一种面料快速缝边机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝边设备技术领域，具体为一种面料快速缝边机构。


背景技术：

2.在面料的生产加工过程中，为了避免面层之间脱离，提高面料的质量和品质，因此需要对面料的边侧进行缝合，为了降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，因此缝边机构得到了大力推广和使用；
3.但市面上常见的缝边机构不方便控制面料传送过程中的张紧程度，且不便于对面料表面附着的浮尘进行清理，而且缝边过程中面料易跑偏，影响缝边效率，因此，我们提出一种面料快速缝边机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料快速缝边机构，以解决上述背景技术中提出不方便控制面料传送过程中的张紧程度，且不便于对面料表面附着的浮尘进行清理，而且缝边过程中面料易跑偏，影响缝边效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料快速缝边机构，包括承载板、放卷辊、驱动电机、电动伸缩杆和缝边设备，所述承载板的左上方安装有放卷辊，且放卷辊的右侧连接有固定板，所述固定板的内侧连接有活动板，且活动板的内侧设置有挤压辊，并且活动板的后方内部连接有螺纹杆，所述固定板的右下方设置有连接辊，且连接辊的右侧安装有清理杆，所述清理杆的下方内部连接有导向杆，且清理杆的下方中部设置有连接块，所述连接块的下方安装有调整块，且调整块与驱动电机的输出端相连接，所述承载板的右上方设置有连接轮，且连接轮的外侧安装有安装板，所述安装板的上方连接有固定杆，且固定杆的上方外侧设置有限位板，所述固定杆的顶端连接有推动杆，且推动杆的顶端安装有活动杆，所述活动杆的左端连接有电动伸缩杆，且活动杆的前方设置有缝边设备。
6.优选的，所述固定板的前后两端内部均开设有槽状结构，且活动板通过螺纹杆在固定板的内侧构成升降结构，并且活动板与挤压辊的连接方式为转动连接。
7.优选的，所述清理杆在导向杆的外侧构成前后滑动结构，且导向杆贯穿于清理杆的内部，并且导向杆关于清理杆的中轴线呈左右对称设置。
8.优选的，所述连接块与清理杆固定连接呈一体化结构，且连接块的横截面呈“回”字形结构，并且连接块与调整块的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述连接轮在安装板的内侧呈等间距设置，且连接轮与安装板构成升降结构，并且安装板与固定杆的连接方式为焊接。
10.优选的，所述固定杆贯穿于限位板的内部，且推动杆与固定杆和活动杆的连接方式均为铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料快速缝边机构，方便控制面料传送过程中的张紧程度，且便于对面料表面附着的浮尘进行清理，而且缝边过程中能够避
免面料跑偏，提高缝边效率；
12.1.设置有活动板和螺纹杆，在需要对面料的张紧程度进行调控的过程中，通过手动转动螺纹杆，使得活动板在固定板前后两端内部开设的槽状结构的限位作用下稳定升降，对面料进行挤压，从而达到调整其张紧程度的目的，避免面料的松弛给缝边带来不便；
13.2.设置有清理杆和连接块，在面料的传送缝边过程中，启动驱动电机，带动调整块转动，并在横截面呈“回”字形结构的连接块的作用下，能够推动清理杆在导向杆的限位作用下前后往复滑动，方便对面料表面附着的浮尘进行清理，并使用吸尘器将灰尘进行吸收；
14.3.设置有安装板和活动杆，启动电动伸缩杆使其收缩，带动活动杆向左移动，且推动杆与固定杆和活动杆的连接方式均为铰接，因此通过推动杆的推动，使得固定杆在限位板的限位作用下稳定向下移动，从而带动安装板向下移动，并使得连接轮对面料进行挤压，从而对面料的边侧进行限位，避免缝边过程中面料跑偏，提高缝边效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型活动板与挤压辊连接侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接轮与安装板连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块与调整块连接俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、放卷辊；3、固定板；4、活动板；5、挤压辊；6、螺纹杆；7、连接辊；8、清理杆；9、导向杆；10、连接块；11、调整块；12、驱动电机；13、连接轮；14、安装板；15、固定杆；16、限位板；17、推动杆；18、活动杆；19、电动伸缩杆；20、缝边设备。