一种定型机旁通风闸结构的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，尤其涉及一种定型机旁通风闸结构。

背景技术：

当定型机运行中出现故障停机、人为手动停机等短时间临时停机时，布匹仍然停留在热烘箱之中，但循环风机依然在运行，需要一段时间才能完全停下来，因此喷嘴还是有热风吹在布面上从而引起布面发黄或形成风眼，导致停留在热烘箱中的这一段布匹报废，造成了不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种定型机旁通风闸结构，解决定型机停机时，上下出风槽道的热风立即被阻断，避免直接与停住的布匹直接接触，导致布匹受损的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定型机旁通风闸结构，包括安装于主体框架的循环风机、风道、上风闸、下风闸和驱动机构，所述风道包括进风箱、下出风槽道和上出风槽道，所述循环风机安装于所述进风箱，所述进风箱、下出风槽道和上出风槽道自下而上依次连通，所述上风闸和下风闸通过所述驱动机构分别安装于所述上出风槽道和所述下出风槽道，所述驱动机构包括t型连杆、推动组件和连杆驱动气缸，所述t型连杆的单接端通过连杆支撑背板连接所述连杆驱动气缸，其双接端分别连接所述推动组件，所述推动组件分别连接所述上风闸和所述下风闸，所述连杆驱动气缸驱动所述t型连杆进而推动所述推动组件，所述推动组件分别同时带动所述上风闸和所述下风闸开合于所述上出风槽道和所述下出风槽道；

所述t型连杆与所述连杆驱动气缸之间安装隔热护板。

优选的，所述t型连杆包括横向连杆和纵向连杆，所述横向连杆垂直固定于所述纵向连杆，所述横向连杆的单接端依次穿过所述主体框架、连杆支撑背板和隔热护板，且连接所述连杆驱动气缸，所述纵向连杆固定于所述风道内，所述纵向连杆的双接端分别连接所述推动组件；

所述横向连杆与所述主体框架、连杆支撑背板和隔热护板的交接处均安装有密封圈。

优选的，所述推动组件分别安装于所述上出风槽道和所述下出风槽道，所述推动组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；

所述第一连杆一端固定于所述纵向连杆的双接端，另一端铰接所述第二连杆，所述第二连杆另一端铰接所述第三连杆。

优选的，所述上风闸和所述下风闸均包括挡风板和挡风板固定块，所述挡风板通过转动轴活动安装于所述挡风板固定块；

所述第三连杆通过所述转动轴连接挡风板；

所述上出风槽道和所述下出风槽道开设有出风口，所述挡风板能够转动至封闭所述出风口。

优选的，所述上出风槽道开设有用于将热风导向热烘箱隔热层的排风口。

优选的，所述挡风板的顶部设置有排风口挡板，所述排风口挡板与所述挡风板同轴转动，所述排风口挡板能够转动至封闭所述排风口。

有益效果：

1、本实用新型在定型机停机时，通过设置驱动机构驱动上下风闸关闭上下出风槽道，避免热风吹在停留不动的布面上从而引起布面发黄受损；

2、本实用新型通过设置t型连杆和隔热护板的结构，避免连杆驱动气缸在驱动t型连杆时，导致烘箱内的热量外溢，提高烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的旁通风闸正常工作时处于打开状态的结构图；

