一种低温染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术领域，特别涉及一种低温染色装置。


背景技术：

2.近年来,随着各项体育活动的普及及推广，对运动服、滑雪衫、晴雨两用外套，皮肤风衣等服装面料的要求也越来越高，既要求软手感又要求使用性能好，如撕裂佳等，长期以来，印染行业都是高污染高排放的行业，管控行业因此节能减排对于印染行业势在必行，从而促进了低温染色技术的研究，温度染色是低于常规温度的染色工艺，目前的染色技术为了达到较好的色牢度，尼龙的染色常规温度为100℃，涤纶的染色常规温度为130℃，高温容易造成面料的手感变硬甚至发生轻微的脆化，尤其是针对一些中深色系，且高温易造成面料的撕裂强力严重的下降，这不利于面料的使用，低温染色的优点是不损伤纤维，避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。
3.但是现有的面料低温染色装置存在以下问题：现有的面料低温染色装置染料箱加入染料后，染料箱内染料以极少的流量随导管进行染色工作，大部分染料处于基本静止状态，进而染料产生沉积，出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差；并且现有的低温染色装置在使用时，一旦同时对几条面料进行染色，会造成面料打结。
4.因此，发明一种低温染色装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低温染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温染色装置，包括染箱主体和设置与染箱主体顶部的顶盖，所述染箱主体底端中部固定设置有第一电机，所述染箱主体内部下端设置有第一转杆，且第一转杆的底端贯穿染箱主体底端内壁中部，所述第一转杆的底端通过轴承与染箱主体内壁转动连接，且第一转杆的底端与第一电机的输出端固定连接，所述第一转杆两侧顶端均固定设置有固定板，所述固定板内部开设有空腔，所述空腔底端内壁一侧固定设置有微型水泵，所述固定板顶端固定设置有喷头，所述空腔正面内壁和背面内壁中部均贯穿开设有通孔，所述固定板底端固定设置有多个毛刷，且多个毛刷呈等间距分布。
7.优选的，所述喷头设置有多个，且多个喷头呈等间距分布。
8.优选的，所述通孔开设有多个，且多个通孔呈矩形阵列分布。
9.优选的，所述染箱主体底端内壁两侧均镶嵌设置有电磁阀，所述电磁阀底端中部贯穿开设有出水口。
10.优选的，所述固定板远离第一转杆的一端固定设置有延伸杆，且延伸杆的顶端延伸至染箱主体内部上端一侧，所述延伸杆一侧固定设置有刷毛层，且刷毛层与染箱主体内壁贴合连接。
11.优选的，所述顶盖顶端中部固定设置有第二电机，所述顶盖底端中部贯穿设置有第二转杆，且第二转杆通过轴承与顶盖转动连接，所述第二转杆的顶端与第二电机的输出端固定连接。
12.优选的，所述第二转杆的底端固定设置有十字转板，所述十字转板的端部均贯穿开设有方槽，所述方槽的顶端内壁和底端内壁均固定设置有多个等间距分布的夹片，所述方槽槽底中部固定设置有挡板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过第一转杆转动，带动两个固定板转动，固定板带动多个毛刷转动，多个毛刷能够将底部沉淀扫起，同时多个喷头通过微型水泵将附近的染液喷向染箱主体顶部，使染箱主体内部的染液加速流动，有利于防止染液沉积；
15.2、本实用新型通过多个方槽的设置，能够将多个布料分别固定放置到多个方槽内部，有利于防止布料打结；
16.3、本实用新型通过第二转杆带动十字转板转动，能够使布料与染液充分接触，有利于提高染色效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的固定杆剖视图结构示意图。