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料快速缝边机构，包括承载板1、放卷辊2、固定板3、活动板4、挤压辊5、螺纹杆6、连接辊7、清理杆8、导向杆9、连接块10、调整块11、驱动电机12、连接轮13、安装板14、固定杆15、限位板16、推动杆17、活动杆18、电动伸缩杆19和缝边设备20，承载板1的左上方安装有放卷辊2，且放卷辊2的右侧连接有固定板3，固定板3的内侧连接有活动板4，且活动板4的内侧设置有挤压辊5，并且活动板4的后方内部连接有螺纹杆6，固定板3的右下方设置有连接辊7，且连接辊7的右侧安装有清理杆8，清理杆8的下方内部连接有导向杆9，且清理杆8的下方中部设置有连接块10，连接块10的下方安装有调整块11，且调整块11与驱动电机12的输出端相连接，承载板1的右上方设置有连接轮13，且连接轮13的外侧安装有安装板14，安装板14的上方连接有固定杆15，且固定杆15的上方外侧设置有限位板16，固定杆15的顶端连接有推动杆17，且推动杆17的顶端安装有活动杆18，活动杆18的左端连接有电动伸缩杆19，且活动杆18的前方设置有缝边设备20。
23.如图1、图2、图4和图5中固定板3的前后两端内部均开设有槽状结构，且活动板4通
过螺纹杆6在固定板3的内侧构成升降结构，并且活动板4与挤压辊5的连接方式为转动连接，方便控制面料传送过程中的张紧程度，清理杆8在导向杆9的外侧构成前后滑动结构，且导向杆9贯穿于清理杆8的内部，并且导向杆9关于清理杆8的中轴线呈左右对称设置，方便对面料表面附着的浮尘进行清理，连接块10与清理杆8固定连接呈一体化结构，且连接块10的横截面呈“回”字形结构，并且连接块10与调整块11的连接方式为卡合连接，方便通过调整块11的转动，推动清理杆8前后往复滑动；
24.如图1和图3中连接轮13在安装板14的内侧呈等间距设置，且连接轮13与安装板14构成升降结构，并且安装板14与固定杆15的连接方式为焊接，方便对面料的边侧进行限位，避免缝边过程中面料跑偏，提高缝边效率，固定杆15贯穿于限位板16的内部，且推动杆17与固定杆15和活动杆18的连接方式均为铰接，方便带动安装板14的稳定升降。
25.工作原理：在使用该面料快速缝边机构时，首先启动图1中的放卷辊2和外界的牵引机构，使得面料在装置中进行传送，且在面料的传送过程中，启动图5中的承载板1内部安装的驱动电机12，使得调整块11匀速转动，并在图4中的清理杆8底部固定且横截面呈“回”字形结构的连接块10的作用下，能够推动清理杆8在关于其中轴线左右对称设置的导向杆9的限位导向作用下前后稳定的往复滑动，从而方便对面料表面附着的浮尘进行清理，并使用吸尘器将灰尘进行吸收；
26.在使用缝边设备20本体进行缝边时，启动图1中的电动伸缩杆19，通过其收缩带动活动杆18向左移动，由于推动杆17与固定杆15和活动杆18的连接方式均为铰接，因此通过推动杆17的推动，使得固定杆15在限位板16的限位作用下稳定向下移动，并带动安装板14向下移动，并使得连接轮13与面料接触并进行挤压，从而对面料的边侧进行限位，避免缝边过程中面料跑偏，提高缝边效率，增强设备实用性，在需要对面料的张紧程度进行调控时，通过手动转动图2中的螺纹杆6，使得活动板4在固定板3前后两端内部开设的槽状结构的限位作用下稳定升降，并通过挤压辊5对面料进行挤压，从而达到调整面料张紧程度的目的，避免面料的松弛给缝边带来不便，以上便完成该面料快速缝边机构的一系列操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。