一种无纺布淋膜层压平机构的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布淋膜层压平机构。

背景技术：

淋膜无纺布表面的淋膜层常常需要进行压平，现有的压平装置的压辊不能适用于不同幅宽的淋膜无纺布，必须在压平工序前事先更换适合幅宽的压辊，工作效率较低。另外，常见的压辊装置一般都是压辊只在垂直方向运动，而布卷受牵引在水平方向移动，当压辊贴到布卷表面时，通过布卷的匀速移动来实现压辊对布卷表面的压平。这样做的缺陷是当布卷表面存在瑕疵时，当疵点经过压辊时由于压辊高度不变，容易使得疵点位置的压平情况与周边形成不同，而由于布卷持续被牵引向前，很容易在发现疵点时，带有疵点的那段布卷已经被前端的牵引装置带离工作台，甚至已经被卷入收卷装置，此时需要通过退卷的方式让有疵点的那段布回到工作台上，然后通过调节压辊高度，再对疵点位置进行再次压平，最终使得疵点位置的压平情况与周边相同。上述过程繁琐，效率低下，且容易发生漏过疵点的情况。

中国专利：一种无纺布淋膜的压平装置cn210737141u涉及到的压平装置就存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布淋膜层压平机构，该机构能够快速更换不同宽幅的压辊，能够通过压辊和布卷的水平移动来实现对布卷表面淋膜层的压平工序，避免了漏过疵点的情况，一定程度上提高了压平效率，提高了无纺布淋膜层的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种无纺布淋膜层压平机构，其特征在于：包括工作台、x向主滑轨、滑座、支架、z向滑轨、x向副滑轨、y向梁、y向梁悬挂板、电机悬挂连接板、换辊电机、辊盘、压辊；

所述x向主滑轨有两个，且分别设置在工作台的两侧，每个x向主滑轨上均设有滑座，两侧的x向主滑轨的滑座上各设有支架，两侧支架相对的面上各设有z向滑轨，每个z向滑轨上滑动连接x向副滑轨，z向滑轨与x向副滑轨相互垂直，x向副滑轨由z向滑轨带动沿着垂直方向移动；所述y向梁两端分别连接两侧支架的x向副滑轨的滑块；所述y向梁悬挂板悬挂在y向梁上；所述y向梁悬挂板上连接有电机悬挂连接板；所述换辊电机安置在电机悬挂连接板上；所述换辊电机的转轴连接辊盘；所述辊盘的侧壁上环绕设置不同尺寸的压辊。

进一步的，所述工作台两端分别设有无纺布筒架和牵引筒架，牵引筒架的筒轴连接牵引电机。

进一步的，所述工作台固定在一个水平台上。

进一步的，所述支架呈″h″形，每个支架上端并排设有两个z向滑轨；所述y向梁有两个，两个y向梁两端分别连接相对的两个z向滑轨上的x向主滑轨的滑块。

进一步的，所述x向主滑轨为丝杆滑轨，且两个x向主滑轨中至少有一个x向主滑轨的丝杆端设有驱动电机。

进一步的，所述换辊电机为步进电机。

进一步的，至少一侧的支架上的z向滑轨、x向副滑轨设有独立的电机。

进一步的，所述y向梁中央为齿条；所述y向梁悬挂板两侧分别设有一个齿轮电机，每个齿轮电机的转轴连接一个齿轮，两个齿轮分别嵌入两个y向梁的齿条内。

进一步的，所述齿轮电机为可正反转动的电机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种无纺布淋膜层压平机构一方面能够快速更换不同宽幅的压辊，另一方面能够通过压辊和布卷的水平移动来实现对布卷表面淋膜层的压平工序，避免了漏过疵点的情况，一定程度上提高了压平效率，提高了无纺布淋膜层的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为局部分解示意图。

图3为滑座、支架、z向滑轨、x向副滑轨、y向梁的结构示意图。

图4为y向梁悬挂板、电机悬挂连接板、换辊电机的结构示意图。

其中，工作台1、x向主滑轨2、滑座3、支架4、z向滑轨5、x向副滑轨6、y向梁7、y向梁悬挂板8、齿轮电机9、齿轮10、电机悬挂连接板11、换辊电机12、辊盘13、压辊14、驱动电机15、无纺布筒架16、牵引筒架17、牵引电机18、水平台19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种无纺布淋膜层压平机构，包括工作台1、x向主滑轨2、滑座3、支架4、z向滑轨5、x向副滑轨6、y向梁7、y向梁悬挂板8、电机悬挂连接板11、换辊电机12、辊盘13、压辊14、水平台19；

所述x向主滑轨2有两个，且分别设置在工作台1的两侧，每个x向主滑轨2上均设有滑座3，两侧的x向主滑轨2的滑座3上各设有支架4，两侧支架4相对的面上各设有z向滑轨5，每个z向滑轨5上滑动连接x向副滑轨6，z向滑轨5与x向副滑轨6相互垂直，x向副滑轨6由z向滑轨5带动沿着垂直方向移动；所述y向梁7两端分别连接两侧支架4的x向副滑轨6的滑块；所述y向梁悬挂板8悬挂在y向梁7上；所述y向梁悬挂板8上连接有电机悬挂连接板11；所述换辊电机12安置在电机悬挂连接板11上；所述换辊电机12的转轴连接辊盘13；所述辊盘13的侧壁上环绕设置不同尺寸的压辊14。

所述工作台1两端分别设有无纺布筒架16和牵引筒架17，牵引筒架17的筒轴连接牵引电机18。

所述工作台1固定在一个水平台19上。使得工作台1处于一个合适的高度，更便于布卷进布。

所述支架4呈″h″形，每个支架4上端并排设有两个z向滑轨5；所述y向梁7有两个，两个y向梁7两端分别连接相对的两个z向滑轨5上的x向主滑轨2的滑块。

所述x向主滑轨2为丝杆滑轨，且两个x向主滑轨2中至少有一个x向主滑轨2的丝杆端设有驱动电机15。

所述换辊电机12为步进电机。

至少一侧的支架4上的z向滑轨5、x向副滑轨6设有独立的电机。

所述y向梁7中央为齿条；所述y向梁悬挂板8两侧分别设有一个齿轮电机9，每个齿轮电机9的转轴连接一个齿轮10，两个齿轮10分别嵌入两个y向梁7的齿条内。

所述齿轮电机9为可正反转动的电机。

压平步骤如下：

1、布卷一端由牵引筒架17牵引，布卷均匀进入工作台1，布卷完整平铺在工作台1上，停止牵引电机18；

2、启动驱动电机15，滑座3在x向主滑轨2上滑移到靠近牵引筒架17的一侧，通过换辊电机12驱动辊盘13，切换合适的压辊14；在切换过程中由于有的压辊14幅宽较大，需要通过齿轮电机9带动换辊电机12沿着y方向移动，为转动幅宽较大的压辊14提供空间；

3、通过x向副滑轨6沿着z向滑轨5向下移动，使得压辊14贴到布卷表面；启动驱动电机15，使得滑座3沿着x方向移动，此时压辊14对布卷表面的淋膜层进行压平工序；

4、当发现疵点时，可以通过移动滑座3使得压辊14抵达疵点位置，然后通过x向副滑轨6的滑块移动来使得压辊14仅在疵点位置进行来回的压平工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。