图2是本实用新型的一个实施例的旁通风闸停机时处于关闭状态的结构图；

图3是本实用新型的一个实施例的驱动机构、上风闸和下风闸正常工作时处于打开状态的结构图；

图4是本实用新型的一个实施例的驱动机构、上风闸和下风闸停机时处于关闭状态的结构图。

其中：主体框架1、循环风机2、风道3、进风箱31、下出风槽道32、上出风槽道33、上风闸4、挡风板41、挡风板固定块42、下风闸5、驱动机构6、t型连杆61、横向连杆611、纵向连杆612、推动组件62、第一连杆621、第二连杆622、第三连杆623、转动轴63、连杆驱动气缸64、连杆支撑背板7、隔热护板8、出风口9、排风口10、排风口挡板11。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一种定型机旁通风闸结构，如图1至图4所示，包括安装于主体框架1的循环风机2、风道3、上风闸4、下风闸5和驱动机构6，所述风道3包括进风箱31、下出风槽道32和上出风槽道33，所述循环风机2安装于所述进风箱31，所述进风箱31、下出风槽道32和上出风槽道33自下而上依次连通，所述上风闸4和下风闸5通过所述驱动机构6分别安装于所述上出风槽道33和所述下出风槽道32，所述驱动机构6包括t型连杆61、推动组件62和连杆驱动气缸64，所述t型连杆61的单接端通过连杆支撑背板7连接所述连杆驱动气缸64，其双接端分别连接所述推动组件62，所述推动组件62分别连接所述上风闸4和所述下风闸5，所述连杆驱动气缸64驱动所述t型连杆61进而推动所述推动组件62，所述推动组件62分别同时带动所述上风闸4和所述下风闸5开合于所述上出风槽道33和所述下出风槽道32；

在本实施例中，所述循环风机2向所述风道3内吹送热风，热风从所述进风箱31向上分别吹入所述上出风槽道33和所述下出风槽道32，然后经过所述上出风槽道33和所述下出风槽道32分别送入烘箱内，但是在当定型机运行中出现故障停机、人为手动停机等短时间临时停机时，循环风机2依然在运行，需要一段时间才能完全停下来，在这段时间内，热风还是不断地从所述上出风槽道33和所述下出风槽道32内送入烘箱，而烘箱内的布匹则由于停机不再保持流转，导致热风不断吹向停机时布匹停留的那一段，导致那一段布匹出现布面发黄，布匹很可能因此报废，因此为了解决上述问题，本申请通过驱动机构6驱动所述上风闸4和所述下风闸5，关闭所述上出风槽道33和所述下出风槽道32，使得停机时，热风不再吹入烘箱内；

具体的，通过所述连杆驱动气缸64驱动所述t型连杆61来推动所述推动组件62，另所述推动组件62推动与其铰接的上风闸4和下风闸5，从而使得所述上风闸4开合于所述上出风槽道33，所述下风闸5开合于所述下出风槽道32，实现避免短暂停机时，热风不断吹入烘箱，导致布匹受损。

所述t型连杆61与所述连杆驱动气缸64之间安装隔热护板8。

进一步的，在本实施例中，所述t型连杆61的单接端通过连杆支撑背板7连接所述连杆驱动气缸64，并且两者之间还安装有隔热护板8，使得所述连杆驱动气缸64在驱动所述t型连杆61运作时，能够最大程度减少烘箱内的热量流出到烘箱外，实现节能降耗和提高生产效率的作用。

优选的，所述t型连杆61包括横向连杆611和纵向连杆612，所述横向连杆611垂直固定于所述纵向连杆612，所述横向连杆611的单接端依次穿过所述主体框架1、连杆支撑背板7和隔热护板8，且连接所述连杆驱动气缸64，所述纵向连杆612固定于所述风道3内，所述纵向连杆612的双接端分别连接所述推动组件62；

所述横向连杆611与所述主体框架1、连杆支撑背板7和隔热护板8的交接处均安装有密封圈。

进一步的，在本实施例中，采用所述t型连杆61来驱动所述推动组件62，所述t型连杆61包括横向连杆611和纵向连杆612，所述横向连杆611依次穿过所述主体框架1、连杆支撑背板7和隔热护板8，使得所述横向连杆611仅有一部分杆体露出于烘箱之外，但是露出于烘箱之外的杆体被所述连杆支撑背板7和所述隔热护板8牢牢包裹住，同时所述连杆驱动气缸64在驱动所述横向连杆611时，所述横向连杆611为平直横向伸缩于所述烘箱与外界之间，这使得烘箱只需开设有一个比所述横向连杆611直径稍大的伸缩孔供所述横向连杆611伸缩即可，同时通过在该伸缩孔处设置密封圈，最大程度上保证烘箱内的热量不会在横向连杆611伸缩时，过多流出到外界，仅有少部分热量通过该伸缩孔流出，但由于所述横向连杆611被所述连杆支撑背板7和所述隔热护板8牢牢包裹住，进一步使得烘箱内的热量无法流出外界；

