平面口罩生产自动裁剪机的制作方法

本申请涉及口罩生产裁剪机，具体是平面口罩生产自动裁剪机。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

口罩裁剪机也是口罩制作的主要工序，现有的口罩裁剪机只能生产单一相同规格口罩，若更改生产口罩型号需要重新制造流水线，比如生产儿童用口罩，重新更换裁剪机生产流水线成本太高。因此，针对上述问题提出平面口罩生产自动裁剪机。

技术实现要素：

平面口罩生产自动裁剪机，包括挡板、旋转轴承、转轴、运输带、运输辊筒和裁剪机构；

所述裁剪机构包括固定块、收缩弹簧、驱动电机、电机转杆、电机底座、曲柄转盘、t型滑块、螺纹固定杆、刀片固定座、裁剪刀片和滑动槽，所述固定块的底面固定连接收缩弹簧的顶端，所述收缩弹簧的底端固定连接裁剪机体盒的顶面拐角处，所述电机底座的顶面固定连接固定块的底面中心，所述驱动电机的顶面固定连接电机底座的底面，所述电机底座的壁面嵌入在裁剪机体盒的内部，所述曲柄转盘和驱动电机之间接通过电机转杆固定连接，所述裁剪机体盒的底面开设有滑动槽，所述t型滑块的壁面卡合在裁剪机体盒底面的滑动槽内部，所述t型滑块的底面固定连接螺纹固定杆的顶端，所述螺纹固定杆的底端固定连接刀片固定座的顶面，所述裁剪刀片的顶部固定嵌入在刀片固定座的内部；

所述旋转轴承的外圈嵌入挡板的内部，所述转轴的端部嵌入旋转轴承的内部，所述转轴的壁面嵌入在运输辊筒的内部，所述运输带的内壁覆盖在运输辊筒的壁面。

进一步地，所述收缩弹簧的设置数量为四个，且四个所述收缩弹簧均分布在裁剪机体盒的顶面拐角处。

进一步地，所述滑动槽的设置数量为两个，且两个所述滑动槽沿裁剪机体盒的中心线对称设置。

进一步地，所述运输辊筒的设置数量为若干个，且若干个所述运输辊筒等间距排列设置。

进一步地，所述t型滑块的设置数量为四个，且四个所述t型滑块沿刀片固定座的中心线对称设置。

进一步地，所述驱动电机的壁面在裁剪机体盒的内部可上下移动设置。

本申请的有益效果是：本申请提供了平面口罩生产自动裁剪机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的侧面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的正面示意图；

图4为本申请一种实施例的剖正面剖视示意图。

图中：1、固定块，2、收缩弹簧，3、驱动电机，4、电机转杆，5、挡板，6、裁剪机体盒，7、旋转轴承，8、转轴，9、电机底座，10、曲柄转盘，11、t型滑块，12、螺纹固定杆，13、刀片固定座，14、运输带，15、运输辊筒，16、裁剪刀片，17、滑动槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，平面口罩生产自动裁剪机，包括挡板5、旋转轴承7、转轴8、运输带14、运输辊筒15和裁剪机构；

所述裁剪机构包括固定块1、收缩弹簧2、驱动电机3、电机转杆4、电机底座9、曲柄转盘10、t型滑块11、螺纹固定杆12、刀片固定座13、裁剪刀片16和滑动槽17，所述固定块1的底面固定连接收缩弹簧2的顶端，所述收缩弹簧2的底端固定连接裁剪机体盒6的顶面拐角处，所述电机底座9的顶面固定连接固定块1的底面中心，所述驱动电机3的顶面固定连接电机底座9的底面，所述电机底座9的壁面嵌入在裁剪机体盒6的内部，所述曲柄转盘10和驱动电机3之间接通过电机转杆4固定连接，所述裁剪机体盒6的底面开设有滑动槽17，所述t型滑块11的壁面卡合在裁剪机体盒6底面的滑动槽17内部，所述t型滑块11的底面固定连接螺纹固定杆12的顶端，所述螺纹固定杆12的底端固定连接刀片固定座13的顶面，所述裁剪刀片16的顶部固定嵌入在刀片固定座13的内部；

所述旋转轴承7的外圈嵌入挡板5的内部，所述转轴8的端部嵌入旋转轴承7的内部，所述转轴8的壁面嵌入在运输辊筒15的内部，所述运输带14的内壁覆盖在运输辊筒15的壁面；

所述收缩弹簧2的设置数量为四个，且四个所述收缩弹簧2均分布在裁剪机体盒6的顶面拐角处，所述滑动槽17的设置数量为两个，且两个所述滑动槽17沿裁剪机体盒6的中心线对称设置，所述运输辊筒15的设置数量为若干个，且若干个所述运输辊筒15等间距排列设置，所述t型滑块11的设置数量为四个，且四个所述t型滑块11沿刀片固定座13的中心线对称设置，所述驱动电机3的壁面在裁剪机体盒6的内部可上下移动设置；

本申请在使用时，首先通过在固定块1的底面设置收缩弹簧2，将收缩弹簧2的底端固定在裁剪机体盒6的顶面拐角处，通过将电机底座9的顶面固定在固定块1的底面，将驱动电机3的顶面固定在电机底座9的底面，将曲柄转盘10通过电机转杆4连接驱动电机3的内部，当驱动电机3启动时，从而曲柄转盘10旋转，当曲柄转盘10的旋转至最高点时从而推动裁剪机体盒6向下推移，当曲柄转盘10旋转至最低点时，从而通过收缩弹簧2的弹力将裁剪机体盒6反弹收缩回位，通过将裁剪刀片16嵌入刀片固定座13内部，将刀片固定座13通过螺纹固定杆12固定在t型滑块11的底面，将t型滑块11卡合在裁剪机体盒6底面的滑动槽17内部，从而通过裁剪刀片16对运输带14顶面的口罩进行裁剪，通过在螺纹固定杆12的壁面设置螺栓，当需要更改口罩型号时，将t型滑块11在滑动槽17的内部滑动，拧紧t型滑块11壁面的螺栓从而改变裁剪刀片16之间的距离，改变裁剪口罩的大小型号。

本申请的有益之处在于：

1、为了能够平面裁剪口罩，通过在固定块的底面设置收缩弹簧，将收缩弹簧的底端固定在裁剪机体盒的顶面拐角处，通过将电机底座的顶面固定在固定块的底面，将驱动电机的顶面固定在电机底座的底面，将曲柄转盘通过电机转杆连接驱动电机的内部，当驱动电机启动时，从而曲柄转盘旋转，当曲柄转盘的旋转至最高点时从而推动裁剪机体盒向下推移，当曲柄转盘旋转至最低点时，从而通过收缩弹簧的弹力将裁剪机体盒反弹收缩回位；

2、本申请结构合理，通过将裁剪刀片嵌入刀片固定座内部，将刀片固定座通过螺纹固定杆固定在t型滑块的底面，将t型滑块卡合在裁剪机体盒底面的滑动槽内部，从而通过裁剪刀片对运输带顶面的口罩进行裁剪，通过在螺纹固定杆的壁面设置螺栓，当需要更改口罩型号时，将t型滑块在滑动槽的内部滑动，拧紧t型滑块壁面的螺栓从而改变裁剪刀片之间的距离，改变裁剪口罩的大小型号。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。