一种环保型纺织面料清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织面料技术领域，具体涉及一种环保型纺织面料清洗装置。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。在织造过程中，面料不可避免的存在污垢、固体小颗粒等杂质，会给成品面料的生产带来一定的影响，因此，对面料进行清洗是不可或缺的一道工序。现有的面料清洗装置直接通过清洗水对面料进行清洗，在清洗的过程中没有对清洗后的清洗水进行回收利用，造成了大量的水资源浪费。
3.公布号为cn208733320u公开了一种节能环保的纺织面料清洗装置，涉及纺织领域。该一种节能环保的纺织面料清洗装置，包括台面，台面顶部设有清洗箱和支撑台，清洗箱内部设有u型管和喷头，台面下方设有回流箱和水泵，水泵出水口和进水口分别通过出水管和进水管与u型管和回流箱连通设置，回流箱和清洗箱之间通过连通管连通设置，回流箱内部设有第一过滤网和第二过滤网，该一种节能环保的纺织面料清洗装置，清洗箱清洗后的清洗水通过连通管进入回流箱，第二过滤网将固体小颗粒过滤，第一过滤网为油水分离网，处理后清洗水通过水泵进入u型管，达到了能够将清洗水回收利用的目的，解决了现有清洗装置没有回收利用水资源，导致水资源大量浪费的问题。
4.现有技术存在的问题是：没有对不了进行防止脱色处理，清洗后的不了容易脱色，同时，没有脱水和烘干操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型纺织面料清洗装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型纺织面料清洗装置，包括主体、预处理装置、第一清洗装置、第二清洗装置、脱水装置、烘干装置、进布辊和收布辊，所述进布辊位于主体右侧，所述主体右侧顶部设有预处理装置，所述主体右侧设有第一清洗装置，所述第一清洗装置的第一喷头左侧设有第一洗布辊，所述第二清洗装置位于主体内第一洗布辊左侧，所述第二清洗装置的第二喷头左侧设有第二洗布辊，所述主体外顶部靠近第二洗布辊一侧连接有连接板，所述连接板下方连接有脱水装置和烘干装置，所述烘干装置左侧设有收布辊。
7.优选的，所述预处理装置包括电机、储液箱、进料口、搅拌杆、转动轴、第一导管、第一花洒，其中：所述储液箱一侧安装有电机，转动轴一端延伸进储液箱中，另一端与电机连接，所述转动轴上设有搅拌杆，所述储液箱与主体顶部连接一侧设有穿过主体顶部的第一导管，所述第一导管远离储液箱一端连接有第一花洒，所述储液箱顶部设有进料口。
8.优选的，所述第一清洗装置包括第一水箱、第一过滤网、第一水泵、第三导管、第一连通管、储水管、第二花洒、第一高压水泵、第一喷头、第一斜板、第二过滤网，其中：所述主体右侧底部设有第一水箱，所述第一水箱中部设有第一过滤网，所述第一水箱短边外顶部右侧设有第一水泵，所述第一水泵靠近第一水箱开口一侧连接有第一斜板，所述第一斜板上连接有与第一水箱长边一侧连接有第二过滤网，所述第一水泵与第三导管连接，所述第三导管上连接有上下两个第一连通管，所述上连通管上连接有储水管，所述储水管下方连接有第二花洒，所述上下两个第一连通管端部与连接有第一喷头的第一高压水泵连接。
9.优选的，所述第二清洗装置包括第二水箱、第三过滤网、第二斜板、第三斜板、第二水泵、第二导管、第二连通管、第二高压水泵、第二喷头，其中：所述主体左侧底部设有第二水箱，所述第二水箱开口处两侧设有第二斜板和第三斜板，所述第二斜板和第三斜板之间设有第三过滤网，所述第二水箱右侧顶部外连接有第二水泵，所述第二水泵上连接有第二导管，所述第二导管上连接有第二连通管，所述第二连通管和第二导管的端部均与带有第二喷头的第二高压水泵连接。
10.优选的，所述脱水装置包括固定板、弹簧杆、外壳、连接杆、挤压辊，其中：所述脱水装置有上下两个，所述上脱水装置连接在连接板上，所述下脱水装置连接在与主体侧面连接的固定板上，所述外壳的底部分别与固定板和连接板连接，所述外壳内设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧杆，所述弹簧杆远离外壳一端连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接有挤压辊。
