一种针织布定型系统的制作方法

本实用新型属于针织布定型技术领域，具体涉及一种针织布定型系统。

背景技术：

面料预缩定型是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。预缩机的预缩目的就是获得稳定的面料尺寸。除了获得稳定的外形尺寸外，还可改善织物的手感和观感，使面料达到一定的重量和硬挺度要求。传统的面料预缩定型机针织面料在经过预湿、烘干后需要进行冷却，现在使用的面料预缩定型生产线的冷却方法通常是增加网带输送机构的长度，从而增加针织布的出料时间，实现自然冷却，最后再进行堆叠，这无疑加大长了定型处理时间，推出一种针织布定型系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织布定型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织布定型系统，包括定型台，所述定型台上设有蒸汽室和烘干室，所述蒸汽室位于烘干室的左侧，所述蒸汽室和烘干室内共同贯穿有网带输送机构，所述定型台靠近蒸汽室的侧壁安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有针织布送料辊，所述定型台的顶部靠近针织布送料辊的内侧端安装有第一导布辊，所述第一导布辊的截面形状呈扇形结构，所述网带输送机构的顶部靠近第一导布辊的一端安装有第二导布辊；

所述蒸汽室的顶部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有蒸汽供气管，且蒸汽供气管伸入至蒸汽室内安装有蒸汽集气盒，所述蒸汽集气盒的下端以矩阵的形式安装有若干蒸汽喷射头，所述蒸汽喷射头位于网带输送机构的上端；

所述烘干室的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口处安装有空气加热器，所述空气加热器上连接有伸入至烘干室的供气主管，所述供气主管的侧壁等距离的连接有若干分支管，且所有分支管上共同套接有固定架，且固定架的两端焊接在烘干室的内壁上，每根所述分支管的下方等距离的设有若干出气短管；

所述定型台的顶部安装有c形架，且网带输送机构的右端穿过c形架，所述c形架位于烘干室的右端，所述c形架的内顶部等距离的安装有若干冷却风扇，所述冷却风扇位于网带输送机构的上方。

优选的，所述网带输送机构包括两个输送辊和一个输送网带，所述输送网带为不锈钢结构。

优选的，所述定型台的顶部对称安装有位于烘干室内的气缸，每个气缸的伸缩杆上均设有立板，所述立板之间安装有位于网带输送机构上方的加热承压辊。

优选的，所述烘干室和蒸汽室两个侧壁分别开设有用于贯穿网带输送机构的开槽。

优选的，所述网带输送机构右端前后对称设置的支撑腿上均安装有凸板，两个凸板的内侧壁均安装有旋转轴，所述旋转轴之间设有折叠板，所述折叠板的内部设有第三导布辊。

优选的，所述折叠板的底部开设有用于穿过纺织布的通孔。

优选的，所述蒸汽供气管上安装有第一阀门，所述供气主管上安装有第二阀门。

优选的，所述定型台的顶部安装有位于折叠板下方的接布台，所述定型台的顶部还安装有位于接布台内侧的电动机，所述电动机的输出轴上安装有传动带轮，前端的所述旋转轴上安装有传动带轮，两个传动带轮通过皮带进行连接。

本实用新型的技术效果和优点：该针织布定型系统，利用针织布送料辊进行输送工作，第一导布辊和第二导布辊能把针织布导至蒸汽室内，设置的网带输送机构用于对针织布进行支撑输送工作，当针织布进入蒸汽室内后，通过打开蒸汽供气管上的第一阀门，利用蒸汽供气管、蒸汽集气盒和蒸汽喷射头能对蒸汽室内的针织布进行预湿处理，随后经过预湿后的针织布被输送至烘干室内，通过打开供气主管上的第二阀门，通过启动鼓风机和空气加热器，利用供气主管、分支管和出气短管可对预湿后针织布进行烘干处理。

在烘干时，通过利用加热承压辊，能对针织布进行熨烫定型，可消除针织布上的褶皱，具体使用时，通过启动气缸带动其伸缩杆伸缩可调节加热承压辊的高度，可对不同厚度的针织布进行熨烫定型工作。

经过烘干熨烫定型后的针织布，当输送至c形架时，通过启动若干冷却风扇能对针织布进行快速冷却工作，比传统的自然冷却，冷却速度快，且经过第三导布辊，针织布能被导入至折叠板内，并使针织布穿过通孔，同时通过启动电动机带动旋转轴旋转，可使得折叠板旋转摆动，从而可把针织布料堆叠在接布台上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型c形架侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型折叠板剖视结构示意图。