更进一步的，由于所述连杆驱动气缸64在驱动所述横向连杆611时，所述横向连杆611为平直横向伸缩于所述烘箱与外界之间，这使得所述横向连杆611向所述纵向连杆612施加一个平直的伸缩力，为了保证能够所述纵向连杆612能够同时驱动所述上出风槽道33和所述下出风槽道32内的推动组件62，所述纵向连杆612令其双接端分别连接推动组件62，即所述纵向连杆612的上端和下端分别连接推动组件62，因此当所述横向连杆611向所述纵向连杆612施加一个平直的伸缩力时，所述纵向连杆612能够同时向其双接端连接的推动组件62分别施加一个平直的伸缩力，同时带动上出风槽道33和下出风槽内的推动组件62发生运动；

更进一步的，所述纵向连杆612是设置于所述风道3内，即所述纵向连杆612仅在所述风道3内发生位移，无需穿过烘箱与外界连通，可以最大程度上减少烘箱内热量的流出，实现节能降耗的效果。

优选的，所述推动组件62分别安装于所述上出风槽道33和所述下出风槽道32，所述推动组件62包括第一连杆621、第二连杆622和第三连杆623；

所述第一连杆621一端固定于所述纵向连杆612的双接端，另一端铰接所述第二连杆622，所述第二连杆622另一端铰接所述第三连杆623。

优选的，所述上风闸4和所述下风闸5均包括挡风板41和挡风板固定块42，所述挡风板41通过转动轴63活动安装于所述挡风板固定块42；

所述第三连杆623通过所述转动轴63连接挡风板41；

所述上出风槽道33和所述下出风槽道32开设有出风口9，所述挡风板41能够转动至封闭所述出风口9。

进一步的，在本实施例中，当定型机发生短暂停机时，所述连杆驱动气缸64驱动所述横向连杆611向烘箱外的方向移动，所述纵向连杆612受到所述横向连杆611平直的拉力，所述纵向连杆612朝烘箱外的方向移动，同时向所述第一连杆621施加向外的拉力，所述第一连杆621联动所述第二连杆622，进而带动所述第三连杆623绕所述转动轴63发生圆周摆动，摆动方向为烘箱内朝烘箱外，由于所述第三连杆623通过转动轴63连接所述挡风板41，从而将所述挡风板41向下拉，所述挡风板41绕所述转动轴63发生圆周摆动，摆动方向为为烘箱内朝烘箱外，所述挡风板41从平行于所述上出风槽道33和所述下出风槽道32顶部的状态变成垂直状态，另所述挡风板41挡住所述上出风槽道33和所述下出风槽道32的出风口9；同理的，当定型机开机时，所述连杆驱动气缸64驱动所述横向连杆611和纵向连杆612，所述纵向连杆612向第一连杆621施加向烘箱内的推力，所述第一连杆621联动所述第二连杆622，推动所述第三连杆623进而带动所述挡风板41由垂直状态变为平行状态，打开所述上出风槽道33和所述下出风槽道32的出风口9。

优选的，所述上出风槽道33开设有用于将热风导向热烘箱隔热层的排风口10。

进一步的，当所述挡风板41落下封闭所述上出风槽道33和所述下出风槽道32的出风口9时，所述循环风机2产生的热风出去，只能停留在风道3内，而在本实施例中，在所述上出风槽道33开设一个排风口10，将风道3内停留的热风从排风口10导向烘箱隔热层，实现一个节能降耗和提高生产效率的作用。

优选的，所述挡风板41的顶部设置有排风口挡板11，所述排风口挡板11与所述挡风板41同轴转动，所述排风口挡板11能够转动至封闭所述排风口10。

进一步的，当所述挡风板41升起不再封闭所述上出风槽道33和所述下出风槽道32的出风口9时，热风沿着所述上出风槽道33和所述下出风槽道32的出风口9流入烘箱内，而所述排风口10此时若是敞开，则热风有一部分会从所述排风口10流入烘箱的隔热层，降低烘箱烘干的效率，因此，在本实施例中，在所述挡风板41的顶部设置有所述排风口挡板11，所述排风口挡板11与所述挡风板41同轴转动，当所述挡风板41落下，垂直封闭出风口9时，所述排风口挡板11同样垂直立起，不遮挡所述排风口10，当所述挡风板41升起至平行状态，不再封闭所述出风口9时，所述排风口挡板11同样由垂直立起摆动至平行状态，遮挡住所述排风口10。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。