11.优选的，所述烘干装置包括热风机、热风气管、气流喷头，所述热风机与连接板连接，所述热风气管与热风机连接，所述热风气管远离热风机的端部连接有气流喷头。
12.优选的，所述第一水箱一侧连接有第一进水管，所述第二水箱一侧连接有第二进水管，所述第一进水管和第二进水管与第三进水管连接，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管上分别设有开关阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对布料进行清洗前进行防脱色的预处理，防止布料在脱水过程中脱色，同时，增加了对布料的脱水和烘干操作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1主体、2预处理装置、21电机、22储液箱、23进料口、24搅拌杆、 25转动轴、26第一导管、27第一花洒、3进布辊、4第一清洗装置、41第一水箱、42第一过滤网、432第一水泵、433第三导管、434第一连通管、436储水管、437第二花洒、438第一高压水泵、439第一喷头、44第一斜板、45第二过滤网、5第一洗布辊、7第二清洗装置、71第二水箱、72第三过滤网、73第二斜板、74第三斜板、752第二水泵、753第二导管、754第二连通管、755第二高压水泵、756第二喷头、8第二洗布辊、9脱水装置、91固定板、92弹簧杆、93外壳、94连接杆、95挤压辊、10烘干装置、101热风机、102热风气管、 103气流喷头、11连接板、12收布辊、131第一进水管、132第二进水管、133 第三进水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型纺织面料清洗装置，包括主体1、预处理装置2、第一清洗装置4、第二清洗装置7、脱水装置9、烘干装置10、进布辊3和收布辊12，所述进布辊3位于主体1右侧，所述主体 1右侧顶部设有预处理装置2，所述预处理装置包括电机21、储液箱22、进料口23、搅拌杆24、转动轴25、第一导管26、第一花洒27，其中：所述储液箱 22一侧安装有电机21，转动轴25一端延伸进储液箱22中，另一端与电机21 连接，所述转动轴25上设有搅拌杆24，所述储液箱22与主体1顶部连接一侧设有穿过主体1顶部的第一导管26，所述第一导管26远离储液箱22一端连接有第一花洒27，所述储液箱22顶部设有进料口23，从进料口23将盐加入储液箱23，启动电机21驱动转动轴25带动搅拌轴24转动，使得盐与水混合，搅拌均匀，并通过第一花洒27将盐水喷洒在待清洗的纺织面料上，防止面料在清洗过程中脱色。
18.所述主体1右侧设有第一清洗装置4，所述第一清洗装置4包括第一水箱 41、第一过滤网42、第一水泵432、第三导管433、第一连通管434、储水管 436、第二花洒437、第一高压水泵438、第一喷头439、第一斜板44、第二过滤网45，其中：所述主体1右侧底部设有第一水箱41，所述第一水箱41中部设有第一过滤网42，所述第一水箱41短边外顶部右侧设有第一水泵432，所述第一水泵432靠近第一水箱41开口一侧连接有第一斜板44，便于水流进第一水箱41中，所述第一斜板44上连接有与第一水箱41长边一侧连接有第二过滤网45，所述第一水泵432与第三导管433连接，所述第三导管433上连接有上下两个第一连通管434，所述上连通管上连接有储水管436，所述储水管436 下方连接有第二花洒437，所述上下两个第一连通管端部434与连接有第一喷头439的第一高压水泵438连接，通过第一水泵432将第一水箱41底部的水抽取，经过第三导管433将水传到储水管436中，并由第二花洒437将水喷洒到待预处理过得纺织面料上，同时，第一水泵432抽取的水有部分通过第三导管 433和第一连通管434将水传到第一高压水泵438中，并通过第一喷头439喷射，所述第一清洗装置4的第一喷头439左侧设有第一洗布辊5，完成对纺织面料的第一次清洗。同时，一次清洗过程中留下的水经第二过滤网45过滤后进入第一水箱41中，并在第一水箱41内的第一过滤网42过滤后到达第一水箱 41底部，由第一水泵432抽取，实现水的循环利用。
