一种服饰生产用布料裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及服饰生产技术领域，具体为一种服饰生产用布料裁剪设备。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

现有的服饰生产用布料裁剪设备，在使用过程中，通常无法对布料表面粘附的绒毛及灰尘进行清理，从而影响后续的加工作业，且由于结构单一，不能对待裁剪的布料进行熨烫整平，导致布料容易出现褶皱现象，不便于对其进行裁剪，降低了裁剪设备的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服饰生产用布料裁剪设备，具备方便对布料进行清洁及具有熨烫整平功能的优点，解决了现有的服饰生产用布料裁剪设备，在使用过程中，通常无法对布料表面粘附的绒毛及灰尘进行清理，从而影响后续的加工作业，且由于结构单一，不能对待裁剪的布料进行熨烫整平，导致布料容易出现褶皱现象，不便于对其进行裁剪，降低了裁剪设备适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰生产用布料裁剪设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板两侧的底部均开设有投放孔，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有第一支板，所述第一支板的底部通过轴承活动连接有张力辊，所述底板的顶部固定连接有第二支板，所述第二支板的顶部通过轴承活动连接有导向辊，所述横板的底部固定连接有箱体，所述箱体的内腔从左往右依次固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述箱体内腔的左侧固定连接有第一风机，所述第一风机的出风管与第一隔板相连通，所述第一风机的进风管连通有吸尘管，所述吸尘管的底端依次贯穿箱体和活动板并延伸至活动板的底部，所述箱体内腔顶部的左侧与内腔底部的左侧均固定连接有导轨，所述导轨相对的一侧固定连接有过滤板，所述箱体顶部的左侧连通有排风管，所述排风管的顶端贯穿至横板的顶部，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有第二风机，所述第二风机的进风管与第三隔板相连通，所述第二风机的出风管连通有加湿管，所述加湿管的底端依次贯穿箱体和活动板并延伸至活动板的底部，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有超声波雾化器，所述活动板底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有熨斗烫板，所述活动板底板的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿至调节箱的前侧，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接块，所述调节箱的底部开设有长孔，所述连接块的底部贯穿长孔并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有裁切刀。

优选的，所述箱体顶部的右侧连通有加水管，所述加水管的顶端贯穿至横板的顶部，所述加水管的表面套设有管帽。

优选的，所述螺纹杆的前端固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹。

优选的，所述导向辊的数量为五个，所述导向辊之间等距离排列。

优选的，所述过滤板的前侧贯穿至箱体的前侧并固定连接有密封板，所述密封板的前侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体前侧的右侧固定连接有观测窗，观测窗的前侧喷涂有刻度线。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的顶部开设有滑槽，滑块的顶部延伸至滑槽的内腔，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第一风机、第二风机、超声波雾化器、第二电动伸缩杆和熨斗烫板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、竖板、投放孔、横板、第一电动伸缩杆、活动板、第一支板、张力辊、第二支板、导向辊、箱体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一风机、吸尘管、导轨、过滤板、排风管、第二风机、加湿管、超声波雾化器、第二电动伸缩杆和熨斗烫板的配合，具备方便对布料进行清洁及具有熨烫整平功能的优点，解决了现有的服饰生产用布料裁剪设备，在使用过程中，通常无法对布料表面粘附的绒毛及灰尘进行清理，从而影响后续的加工作业，且由于结构单一，不能对待裁剪的布料进行熨烫整平，导致布料容易出现褶皱现象，不便于对其进行裁剪，降低了裁剪设备适用性的问题。

2、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆，可以对活动板的高度进行调节，通过设置第张力辊和导向辊，方便对布料进行导向输送，通过设置第一风机和吸尘管，可以对布料表面粘附的绒毛及其他杂质进行清理，通过设置第二风机和加湿管，可以对布料的表面进行均匀加湿，从而增加后续的熨烫效果，通过设置超声波雾化器，可以箱体内腔的水液进行雾化，通过设置第二电动伸缩杆和熨斗烫板，可以对布料的表面进行熨烫整平，防止产生褶皱，影响裁剪工作，通过设置螺纹杆和螺纹套，可以对裁切刀的位置进行调节，通过设置裁切刀，可以对布料进行高效裁切，通过设置加水管，方便向箱体的内腔添加水液，通过设置密封板和把手，方便使用者对过滤板进行拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构右视剖视示意图；

