一种无纺布袋的加工装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种无纺布袋的加工装置。

背景技术：

无纺布是一种通过纤维无序杂合的布面材料，其成型简单，成本低，被现有市场广泛应有。

现有的专利(公共号：cn210763348u)公开了一种无纺布袋的加工装置，包括机壳，所述机壳正面开口的两侧壁上均安装夹紧机构，机壳的内部还安装有电机，机壳的顶面上安装裁剪机构，电机的电机轴通过轴键安装旋转轴。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置不方便送布操作，不方便定量截取作业；2、该装置运作时，容易因机械作业偏差量的累积导致布匹盈余堆积，影响设备的正常作业。

针对上述情况，在现有的无纺布袋加工装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布袋的加工装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置不方便送布操作，不方便定量截取作业；2、该装置运作时，容易因机械作业偏差量的累积导致布匹盈余堆积，影响设备的正常作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布袋的加工装置，包括壳体，所述壳体的内壁的底部固定连接有装配板，所述装配板的数目为两个，两个所述装配板分别设置在壳体内壁的底面的左右侧，两个所述装配板之间旋转连接有布辊。

所述壳体内壁的左右侧旋转连接有导向辊和第一传送辊，所述第一传送辊设置在导向辊的而上方，所述第一传送辊的端面固定连接有第一传动轮。

所述第一传送辊的端面固定套接有棘轮。

所述第一传送辊的端面活动套接有l形臂，所述l形臂底端旋转连接有扯布杆，所述l形臂的中部转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮搭接抵触，所述棘爪的侧表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在l形臂的侧表面，所述l形臂的中部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的缸体铰接在壳体内壁的一侧。

所述l形臂的顶部开设有卡槽，所述卡槽为t形，所述卡槽的内侧固定套接有卡块，所述卡块的底部固定连接有刀头。

所述壳体的前部固定连接有承载板，所述承载板的表面固定连接有刀槽，所述刀槽的前方设置有两个支撑板，所述支撑板之间旋转连接有第二传送辊，所述第二传送辊的端面固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间通过传动皮带传动连接。

所述布辊表面的布匹的一端从下至依次经过导向辊、第一传送辊和第二传送辊，并搭接在承载板的表面。

进一步地，所述壳体为u形结构，所述壳体的顶部开设有通口。

进一步地，所述装配板的顶部开设有装配槽，所述布辊的两端分别嵌套在左右侧的装配槽的内侧。

进一步地，所述l形臂两端之间相互垂直，所述l形臂的顶端的臂长与第一传送辊轴心到刀槽之间的间距一致。

进一步地，所述扭簧的两端均固定连接有限位片，两个所述限位片分别固定连接在棘爪和l形臂的表面。

进一步地，所述卡槽为t形槽，所述卡槽的两端贯通l形臂顶端的左右侧，所述卡槽与卡块的形状相契合。

进一步地，所述承载板的左右两端分别与壳体内壁的左右侧固定连接，所述承载板的顶面的前部固定连接有斜面块。

进一步地，所述刀槽设置在l形臂顶端偏转轨迹的切线上，所述刀槽的顶侧为斜口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过伸缩杆的伸展动作，能够带动l形臂的上下往复偏摆动作，使得刀头能够偏转下降切割布匹，且同时通过棘轮棘爪的效果实现第一传送辊和第二传送辊的旋转动作，实现定量上料切割过程，操作简便易行；

(2)本实用新型通过l形臂的往复动作，配合扯布杆结构，实现往复的扯布、传输、切割动作，扯布动作能够将布匹与布辊之间良好分离，且方便第一传送辊送布动作的施力，避免常规设备送布时出现布匹盈余堆积，影响正常作业的问题；

(3)本实用新型结构紧凑，动作简单，设备硬件结构少，硬件材料成型制造工艺难度小，成本低，能够降低设备的生产成本，适应市场的需求，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的侧剖图；

