一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置的制作方法

本申请涉及口罩切片设备的领域，尤其是涉及一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置。

背景技术：

目前，口罩生产加工过程中，大多是通过切片装置连续裁切一定层数的无纺布，进而以形成一定数量、同等规格的片状口罩本体。在实际生产中，滚刀式切片机是口罩生产加工中使用最为广泛的一种切片装置。

公布号为cn210283298u的中国专利公开了一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置，包括机架。机架上沿其长度方向依次设置有熔接部、进料部、裁切部和出料部，熔接部用于熔接无纺布的边角，进料部用于引导熔接后的无纺布进入裁切部，裁切部可将一定面积的无纺布裁切成若干等规格的片状口罩本体，出料部用以将裁切后的片状口罩本体向外输送。其中，裁切部包括切刀辊和底刀座，切刀辊包括辊体和一体成型于辊体外侧壁的若干切刀，底刀座位于切刀辊下方。当无纺布传至底刀座顶壁时，切刀辊每转动一圈，切刀的刀刃即可与底刀座顶壁相抵并加压裁切无纺布，进而以裁切出片状口罩本体。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切刀辊的切刀与辊体大多一体成型，而切刀长时间使用后极易出现钝口现象，进而使得切刀难以在无纺布上高效裁切出片状口罩本体，并降低了切片装置对无纺布的裁切效率的缺陷。

技术实现要素：

为了改善切刀在无纺布上裁切片状口罩本体的效率较低的问题，本申请提供了一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置。

本申请提供的一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置采用如下的技术方案：

一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置，包括机架，所述机架上设置有切刀辊，所述切刀辊包括辊体和位于辊体外侧壁的切刀，所述切刀远离其刀刃方向的一侧设置有抵接条，所述辊体外侧壁设置便于抵接条抵入的内嵌槽；所述内嵌槽内底壁设置有若干连接柱，所述抵接条顶壁贯穿设置有若干便于连接柱抵入的通连孔；所述连接柱远离抵接条方向的端壁设置有锁止槽，所述锁止槽内设置有固定件，所述抵接条外侧壁围绕通连孔外周设置有用于收纳固定件的端头的收容槽。

通过采用上述技术方案，连接柱抵入通连孔内腔，以有效限定抵接条在内嵌槽内的位置；固定件的杆体在锁止槽内螺纹拧紧后，固定件的端头可在收容槽内同时抵紧抵接条与连接柱，进而使得抵接条固定于内嵌槽内腔，切刀较为稳定地固定于辊体外侧壁；当切刀长时间使用并在其刀刃处出现钝口现象时，操作人员可将抵接条从内嵌槽内抽出，再以备用的切刀安装于辊体外侧壁，以保障切刀辊对无纺布的裁切锋利度，并提高切片装置对无纺布的裁切效率。

优选的，所述内嵌槽内底壁间隔设置有若干限位块，所述抵接条远离切刀方向的侧壁设置有若干便于限位块抵入的沉降槽。

通过采用上述技术方案，限位块抵入沉降槽内腔，以提高抵接条顶壁与内嵌槽内底壁的卡接紧密度，进而有效减少了抵接条在内嵌槽内腔出现松晃、偏动的现象，保障了切刀固定后的位置稳定性，及切刀对无纺布的裁切精准度。

优选的，每一所述沉降槽内设置有过盈件，所述过盈件包括贴合垫和围绕贴合垫外周设置的侧边垫。

通过采用上述技术方案，过盈件可通过自身的压缩形变以抵紧于限位块及沉降槽的内侧壁之间，进而以减少限位块在沉降槽内腔出现松晃、偏动的现象，并进一步提高了抵接条在内嵌槽内腔的位置稳定性。

优选的，所述过盈件内间隔设置有若干变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔使过盈件变得更为柔软，进而使得过盈件在限位块与沉降槽的内侧壁之间挤占了更大的空间，以进一步提高抵接条在内嵌槽内腔的连接紧密度，并进一步提高了切刀固定后的连接强度及位置稳定性。

