一种鞋面革生产处理的预烘设备的制作方法

1.本实用新型涉及预烘设备领域，更具体地说，涉及一种鞋面革生产处理的预烘设备。


背景技术：

2.烘烤鞋面革时，烘烤温度升温不宜太急，而是在低温下先烘烤一定时间后，再升至烘烤温度，这种低温烘烤谓之预烘。如氧化聚合型涂料（氨基醇酸漆），在低温60℃的烘箱中烘烤0.5h后，再升温至100～120℃保持1.5h。否则易产生针孔和起皱等缺陷，削弱涂膜的物化性能。
3.目前现有的鞋面革生产处理的预烘设备在预烘时多数不能同时对鞋面革的上下两端进行预烘工作，导致需要反复重复预烘工作，不但增加了工作量，而且效率慢，同时鞋面革在预烘设备中行走时容易出现被卡现象，导致鞋面革的行走不顺畅。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种鞋面革生产处理的预烘设备，通过在横板的上端安装下风机，防护罩的上端安装上风机，而且分别通过上分散器与下分散器分散，方便同时对鞋面革的上下两端进行均匀预烘工作，减小了反复预烘带来的弊端，而且增加了工作量，同时通过滑轨穿过防护罩的内部，进口与出口分别和防护罩的前后边沿处平齐，避免鞋面革在防护罩的内部出现卡死的现象，方便鞋面革行走工作。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种鞋面革生产处理的预烘设备，包括工作架，所述工作架的下端固定连接有横板，所述工作架的上端固定连接有防护罩，所述防护罩的上端固定连接有上风机，所述横板的上端固定连接有下风机，所述上风机与下风机分别固定连接有通风管，所述通风管的左右两侧分别固定连接有分散管，所述分散管的一端固定连接有连管，所述连管的一端分别固定连接有上分散器与下分散器，所述工作架的上端固定连接有滑轨，所述滑轨的下端均匀的固定连接有顶杆，所述防护罩的右侧设有出口，通过在横板的上端安装下风机，防护罩的上端安装上风机，而且分别通过上分散器与下分散器分散，方便同时对鞋面革的上下两端进行均匀预烘工作，减小了反复预烘带来的弊端，而且增加了工作量，同时通过滑轨穿过防护罩的内部，进口与出口分别和防护罩的前后边沿处平齐，避免鞋面革在防护罩的内部出现卡死的现象，方便鞋面革行走工作。
7.进一步的，所述防护罩的上端左右两侧通过合页分别转动连接有挡板，所述上分散器固定连接于防护罩的内部上端，通过挡板的设置，方便把进口与出口处分别遮挡住，减小防护罩内部的热气外漏，而且也方便翻转挡板，对防护罩的内部进行维修检查工作。
8.进一步的，所述防护罩的上端设有凹槽，所述通风管与分散管分别设置于凹槽的内部，通过分散管的设置，方便把热气分散开。
9.进一步的，所述工作架设有通槽，所述下分散器固定连接于通槽的内部，通过通槽
的设置，方便使得工作架的上下两端接通，方便下风机的风的输送工作。
10.进一步的，所述顶杆的前后两端分别固定连接于防护罩的内部前后两端，所述防护罩的左侧设有进口，通过顶杆的设置，加大了滑轨安装的稳固性。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过在横板的上端安装下风机，防护罩的上端安装上风机，而且分别通过上分散器与下分散器分散，方便同时对鞋面革的上下两端进行均匀预烘工作，减小了反复预烘带来的弊端，而且增加了工作量，同时通过滑轨穿过防护罩的内部，进口与出口分别和防护罩的前后边沿处平齐，避免鞋面革在防护罩的内部出现卡死的现象，方便鞋面革行走工作。
13.（2）防护罩的上端左右两侧通过合页分别转动连接有挡板，上分散器固定连接于防护罩的内部上端，通过挡板的设置，方便把进口与出口处分别遮挡住，减小防护罩内部的热气外漏，而且也方便翻转挡板，对防护罩的内部进行维修检查工作。
14.（3）防护罩的上端设有凹槽，通风管与分散管分别设置于凹槽的内部，通过分散管的设置，方便把热气分散开。