图2为本实用新型l形臂的侧视图；

图3为本实用新型承载板的俯视图；

图4为本实用新型刀头的结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-壳体；2-装配板；3-布辊；4-导向辊；5-第一传送辊；6-第一传动轮；7-棘轮；8-l形臂；9-扯布杆；10-棘爪；11-扭簧；12-伸缩杆；13-卡槽；14-卡块；15-刀头；16-承载板；17-刀槽；18-支撑板；19-第二传送辊；20-第二传动轮；21-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种无纺布袋的加工装置，包括壳体1，壳体1为u形结构，壳体1的顶部开设有通口，壳体1的内壁的底部固定连接有装配板2，装配板2的数目为两个，两个装配板2分别设置在壳体1内壁的底面的左右侧，装配板2的顶部开设有装配槽，布辊3的两端分别嵌套在左右侧的装配槽的内侧，两个装配板2之间旋转连接有布辊3。需要说明的是，通过装配槽能够将布辊3架设在其表面。

壳体1内壁的左右侧旋转连接有导向辊4和第一传送辊5，第一传送辊5设置在导向辊4的而上方，第一传送辊5的端面固定连接有第一传动轮6。

第一传送辊5的端面固定套接有棘轮7。

第一传送辊5的端面活动套接有l形臂8，l形臂8两端之间相互垂直，l形臂8的顶端的臂长与第一传送辊5轴心到刀槽17之间的间距一致，l形臂8底端旋转连接有扯布杆9，l形臂8的中部转动连接有棘爪10，棘爪10与棘轮7搭接抵触，棘爪10的侧表面固定连接有扭簧11，扭簧11的一端固定连接在l形臂8的侧表面，扭簧11的两端均固定连接有限位片，两个限位片分别固定连接在棘爪10和l形臂8的表面，l形臂8的中部铰接有伸缩杆12，伸缩杆12的缸体铰接在壳体1内壁的一侧。需要说明的是，通过扭簧11能够保障棘爪10与棘轮7表面良好的抵触衔接效果。

l形臂8的顶部开设有卡槽13，卡槽13为t形，卡槽13为t形槽，卡槽13的两端贯通l形臂8顶端的左右侧，卡槽13与卡块14的形状相契合，卡槽13的内侧固定套接有卡块14，卡块14的底部固定连接有刀头15。

壳体1的前部固定连接有承载板16，承载板16的左右两端分别与壳体1内壁的左右侧固定连接，承载板16的顶面的前部固定连接有斜面块，承载板16的表面固定连接有刀槽17，刀槽17设置在l形臂8顶端偏转轨迹的切线上，刀槽17的顶侧为斜口状，刀槽17的前方设置有两个支撑板18，支撑板18之间旋转连接有第二传送辊19，第二传送辊19的端面固定连接有第二传动轮20，第二传动轮20和第一传动轮6之间通过传动皮带21传动连接。需要说明的是，第二传动辊的表面设置有柱头，通过柱头能够增加布匹表面在第二传动辊表面的停驻效果，且第二传动辊的内部设置有单向轮，该单向轮像棘轮7棘爪10一样限制第二传动辊的偏转动作，使得第二传动辊只能旋转将布匹向前推送而不能向后回退。

布辊3表面的布匹的一端从下至依次经过导向辊4、第一传送辊5和第二传送辊19，并搭接在承载板16的表面。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，伸缩杆12伸展，带动l形臂8以第一传送辊5的轴心为圆向前进行翻折动作，l形臂8底端的扯布杆9将已经扯出的布匹放松，棘爪10此时与棘轮7相互抵触并带动棘轮7转动使得第一传送辊5和第二传送辊19旋转转动，对布匹进行推送，刀头15下落至刀槽17的内侧对布匹表面进行切割动作。

伸缩杆12收缩，棘爪10在棘轮7表面掠扫，但不带动棘轮7旋转，扯布杆9前移将布辊3表面的布匹进行牵扯拉出，实现扯布效果，为下一次推送切割提供布匹的余量。

这就是该无纺布袋的加工装置的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。