图4为本实用新型局部结构左视示意图；

图5为本实用新型局部结构右视示意图。

图中：1底板、2竖板、3投放孔、4横板、5第一电动伸缩杆、6活动板、7第一支板、8张力辊、9第二支板、10导向辊、11箱体、12第一隔板、13第二隔板、14第三隔板、15第一风机、16吸尘管、17导轨、18过滤板、19排风管、20第二风机、21加湿管、22超声波雾化器、23第二电动伸缩杆、24熨斗烫板、25调节箱、26螺纹杆、27螺纹套、28连接块、29长孔、30连接板、31裁切刀、32加水管、33密封板、34控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、竖板2、投放孔3、横板4、第一电动伸缩杆5、活动板6、第一支板7、张力辊8、第二支板9、导向辊10、箱体11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、第一风机15、吸尘管16、导轨17、过滤板18、排风管19、第二风机20、加湿管21、超声波雾化器22、第二电动伸缩杆23、熨斗烫板24、调节箱25、螺纹杆26、螺纹套27、连接块28、长孔29、连接板30、裁切刀31、加水管32、密封板33和控制器34部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种服饰生产用布料裁剪设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2两侧的底部均开设有投放孔3，通过设置投放孔3，方便对布料进行放置，竖板2的顶部固定连接有横板4，横板4底部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆5，通过设置第一电动伸缩杆5，可以对活动板6的高度进行调节，第一电动伸缩杆5的底端固定连接有活动板6，活动板6底部的两侧均固定连接有第一支板7，第一支板7的底部通过轴承活动连接有张力辊8，底板1的顶部固定连接有第二支板9，第二支板9的顶部通过轴承活动连接有导向辊10，通过设置第张力辊8和导向辊10，方便对布料进行导向输送，导向辊10的数量为五个，导向辊10之间等距离排列，横板4的底部固定连接有箱体11，箱体11顶部的右侧连通有加水管32，加水管32的顶端贯穿至横板4的顶部，通过设置加水管32，方便向箱体11的内腔添加水液，加水管32的表面套设有管帽，箱体11前侧的右侧固定连接有观测窗，观测窗的前侧喷涂有刻度线，箱体11的前侧固定连接有控制器34，控制器34分别与第一电动伸缩杆5、第一风机15、第二风机20、超声波雾化器22、第二电动伸缩杆23和熨斗烫板24电性连接，箱体11的内腔从左往右依次固定连接有第一隔板12、第二隔板13和第三隔板14，箱体11内腔的左侧固定连接有第一风机15，第一风机15的出风管与第一隔板12相连通，第一风机15的进风管连通有吸尘管16，通过设置第一风机15和吸尘管16，可以对布料表面粘附的绒毛及其他杂质进行清理，吸尘管16的底端依次贯穿箱体11和活动板6并延伸至活动板6的底部，箱体11内腔顶部的左侧与内腔底部的左侧均固定连接有导轨17，导轨17相对的一侧固定连接有过滤板18，通过设置过滤板18，可以对空气中含有的杂质进行过滤，过滤板18的前侧贯穿至箱体11的前侧并固定连接有密封板33，密封板33的前侧固定连接有把手，通过设置密封板33和把手，方便使用者对过滤板18进行拆卸清洗，箱体11顶部的左侧连通有排风管19，排风管19的顶端贯穿至横板4的顶部，箱体11内腔顶部的左侧固定连接有第二风机20，第二风机20的进风管与第三隔板14相连通，第二风机20的出风管连通有加湿管21，通过设置第二风机20和加湿管21，可以对布料的表面进行均匀加湿，从而增加后续的熨烫效果，加湿管21的底端依次贯穿箱体11和活动板6并延伸至活动板6的底部，箱体11内腔底部的右侧固定连接有超声波雾化器22，通过设置超声波雾化器22，可以箱体11内腔的水液进行雾化，活动板6底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆23，通过设置第二电动伸缩杆23，可以对熨斗烫板24的高度进行调节，第二电动伸缩杆23的底端固定连接有熨斗烫板24，通过设置第二电动伸缩杆23和熨斗烫板24，可以对布料的表面进行熨烫整平，防止产生褶皱，影响裁剪工作，活动板6底板的右侧固定连接有调节箱25，调节箱25内腔的后侧活动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的前端固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹，螺纹杆26的前端贯穿至调节箱25的前侧，螺纹杆26的表面螺纹套设有螺纹套27，通过设置螺纹杆26和螺纹套27，可以对裁切刀31的位置进行调节，螺纹套27的顶部固定连接有滑块，调节箱25内腔的顶部开设有滑槽，滑块的顶部延伸至滑槽的内腔，滑块与滑槽滑动连接，螺纹套27的底部固定连接有连接块28，调节箱25的底部开设有长孔29，连接块28的底部贯穿长孔29并固定连接有连接板30，连接板30的底部固定连接有裁切刀31，通过设置裁切刀31，可以对布料进行高效裁切，通过底板1、竖板2、投放孔3、横板4、第一电动伸缩杆5、活动板6、第一支板7、张力辊8、第二支板9、导向辊10、箱体11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、第一风机15、吸尘管16、导轨17、过滤板18、排风管19、第二风机20、加湿管21、超声波雾化器22、第二电动伸缩杆23和熨斗烫板24的配合，具备方便对布料进行清洁及具有熨烫整平功能的优点，解决了现有的服饰生产用布料裁剪设备，在使用过程中，通常无法对布料表面粘附的绒毛及灰尘进行清理，从而影响后续的加工作业，且由于结构单一，不能对待裁剪的布料进行熨烫整平，导致布料容易出现褶皱现象，不便于对其进行裁剪，降低了裁剪设备适用性的问题。

