一种用于预缩联合机的蒸汽给湿装置的制作方法

本实用新型属于预缩机技术领域，具体涉及一种用于预缩联合机的蒸汽给湿装置。

背景技术：

近年来，随着纺织印染行业的不断发展，各种新型面料的不断推出，织物从坯布到成品需要通过高质量的拉幅、预缩工艺来完成，从而使生产出来的织物成品具备挺刮、悬垂、手感好等特点。织物从坯布到成品的拉幅、预缩工艺是分别通过拉幅机和预缩机来完成的。

平幅针织物蒸汽式预缩联合机适用于(100～300)g/㎡的棉、麻、丝、木代尔、天丝棉、人棉、酸纤等及各种纤维混纺产品平幅预缩整理。通过该机整理后，织物能获得令人满意的预缩及轧光效果，手感好，并保证织物的尺寸稳定。目前，现在的预缩机不管是国内生产的还是进口的其给湿方式只有两种，一种是给湿桶给湿，一种是甩盘给湿。这两种给湿方式都存在给湿不均匀的问题，从而导致预缩后的布缩水率不一致，影响预缩效果。另外，这两种给湿方式无法根据布的厚薄调节给湿量，给湿量不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于预缩联合机的蒸汽给湿装置，设有两个蒸汽喷洒机构，分别设有机架左右两侧，蒸汽喷洒机构与机架通过齿轮齿条进行啮合，同时通过驱动机构驱动齿轮转动的设计，可以改变左右蒸汽喷洒机构之间的距离，调整织物上的给湿区域和给湿厚度，从而进一步对织物的给湿量和给湿速率进行调整，使得织物的给湿更加的灵活可调。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于预缩联合机的蒸汽给湿装置，其特征在于：包括蒸汽喷洒机构、驱动机构、机架和蒸汽管路，蒸汽喷洒机构与蒸汽管路相连通，机架设有齿轮，机架的两侧均设有蒸汽喷洒机构，左侧蒸汽喷洒机构固定有第一齿条，右侧蒸汽喷洒机构固定有第二齿条，机架的中部设有齿轮，第一齿条与齿轮于第一啮合点啮合，第二齿条与齿轮于第二啮合点啮合，第一啮合点与第二啮合点关于齿轮的轴线对称，驱动机构与齿轮固定连接，驱动机构用于驱动齿轮转动。第一齿条与第二齿条分别与齿轮啮合于齿轮上相对的位置，当驱动机构驱动齿轮旋转时，第一齿条和第二齿条会同时产生平移，带动设置在机架两侧的蒸汽喷洒机构同时向机架的中心移动或者向机架的两端移动。可以改变左右蒸汽喷洒机构之间的距离，调整织物上的给湿区域和给湿厚度，从而进一步对织物的给湿量和给湿速率进行调整，使得织物的给湿更加的灵活可调。

进一步，蒸汽喷洒机构设有固定杆，固定杆设有滚轮，滚轮与机架滚动连接。蒸汽喷洒机构通过固定杆架设于机架上方，使得第一齿条与第二齿条不参与蒸汽喷洒机构的支撑，使齿条与齿轮的啮合更为顺畅，齿条也更为耐用，齿条的规格也可有所下降，增加了产品的经济性，滚动连接的设计使得蒸汽喷洒机构与机架产生相对运动时更为平稳，也减小了部件的磨损，滚轮的设计也更方便润滑，增加了本实用新型的耐用性。

进一步，机架设有滚动槽，滚轮设于滚动槽内。滚动槽在机架的左右侧均设有两条，分别与蒸汽喷洒机构上方的两个滚轮相对应，滚动槽的宽度略宽于滚轮的宽度，使得蒸汽喷洒机构在沿着滚动槽滚动时蒸汽喷洒机构的移动能更为平稳，也近似的对蒸汽喷洒机构的前后端面进行了限位，使得蒸汽喷洒机构可以呈直线运动，这样的设计也使得安装更为便捷，可先将蒸汽喷洒机构架设于滚动槽内，再调整齿条与齿轮的啮合状态。

进一步，蒸汽喷洒机构的下方设有喷嘴，喷嘴设置有多个并呈直线均匀分布。使得蒸汽喷洒得更为均匀，有更好的给湿效果。

进一步，喷嘴设有扩散筒，扩散筒的设计使得使得蒸汽喷洒的面积更大，有更好的给湿效果。

进一步，机架设有滑动孔，第一齿条与滑动孔的一个端面贴合，第二齿条与滑动孔的另一个端面贴合。滑动孔分别与第一齿条和第二齿条均贴合的设计，使得蒸汽喷洒机构在移动时不会产生左右方向的摆动，使喷嘴可以一直与地面平行，织物可以获得更好的加湿效果。

进一步，驱动机构包括转轴和转动盘，齿轮与转轴固定连接，转动盘固定在转轴的端部。转轴用于给齿轮提供扭矩，转动盘使得人力转动转轴时更为省力。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