优选的，所述抵接条宽度方向的两侧间隔设置有若干稳定条，所述辊体外侧壁且位于内嵌槽处设置有若干便于稳定条抵入的侧边槽。

通过采用上述技术方案，当抵接条抵入内嵌槽内腔时，稳定条可抵入侧边槽内腔，进而以限定抵接条宽度方向两侧的位置，并配合限位块抵入沉降槽内腔，以进一步提高抵接条在内嵌槽内的位置稳定性及切刀在辊体外侧壁的位置稳定性。

优选的，所述抵接条长度方向的两端分别设置有固定块，所述辊体外侧壁且位于内嵌槽处设置有两个便于固定块抵入的端口槽；每一所述固定块与辊体之间共同设置有卡合件，每一所述固定块外侧壁设置有用于收纳卡合件的端头的台阶槽。

通过采用上述技术方案，固定块抵入端口槽内腔，以进一步限定抵接条在内嵌槽内的位置；卡合件贯穿固定块并延伸至辊体内腔，以使固定块固定于端口槽内腔，进而提高了切刀固定于辊体外侧壁的连接强度，并进一步保障了切刀对无纺布的裁切精准度。

优选的，所述固定块的高度尺寸大于抵接条的高度尺寸。

通过采用上述技术方案，高度尺寸大于抵接条的固定块抵入与之适配的端口槽内腔后，固定块可在辊体内腔承接更大的抵接面积，进而使得接触面积较小的抵接条不易出现松晃、偏动的现象，此过程进一步提高了抵接条在内嵌槽内的位置稳定性，并进一步保障了切刀固定在辊体外侧壁的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵接条抵入内嵌槽内腔，以使切刀定位于辊体外侧壁；连接柱抵入通连孔内腔，以限定抵接条在辊体外侧壁的位置，固定件的杆体在锁止槽内螺纹拧紧，以使抵接条固定连接于内嵌槽内腔，切刀稳定固定于辊体外侧壁；当切刀的刀刃出现钝口现象时，操作人员可通过拆卸抵接条的方式以快速拆下旧的切刀并换新，进而以保障切片装置对无纺布的裁切效率；

2.限位块抵入带有过盈件的沉降槽内腔，以使抵接条在内嵌槽内的连接紧密度大大提高，进而有效保障了抵接条在内嵌槽内的连接紧密度，并提高了抵接条固定于辊体外侧壁的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置的结构示意图；

图2是切刀与辊体位置关系的示意图；

图3是抵接条与辊体连接关系的爆炸示意图；

图4是过盈件与抵接条位置关系的爆炸示意图；

图5是过盈件和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图；

图6是连接柱和抵接条连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；101、切刀辊；2、辊体；201、内嵌槽；202、侧边槽；203、限位块；204、端口槽；3、切刀；4、抵接条；401、稳定条；402、沉降槽；403、通连孔；404、收容槽；5、过盈件；501、贴合垫；502、侧边垫；503、变形空腔；6、连接柱；601、锁止槽；602、固定件；7、固定块；701、卡合件；702、台阶槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置。参照图1、2，包括机架1。机架1上转动设置有用于裁切无纺布的切刀辊101，切刀辊101包括辊体2和切刀3。切刀3远离其刀刃方向的一侧一体成型有抵接条4，辊体2外侧壁设置有便于抵接条4抵入的内嵌槽201，抵接条4可在内嵌槽201内固定连接，进而使得切刀3固定于辊体2外侧壁。当切刀3长时间使用并出现钝口现象时，操作人员可将抵接条4从内嵌槽201处拆下，进而可将钝口的切刀3快速拆卸并换新，以保障切刀辊101裁切无纺布时的锋利度，并提高切片装置对无纺布的裁切效率。

参照图2、3，抵接条4宽度方向的两侧一体成型有若干稳定条401，每一稳定条401的顶壁与抵接条4的顶壁处于同一水平面。辊体2外侧壁且位于内嵌槽201宽度方向的两侧分别设置有等同于稳定条401数量的侧边槽202，侧边槽202的内腔与内嵌槽201的内腔相通。当抵接条4抵入内嵌槽201内腔时，稳定条401可抵入侧边槽202内腔，以限定抵接条4宽度方向两侧的位置，并提高抵接条4抵入内嵌槽201内腔的位置稳定性。