15.（4）工作架设有通槽，下分散器固定连接于通槽的内部，通过通槽的设置，方便使得工作架的上下两端接通，方便下风机的风的输送工作。
16.（5）顶杆的前后两端分别固定连接于防护罩的内部前后两端，防护罩的左侧设有进口，通过顶杆的设置，加大了滑轨安装的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的防护罩的俯视图；
19.图3为本实用新型的工作架与防护罩连接处的左视图。
20.图中标号说明：
21.1工作架、2横板、3防护罩、4挡板、5上风机、6下风机、7通风管、8分散管、9连管、10上分散器、11下分散器、12凹槽、13通槽、14滑轨、15顶杆、16进口、17出口、18喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种鞋面革生产处理的预烘设备，包括工作架1，请参阅图1，工作架1的下端固定连接有横板2，工作架1的上端固定连接有防护罩3，防护罩3的上端固定连接有上风机5，横板2的上端固定连接有下风机6，上风机5与下风机6的型号分别为gk
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480，上风机5与下风机6的插头与外接电源插接，属于现有技术，上风机5与下风机6分别固定连接有通风管7，通风管7的左右两侧分别固定连接有分散管8，分散管8的一端固定连接有连管9，连管9的一端分别固定连接有上分散器10与下分散器11，上分散器10与下分散器11分别和喷头18的内部接通，同时通过连管9与分散管8和通风管7的内部接通，工作架1的上端固定
连接有滑轨14，滑轨14的下端均匀的固定连接有顶杆15，防护罩3的右侧设有出口17，通过在横板2的上端安装下风机6，防护罩3的上端安装上风机5，而且分别通过上分散器10与下分散器11分散，方便同时对鞋面革的上下两端进行均匀预烘工作，减小了反复预烘带来的弊端，而且增加了工作量，同时通过滑轨14穿过防护罩3的内部，进口16与出口17分别和防护罩3的前后边沿处平齐，避免鞋面革在防护罩3的内部出现卡死的现象，方便鞋面革行走工作。
24.请参阅图1，防护罩3的上端左右两侧通过合页分别转动连接有挡板4，上分散器10固定连接于防护罩3的内部上端，通过挡板4的设置，方便把进口16与出口17处分别遮挡住，减小防护罩3内部的热气外漏，而且也方便翻转挡板4，对防护罩3的内部进行维修检查工作，防护罩3的上端设有凹槽12，通风管7与分散管8分别设置于凹槽12的内部，通过分散管8的设置，方便把热气分散开。
25.请参阅图1，工作架1设有通槽13，下分散器11固定连接于通槽13的内部，通过通槽13的设置，方便使得工作架1的上下两端接通，方便下风机6的风的输送工作，顶杆15的前后两端分别固定连接于防护罩3的内部前后两端，防护罩3的左侧设有进口16，通过顶杆15的设置，加大了滑轨14安装的稳固性。
26.首先分别插接上风机5与下风机6的插头，上风机5与下风机6分别工作，上风机5与下风机6通过通风管7对分散管8输入热气，且经由连管9分别输送到上分散器10与下分散器11的内部，最后通过喷头18均匀的喷向防护罩3的内部，然后使得鞋面革滑动穿过滑轨14的上端，然后热风分别对鞋面革的上下两端面进行热风预热烘干工作，鞋面革通过进口16移动到防护罩3的内部，经由出口17移出，通过在横板2的上端安装下风机6，防护罩3的上端安装上风机5，而且分别通过上分散器10与下分散器11分散，方便同时对鞋面革的上下两端进行均匀预烘工作，减小了反复预烘带来的弊端，而且增加了工作量，同时通过滑轨14穿过防护罩3的内部，进口16与出口17分别和防护罩3的前后边沿处平齐，避免鞋面革在防护罩3的内部出现卡死的现象，方便鞋面革行走工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。