使用时，通过加水管32向箱体11的内腔添加适量的水液，然后将布料穿过投放孔3并放置在导向辊10的表面，通过外置的收卷筒对布料进行缠绕，然后通过控制器34控制第一电动伸缩杆5伸长，第一电动伸缩杆5带动活动板6向下移动，活动板6带动第一支板7和张力辊8向下移动，张力辊8的底部与布料接触，然后通过控制器34控制第一风机15运转，第一风机15通过吸尘管16对布料表面粘附的粉尘及绒毛进行清理，然后通过外置的收卷筒对布料进行收卷，布料在导向辊10的表面开始移动，通过控制器34控制第二风机20和超声波雾化器22工作，超声波雾化器22对水液进行雾化，第二风机20将雾化后的雾气通过加湿管21均匀的吹送至布料的表面，从而对其进行加湿，加湿完成后，通过控制器34控制第二电动伸缩杆23伸长，第二电动伸缩杆23带动熨斗烫板24向下移动，熨斗烫板24的底部与布料接触，然后通过控制器34控制熨斗烫板24工作，熨斗烫板24开始加热，从而对布料进行熨烫整平，防止产生褶皱，影响后续的裁切效果，裁切刀31对经过清洁及熨烫后的布料进行裁切。

综上所述：该服饰生产用布料裁剪设备，通过底板1、竖板2、投放孔3、横板4、第一电动伸缩杆5、活动板6、第一支板7、张力辊8、第二支板9、导向辊10、箱体11、第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、第一风机15、吸尘管16、导轨17、过滤板18、排风管19、第二风机20、加湿管21、超声波雾化器22、第二电动伸缩杆23和熨斗烫板24的配合，解决了现有的服饰生产用布料裁剪设备，在使用过程中，通常无法对布料表面粘附的绒毛及灰尘进行清理，从而影响后续的加工作业，且由于结构单一，不能对待裁剪的布料进行熨烫整平，导致布料容易出现褶皱现象，不便于对其进行裁剪，降低了裁剪设备适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。