能够对帘子布进行烘干操作；
18.综上所述，帘子布的灰尘清理以及烘干操作均得以完成；
19.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的织造机在对帘子进行浸胶之前，难以将帘子布表面上粘附的灰尘以及水分除去，使灰尘对帘子布的质量造成影响，同时也使外来的水分对浸胶液浓度造成影响，给使用带来不便。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型气压套筒的正视剖视图；
22.图3为本实用新型支板三的仰视图。
23.图中：1、支架；2、织造机本体；3、气动辅助装置；4、支撑装置；5、气压套筒；6、电机；7、支板；8、转轴；9、圆柱凸轮；10、滑块；11、板一；12、板二；13、活塞；14、壳体；15、出气单向阀；16、进气单向阀；17、进气管；18、出气管；19、电热丝；20、支撑座；21、支板一；22、定轴一；
23、支板二；24、支板三；25、导向槽；26、引导臂；27、定轴二；28、圆台形套筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种帘子布织造机机台用的气压控制装置，包括支架1，支架1内设有织造机本体2，通过支架1对织造机本体2进行支撑；支架1的后侧设有气动辅助装置3。
26.气动辅助装置3包括支撑装置4，支撑装置4内设有气压套筒5，通过气动辅助装置3的设置，对从织造机本体2上出料口生产出的帘子布半成品进行充分的烘干以及除尘操作，在后续浸胶中，帘子布的质量得以保证；通过支撑装置4对气压套筒5提供支撑，且使气压套筒5在使用中进行前后摆动；
27.支撑装置4包括支撑座20，支撑座20的顶部固定连接有支板一21，支板一21的上表面固定连接有定轴一22，定轴一22的顶部与气压套筒5的下表面限位转动连接，支板一21的上表面固定连接有支板二23，支板二23的上表面固定连接有支板三24，支板三24的下表面开设有导向槽25，导向槽25的内壁滑动连接有引导臂26，引导臂26上远离支板三24的一端贯穿支板7后与板一11的右侧固定连接，通过支撑座20提供底部支撑；通过支板一21、支板二23和支板三24组成一个框体，将气压套筒5置于框体内，通过定轴一22对气压套筒5进行支撑，使气压套筒5能够在其上进行限位转动；当板一11进行左右移动时，会使其右侧上的引导臂26也同步进行左右移动；
28.当引导臂26进行左右移动后，会使引导臂26在导向槽25的轨迹影响下引导气压套筒5以定轴一22为转动中心进行前后摆动，通过气压套筒5带动壳体14、进气管17和出气管18的摆动，最终使进气管17和出气管18能够进行更大的工作面积，提高了工作效率；
29.支板三24的下表面固定连接有定轴二27，定轴二27的底部与气压套筒5的上表面转动连接，定轴二27和定轴一22处于同一竖直线上，且以气压套筒5的水平中心线对称设置；通过支板三24下表面上定轴二27的设置，能够与定轴一22对称设置，使气压套筒5的上下受力更加平衡，转动时也会更加稳定；
30.引导臂26的顶部为弧形面，且引导臂26通过其上的弧形面与导向槽25的内壁滑动连接，通过引导臂26顶部上弧形面的设置，使得引导臂26在导向槽25内的滑动更加流畅，进而使气压套筒5的转动会更加的稳定；
31.气压套筒5内设有电机6，电机6的表面固定连接有支板7，通过支板7对电机6提供稳定的支撑；
32.支板7上远离电机6的一端与气压套筒5的内壁固定连接，电机6上输出轴的左端固定连接有转轴8，转轴8的表面固定套有圆柱凸轮9，圆柱凸轮9上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的上表面固定连接有板一11，板一11的顶部在气压套筒5的内壁上左右限位滑动，板一11的左侧固定连接有板二12，板二12的左端固定连接有活塞13，活塞13的表面与气压套筒5的内壁滑动连接，当电机6接通电源并打开开关后，其上的输出轴会带动转
轴8的同步转动，由于板一11只能在气压套筒5的内壁上进行左右限位滑动，当圆柱凸轮9转动后，会使圆柱凸轮9上外轮廓的滑槽与滑块10之间产生相对滑动，并且在转动的圆柱凸轮9上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块10能够带动板一11、板二12和活塞13在气压套筒5的内壁中进行左右滑动，通过活塞13的左右移动，会使与气压套筒5连通的m空间内的气压发生增减；