19.所述第二清洗装置7位于主体1内第一洗布辊5左侧，所述第二清洗装置 7包括第二水箱71、第三过滤网72、第二斜板73、第三斜板74、第二水泵752、第二导管753、第二连通管754、第二高压水泵755、第二喷头756，其中：所述主体1左侧底部设有第二水箱71，所述第二水箱71开口处两侧设有第二斜板73和第三斜板74，所述第二斜板73和第三斜板74之间设有第三过滤网72，所述第二水箱71右侧顶部外连接有第二水泵752，所述第二水泵752上连接有第二导管753，所述第二导管753上连接有第二连通管754，所述第二连通管 754和第二导管753的端部均与带有第二喷头756的第二高压水泵755连接，所述第二水泵752将第二水箱71内的水抽取到第二导管753中和第二连通管 754中，并由第二导管753和第二连通管754传到第二高压水泵755中由第二喷头756喷出，所述第二洗布辊7的第二喷头756左侧设有第二洗布辊8，实现对纺织面料的第二次清洗。同时，第二次清洗留下的水经过第三过滤网72 过滤后流入第二水箱71中，并由第二水泵752抽取使用，实现水的循环利用。
20.所述主体1外顶部靠近第二洗布辊8一侧连接有连接板11，所述连接板11 下方连接有脱水装置9和烘干装置10，所述脱水装置9包括固定板91、弹簧杆92、外壳93、连接杆94、挤压辊95，其中：所述脱水装置9有上下两个，所述上脱水装置9连接在连接板11上，所述下脱水装置9连接在与主体1侧面连接的固定板91上，所述外壳93的底部分别与固定板91和连接板11连接，所述外壳93内设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧杆92，所述弹簧杆92远离外壳93 一端连接有连接杆94的一端，所述连接杆94的另一端连接有挤压辊95，当经过第二次清洗后的纺织面料到达脱水装置处时，加压弹簧杆92使其收缩，当纺织面料穿过后，弹簧杆92反弹，带动连接杆94，从而使得挤压辊95对面料进行挤压，从而实现对放置面料的脱水；所述烘干装置10包括热风机101、热风气管102、气流喷头103，所述热风机101与连接板11连接，所述热风气管102 与热风机101连接，所述热风气管102远离热风机101的端部连接有气流喷头 103，打开热风机101，吹出的热风经过热风气管102到达气流喷头103，由热风喷头103对清洗后的纺织面料进行烘干。
21.所述烘干装置10左侧设有收布辊12，实现对纺织面料的收卷。
22.所述第一水箱41一侧连接有第一进水管131，所述第二水箱71一侧连接有第二进水管132，所述第一进水管131和第二进水管132与第三进水管133 连接，所述第一进水管131、第二进水管132和第三进水管133上分别设有开关阀，能够实现对第一水箱41和第二水箱71的及时补水。
23.本实用新型在工作时，将纺织面料从进布辊3拉出，从进料口23将盐加入储液箱23，启动电机21驱动转动轴25带动搅拌轴24转动，使得盐与水混合，搅拌均匀，并通过第一花洒27将盐水喷洒在待清洗的纺织面料上，防止面料在清洗过程中脱色，然后通过第一水泵432将第一水箱41底部的水抽取，经过第三导管433将水传到储水管436中，并由第二花洒437将水喷洒到待预处理过得纺织面料上，同时，第一水泵432抽取的水有部分通过第三导管433和第一连通管434将水传到第一高压水泵438中，并通过第一喷头439喷射，所述第一清洗装置4的第一喷头439左侧设有第一洗布辊5，完成对纺织面料的第一次清洗，接着第二水泵752将第二水箱71内的水抽取到第二导管753中和第二连通管754中，并由第二导管753和第二连通管754传到第二高压水泵755中由第二喷头756喷出，所述第二洗布辊7的第二喷头756左侧设有第二洗布辊 8，实现对纺织面料的第二次清洗，当经过第二次清洗后的纺织面料到达脱水装置处时，加压弹簧杆92使其收缩，当纺织面料穿过后，弹簧杆92反弹，带动连接杆94，从而使得挤压辊95对面料进行挤压，从而实现对放置面料的脱水，完成脱水后打开热风机101，吹出的热风经过热风气管102到达气流喷头103，由热风喷头103对清洗后的纺织面料进行烘干，最后收布辊12，实现对纺织面料的收卷。
24.虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。