第一齿条与第二齿条分别与齿轮啮合于齿轮上相对的位置，当驱动机构驱动齿轮旋转时，第一齿条和第二齿条会同时产生平移，带动设置在机架两侧的蒸汽喷洒机构同时向机架的中心移动或者向机架的两端移动。可以改变左右蒸汽喷洒机构之间的距离，调整织物上的给湿区域和给湿厚度，从而进一步对织物的给湿量和给湿速率进行调整，使得织物的给湿更加的灵活可调。

蒸汽喷洒机构通过固定杆架设于机架上方，使得第一齿条与第二齿条不参与蒸汽喷洒机构的支撑，使齿条与齿轮的啮合更为顺畅，齿条也更为耐用，齿条的规格也可有所下降，增加了产品的经济性，滚动连接的设计使得蒸汽喷洒机构与机架产生相对运动时更为平稳，也减小了部件的磨损，滚轮的设计也更方便润滑，增加了本实用新型的耐用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于预缩联合机的蒸汽给湿装置的结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合的结构示意图；

图3为本实用新型中机架的结构示意图；

图4为本实用新型中蒸汽喷洒机构的结构示意图；

图中，1-蒸汽喷洒机构；2-机架；3-蒸汽管路；4-齿轮；5-第一齿条；6-第二齿条；7-固定杆；8-滚轮；9-滚动槽；10-喷嘴；11-扩散筒；12-滑动孔；13-转轴；14-转动盘。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于预缩联合机的蒸汽给湿装置，包括蒸汽喷洒机构1、驱动机构、机架2和蒸汽管路3，蒸汽喷洒机构1与蒸汽管路3相连通，机架2设有齿轮4，机架2的两侧均设有蒸汽喷洒机构1，左侧蒸汽喷洒机构1固定有第一齿条5，右侧蒸汽喷洒机构1固定有第二齿条6，机架2的中部设有齿轮4，第一齿条5与齿轮4于第一啮合点啮合，第二齿条6与齿轮4于第二啮合点啮合，第一啮合点与第二啮合点关于齿轮4的轴线对称，驱动机构与齿轮4固定连接，驱动机构用于驱动齿轮4转动。第一齿条5与第二齿条6分别与齿轮4啮合于齿轮4上相对的位置，当驱动机构驱动齿轮4旋转时，第一齿条5和第二齿条6会同时产生平移，带动设置在机架2两侧的蒸汽喷洒机构1同时向机架2的中心移动或者向机架2的两端移动。可以改变左右蒸汽喷洒机构1之间的距离，调整织物上的给湿区域和给湿厚度，从而进一步对织物的给湿量和给湿速率进行调整，使得织物的给湿更加的灵活可调。

蒸汽喷洒机构1设有固定杆7，固定杆7设有滚轮8，滚轮8与机架2滚动连接。蒸汽喷洒机构1通过固定杆7架设于机架2上方，使得第一齿条5与第二齿条6不参与蒸汽喷洒机构1的支撑，使齿条与齿轮4的啮合更为顺畅，齿条也更为耐用，齿条的规格也可有所下降，增加了产品的经济性，滚动连接的设计使得蒸汽喷洒机构1与机架2产生相对运动时更为平稳，也减小了部件的磨损，滚轮8的设计也更方便润滑，增加了本实用新型的耐用性。

机架2设有滚动槽9，滚轮8设于滚动槽9内。滚动槽9在机架2的左右侧均设有两条，分别与蒸汽喷洒机构1上方的两个滚轮8相对应，滚动槽9的宽度略宽于滚轮8的宽度，使得蒸汽喷洒机构1在沿着滚动槽9滚动时蒸汽喷洒机构1的移动能更为平稳，也近似的对蒸汽喷洒机构1的前后端面进行了限位，使得蒸汽喷洒机构1可以呈直线运动，这样的设计也使得安装更为便捷，可先将蒸汽喷洒机构1架设于滚动槽9内，再调整齿条与齿轮4的啮合状态。

蒸汽喷洒机构1的下方设有喷嘴10，喷嘴10设置有多个并呈直线均匀分布。使得蒸汽喷洒得更为均匀，有更好的给湿效果。

喷嘴10设有扩散筒11，扩散筒11的设计使得使得蒸汽喷洒的面积更大，有更好的给湿效果。

机架2设有滑动孔12，第一齿条5与滑动孔12的一个端面贴合，第二齿条6与滑动孔12的另一个端面贴合。滑动孔12分别与第一齿条5和第二齿条6均贴合的设计，使得蒸汽喷洒机构1在移动时不会产生左右方向的摆动，使喷嘴10可以一直与地面平行，织物可以获得更好的加湿效果。

驱动机构包括转轴13和转动盘14，齿轮4与转轴13固定连接，转动盘14固定在转轴13的端部。转轴13用于给齿轮4提供扭矩，转动盘14使得人力转动转轴13时更为省力。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。