参照图3、4，内嵌槽201内底壁一体成型有若干限位块203，在本实施例中，限位块203的横向截面可以呈矩形。抵接条4远离切刀3方向的侧壁设置有等同于限位块203数量的沉降槽402，沉降槽402的内径尺寸与限位块203的外周尺寸相适配。当抵接条4抵入内嵌槽201内腔时，限位块203可抵入沉降槽402内腔，以进一步提高抵接条4在内嵌槽201内的位置稳定性。

参照图4、5，每个沉降槽402内粘附有过盈件5，在本实施例中，过盈件5可以由质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶制成。过盈件5包括贴合垫501和四块侧边垫502，侧边垫502垂直于贴合垫501的外侧壁且与之一体成型，贴合垫501底壁与沉降槽402内底壁相抵，四块侧边垫502分别与沉降槽402纵向设置的内侧壁相抵，进而通过过盈件5抵紧于限位块203与沉降槽402的内侧壁之间，以进一步提高抵接条4在内嵌槽201内的位置稳定性。

参照图5，过盈件5内间隔设置有若干变形空腔503，每一变形空腔503均均沿贴合垫501及侧边垫502的厚度方向延伸设置，以使过盈件5变得更为柔软，进而以提高过盈件5在限位块203与沉降槽402内的抵紧程度，并有效减少抵接条4在内嵌槽201内出现松晃、偏动的现象。

参照图3、6，内嵌槽201内底壁垂直焊接有若干连接柱6，在本实施例中，连接柱6可以为实心钢柱，连接柱6的数量可以为四根。抵接条4顶壁沿其高度方向贯穿设置有等同于连接柱6数量的通连孔403，所有通连孔403分别位于切刀3长度方向的两端，且通连孔403的内径尺寸与连接柱6的外径尺寸相适配。当抵接条4抵入内嵌槽201内腔时，连接柱6可抵入通连孔403内腔。

参照图6，每根连接柱6远离辊体2方向的端壁设置有锁止槽601，锁止槽601为螺纹槽，且锁止槽601内螺纹连接有固定件602。在本实施例中，固定件602为螺栓，当固定件602的杆体在锁止槽601内螺纹拧紧时，固定件602的端头同时抵紧连接柱6与抵接条4，进而以使抵接条4固定于内嵌槽201内腔。抵接条4外侧壁围绕每一通连孔403外周设置有收容槽404，收容槽404用于收纳固定件602的端头，进而以有效减少固定件602的端头钩连无纺布的现象。

参照图6，抵接条4长度方向的两端分别一体成型有固定块7，固定块7的高度尺寸大于抵接条4的高度尺寸，且固定块7的顶壁与抵接条4的定壁处于同一水平面，固定块7的宽度尺寸等同于抵接条4的宽度尺寸。辊体2外侧壁且位于内嵌槽201长度方向的两端分别设置有端口槽204，端口槽204的内嵌于内嵌槽201的内腔相通，且端口槽204的内宽尺寸等同于内嵌槽201的内宽尺寸，进而以便固定块7抵入，以进一步提高固定块7在端口槽204内的位置稳定性。

参照图6，每块固定块7与抵接条4之间共同设置有卡合件701，在本实施例中，卡合件701可以为螺栓。卡合件701的杆体可贯穿固定块7并螺纹拧紧于端口槽204内底壁预设的螺纹槽内，进而以使固定块7固定于端口槽204内腔。固定件602外侧壁设置有台阶槽702，台阶槽702用于收纳卡合件701的端头，进而以减少卡合件701的端头外凸并钩连无纺布的现象。

本申请实施例一种提高裁切效率的平面口罩主动切片装置的实施原理为：当切刀3长时间使用并在其刀刃处出现钝口现象时，操作人员可旋拧卡合件701以拆除固定块7在端口槽204内的固定结构，再旋拧固定件602以使其杆体从锁止槽601内脱离。此时，操作人员可将抵接条4从内嵌槽201内抽出，并可将新的切刀3安装于辊体2外侧壁，以保障切刀辊101对无纺布的裁切锋利度，并提高切片装置对无纺布的裁切效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。