图中：1、定型台；2、针织布送料辊；3、第一导布辊；4、网带输送机构；5、第二导布辊；6、蒸汽发生器；7、蒸汽供气管；8、蒸汽室；9、空气加热器；10、鼓风机；11、c形架；12、第三导布辊；13、折叠板；14、通孔；15、蒸汽集气盒；16、第一阀门；17、蒸汽喷射头；18、第二阀门；19、固定架；20、供气主管；21、分支管；22、出气短管；23、冷却风扇；24、凸板；25、旋转轴；26、接布台；27、电动机；28、气缸；29、立板；30、加热承压辊；31、烘干室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种针织布定型系统，包括定型台1，所述定型台1上设有蒸汽室8和烘干室31，所述蒸汽室8位于烘干室31的左侧，所述蒸汽室8和烘干室31内共同贯穿有网带输送机构4，所述烘干室31和蒸汽室8两个侧壁分别开设有用于贯穿网带输送机构4的开槽，所述定型台1靠近蒸汽室8的侧壁安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有针织布送料辊2，所述定型台1的顶部靠近针织布送料辊2的内侧端安装有第一导布辊3，所述第一导布辊3的截面形状呈扇形结构，可降低针织布输送的速度，所述网带输送机构4的顶部靠近第一导布辊3的一端安装有第二导布辊5；

所述蒸汽室8的顶部安装有蒸汽发生器6，所述蒸汽发生器6上连接有蒸汽供气管7，且蒸汽供气管7伸入至蒸汽室8内安装有蒸汽集气盒15，所述蒸汽集气盒15的下端以矩阵的形式安装有若干蒸汽喷射头17，所述蒸汽喷射头17位于网带输送机构4的上端；

所述烘干室31的顶部安装有鼓风机10，所述鼓风机10的出气口处安装有空气加热器9，所述空气加热器9上连接有伸入至烘干室31的供气主管20，所述供气主管20的侧壁等距离的连接有若干分支管21，且所有分支管21上共同套接有固定架19，且固定架19的两端焊接在烘干室31的内壁上，每根所述分支管21的下方等距离的设有若干出气短管22，所述蒸汽供气管7上安装有第一阀门16，所述供气主管20上安装有第二阀门18

所述定型台1的顶部安装有c形架11，且网带输送机构4的右端穿过c形架11，所述c形架11位于烘干室31的右端，所述c形架11的内顶部等距离的安装有若干冷却风扇23，所述冷却风扇23位于网带输送机构4的上方。

所述网带输送机构4包括两个输送辊和一个输送网带，所述输送网带为不锈钢结构。

所述定型台1的顶部对称安装有位于烘干室31内的气缸28，每个气缸28的伸缩杆上均设有立板29，所述立板29之间安装有位于网带输送机构4上方的加热承压辊30。具体使用时，通过启动气缸28带动其伸缩杆伸缩可调节加热承压辊30的高度，可对不同厚度的针织布进行熨烫定型工作。

所述网带输送机构4右端前后对称设置的支撑腿上均安装有凸板24，两个凸板24的内侧壁均安装有旋转轴25，所述旋转轴25之间设有折叠板13，所述折叠板13的内部设有第三导布辊12。

所述折叠板13的底部开设有用于穿过纺织布的通孔14，所述定型台1的顶部安装有位于折叠板13下方的接布台26，所述定型台1的顶部还安装有位于接布台26内侧的电动机27，所述电动机27的输出轴上安装有传动带轮，前端的所述旋转轴25上安装有传动带轮，两个传动带轮通过皮带进行连接，经过烘干熨烫定型后的针织布，当输送至c形架11时，通过启动若干冷却风扇23能对针织布进行快速冷却工作，比传统的自然冷却，冷却速度快，且经过第三导布辊12，针织布能被导入至折叠板13内，并使针织布穿过通孔14，同时通过启动电动机27带动旋转轴25旋转，可使得折叠板13旋转摆动，从而可把针织布料堆叠在接布台26上。

具体使用时，利用针织布送料辊2进行输送工作，第一导布辊3和第二导布辊5能把针织布导至蒸汽室8内，设置的网带输送机构4用于对针织布进行支撑输送工作，当针织布进入蒸汽室8内后，通过打开蒸汽供气管7上的第一阀门16，利用蒸汽供气管7、蒸汽集气盒15和蒸汽喷射头17能对蒸汽室8内的针织布进行预湿处理，随后经过预湿后的针织布被输送至烘干室31内，通过打开供气主管20上的第二阀门18，通过启动鼓风机10和空气加热器9，利用供气主管20、分支管21和出气短管22可对预湿后针织布进行烘干处理。

在烘干时，通过利用加热承压辊30，能对针织布进行熨烫定型，可消除针织布上的褶皱。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。