19.图3为本实用新型的十字转板俯剖结构示意图。
20.图中：1、染箱主体；2、顶盖；3、第一电机；4、第一转杆；5、固定板；6、空腔；7、喷头；8、微型水泵；9、通孔；10、毛刷；11、延伸杆；12、刷毛层；13、第二电机；14、第二转杆；15、十字转板；16、方槽；17、挡板；18、夹片；19、电磁阀；20、出水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种低温染色装置，包括染箱主体1和设置与染箱主体1顶部的顶盖2，所述染箱主体1底端中部固定设置有第一电机3，所述染箱主体1内部下端设置有第一转杆4，且第一转杆4的底端贯穿染箱主体1底端内壁中部，所述第一转杆4的底端通过轴承与染箱主体1内壁转动连接，且第一转杆4的底端与第一电机3的输出端固定连接，所述第一转杆4两侧顶端均固定设置有固定板5，所述固定板5内部开设有空腔6，所述空腔6底端内壁一侧固定设置有微型水泵8，所述固定板5顶端固定设置有喷头7，所述喷头7设置有多个，且多个喷头7呈等间距分布，多个喷头7均通过水管与微型水泵8的输出端连通，所述空腔6正面内壁和背面内壁中部均贯穿开设有通孔9，所述通孔9开设有多个，且多个通孔9呈矩形阵列分布，所述固定板5底端固定设置有多个毛刷10，且多个毛刷10呈等间距分布，通过第一转杆4转动，带动两个固定板5转动，固定板5带动多个毛刷10转动，多个毛刷10能够将底部沉淀扫起，同时多个喷头7通过微型水泵8将附近的染液喷向染箱主体1
顶部，使染箱主体1内部的染液加速流动，有利于防止染液沉积。
23.进一步的，所述顶盖2顶端中部固定设置有第二电机13，所述顶盖2底端中部贯穿设置有第二转杆14，且第二转杆14通过轴承与顶盖2转动连接，所述第二转杆14的顶端与第二电机13的输出端固定连接，所述第二转杆14的底端固定设置有十字转板15，通过第二转杆14带动十字转板15转动，能够使布料与染液充分接触，有利于提高染色效果，所述十字转板15的端部均贯穿开设有方槽16，通过多个方槽16的设置，能够将多个布料分别固定放置到多个方槽16内部，有利于防止布料打结，所述方槽16的顶端内壁和底端内壁均固定设置有多个等间距分布的夹片18，所述方槽16槽底中部固定设置有挡板17，通过挡板17的设置，给布料提供支撑力，防止布料被拉扯坏。
24.所述固定板5远离第一转杆4的一端固定设置有延伸杆11，且延伸杆11的顶端延伸至染箱主体1内部上端一侧，所述延伸杆11一侧固定设置有刷毛层12，且刷毛层12与染箱主体1内壁贴合连接，通过延伸杆11和刷毛层12的设置，能够对染箱主体1内侧壁进行刷洗，有利于方便清洗染箱主体1。
25.其次，所述染箱主体1底端内壁两侧均镶嵌设置有电磁阀19，所述电磁阀19底端中部贯穿开设有出水口20。
26.本实用新型工作原理：
27.使用时，首先打开顶盖2，将染液注入染箱主体1内部，然后将多个布料分别固定到多个方槽16内部，紧接着将顶盖2装回，随后打开第一电机3和第二电机13，使第一电机3带动第一转杆4和两个固定板5转动，两个固定板5分别带动多个毛刷10转动，多个毛刷10对染箱主体1底部的染液的沉积物扫起，两个固定板5对沉积物和染液搅拌混合，同时固定板5附近的染液和沉积物经过微型水泵8和多个喷头7向上喷出，使整个染箱主体1内部的染液加速上下流动，从而使染液保持混合均匀，同时第二电机13带动第二转杆14和十字转板15缓慢转动，对染液进行搅拌，同时使读个布料与染液充分接触，提高染色效果。
28.染色完成后，打开电磁阀19，使剩余染液流出，紧接着关闭电磁阀19，对染箱主体1内部注入干净的水，同时打开第一电机3，使两个固定板5和两个延伸杆11转动，通过两个刷毛层12对染箱主体1内壁进行刷洗，同时多个毛刷10对染箱主体1底端内壁进行刷洗，刷洗完成后打开电磁阀19，使脏水流出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。