33.当活塞13左移时，会使m空间内的气压增加，空气通过出气单向阀15和出气管18得以喷出；
34.当活塞13右移时，会使m空间内的气压降低，外界的空气会通过进气管17、进气单向阀16得以进入m空间内；
35.当活塞13在气压套筒5内进行连续式的左右移动时，会使壳体14内的空气不断的被排出和吸入，且进气管17和出气管18的左侧端口分别处于织造机本体2上出料口的上方和下方，当帘子布半成品从出料口出来时，其上的灰尘会被进气管17和出气管18端口处吸、吹气流进行扰动，进而将灰尘杂质进行转移；
36.同时壳体14内的空气经过电热丝19的加热，温度较高，当高温气体从出气管18喷射至帘子布上时，能够对帘子布进行烘干操作；
37.气压套筒5的左侧设有壳体14，气压套筒5的左端贯穿壳体14并与壳体14固定连接，壳体14的内壁固定连接有出气单向阀15和进气单向阀16，壳体14中出气单向阀15和进气单向阀16相对面间的空间为m空间，壳体14的左侧开设有两个通孔并通过通孔固定连接有进气管17和出气管18，进气管17和出气管18上远离壳体14的一端分别处在织造机本体2上出料口的上方和下方，进气管17和出气管18上远离壳体14的一端均固定连接有圆台形套筒28，且两个圆台形套筒28的端口相对侧设置，通过圆台形套筒28的设置，能够使进气管17和出气管18的吸、吹气流能够覆盖更广的面积，提高工作效率；
38.两个圆台形套筒28上相对端的内壁中均固定连接有过滤网，通过进气管17上对应过滤网的设置，能够避免吸入的空气中夹带灰尘进入壳体14中进而使灰尘杂质在壳体14中堆积，同时使灰尘大量积聚在过滤网的下表面上，通过定期对进气管17上对应过滤网进行更换，保证过滤的质量；
39.而出气管18上对应的过滤网能够对电热丝19内所喷出的气体进行过滤操作，尽可能的减少灰尘；
40.壳体14的内壁设有电热丝19，通过电热丝19对壳体14内的空气进行加热，最终从出气管18左端喷出的高温气体对从织造机本体2出料口出来的帘子布进行烘干操作。
41.工作原理：该帘子布织造机机台用的气压控制装置使用时，通过气动辅助装置3的设置，对从织造机本体2上出料口生产出的帘子布半成品进行充分的烘干以及除尘操作，在后续浸胶中，帘子布的质量得以保证；通过支撑装置4对气压套筒5提供支撑，且使气压套筒5在使用中进行前后摆动；通过支板7对电机6提供稳定的支撑；当电机6接通电源并打开开关后，其上的输出轴会带动转轴8的同步转动，由于板一11只能在气压套筒5的内壁上进行左右限位滑动，当圆柱凸轮9转动后，会使圆柱凸轮9上外轮廓的滑槽与滑块10之间产生相对滑动，并且在转动的圆柱凸轮9上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块10能够带动板一11、板二12和活塞13在气压套筒5的内壁中进行左右滑动，通过活塞13的左右移动，会使与气压套筒5连通的m空间内的气压发生增减；当活塞13左移时，会使m空间内的气压增加，空气通过
出气单向阀15和出气管18得以喷出；当活塞13右移时，会使m空间内的气压降低，外界的空气会通过进气管17、进气单向阀16得以进入m空间内；当活塞13在气压套筒5内进行连续式的左右移动时，会使壳体14内的空气不断的被排出和吸入，且进气管17和出气管18的左侧端口分别处于织造机本体2上出料口的上方和下方，当帘子布半成品从出料口出来时，其上的灰尘会被进气管17和出气管18端口处吸、吹气流进行扰动，进而将灰尘杂质进行转移；同时壳体14内的空气经过电热丝19的加热，温度较高，当高温气体从出气管18喷射至帘子布上时，能够对帘子布进行烘干操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的织造机在对帘子进行浸胶之前，难以将帘子布表面上粘附的灰尘以及水分除去，使灰尘对帘子布的质量造成影响，同时也使外来的水分对浸胶液浓度造成影响，给使用带来不便的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。