一种多层复合纺织布生产用的压光装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种多层复合纺织布生产用的压光装置。

背景技术：

压光装置指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程，它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力，传统的纺织品压光装置，在热压辊热压纺织品时，容易因纺织品局部存在水分导致布料在热压时，布料热压不均匀的情况，且传统的纺织品在热压时，容易因为纺织品褶皱而出现涂料漏压的情况，实用性需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层复合纺织布生产用的压光装置，其能够在纺织热压前挤压纺织品，从而除去纺织品中多余水分，同时对布料进行初步预加热，从而提高压光性能，且能够对布料进行绷紧，简单实用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层复合纺织布生产用的压光装置，包括：箱体，其特征在于，所述箱体内从左到右依次设置有放料辊、压水机构、加热机构、压光机构、冷热压辊机构和收卷辊；

所述压水机构包括驱动源一、和所述驱动源一旋转连接的u型固定板，所述u型固定板内设置一能够沿着所述u型固定板上下滑动的横板，所述横板的底端连接一压水板；

所述压光机构包括限压辊一，所述限压辊一的左上方设置有热压辊一，所述热压辊一的右上方设置有热压辊二，所述热压辊二的左上方设置有限压辊二，所述热压辊一的同轴心的自由端的右侧设置一压光辊一，所述热压辊二的同轴心的自由端的左侧设置一压光辊二，所述压光辊一和所述压光辊二分别通过气缸一和气缸二可相向或相向热压辊一和热压辊二运动；

所述冷热压辊机构包括一组对称设置的刚辊和一组对称设置的软辊，所述刚辊和所述软辊间设置有导向辊组件，所述导向辊组件包括一升降台，所述升降台上设置一导向辊。

作为优选的，所述u型固定板内设置有滑槽，所述横板的两端设置有能够沿着所述滑槽上下滑动的滑块。

作为优选的，所述压水机构还包括有驱动所述滑块滑动的驱动源二，以及驱动所述压水板升降的驱动源三。

作为优选的，所述加热机构对称设置的升缩杆，所述升缩杆的顶端设置有加热头。

作为优选的，所述压水机构还包括设置在所述压水板下方的载物台，所述载物台的顶端设置有漏水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置压水机构，经由压水机构去除布料内含有的水分，设置加热机构，能够对布料进行预加热，能有效避免布料突然遇热导致压光不完整或焦烂等残次品，在对布料进行压光处理，其中，布料压光为s型路径，使两侧的布料可以绷紧，使压光作业部分贴合辊面，同时设置压光辊一和压光辊二，能够提高压光的质量，压光完成后经由冷热压辊机构进一步提高压光效果，本实用新型结构简单，压光效率高，实用性较强。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-箱体，10-放料辊；

2-压水机构，20-驱动源一，21-u型固定板，22-横板，23-压水板，24-滑槽，25-滑块，26-驱动源二，27-驱动源三，28-载物台，29-漏水孔；

3-加热机构，30-伸缩杆，31-加热头；

5-压光机构，50-限压辊一，51-热压辊一，52-热压辊二，53-限压辊二，54-压光辊一，55-压光辊二，56-气缸一，57-气缸二；

6-冷热压辊机构，60-刚辊，61-软辊，62-升降台，63-导向辊；

70-收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种多层复合纺织布生产用的压光装置，包括：箱体1，其特征在于，上述箱体1内从左到右依次设置有放料辊10、压水机构2、加热机构3、压光机构5、冷热压辊机构6和收卷辊70。

布料从放料辊10为起始位置，依次经压水机构2、加热机构3、压光机构5、冷热压辊机构6至收卷辊70完成压光操作。

压水机构2

上述压水机构2包括驱动源一20、和上述驱动源一20旋转连接的u型固定板21，上述u型固定板21内设置一能够沿着上述u型固定板21上下滑动的横板22，上述横板22的底端连接一压水板23。

上述u型固定板21内设置有滑槽24，上述横板22的两端设置有能够沿着上述滑槽24上下滑动的滑块25。

上述压水机构2还包括有驱动上述滑块25滑动的驱动源二26，以及驱动上述压水板23升降的驱动源三27。

上述压水机构2还包括设置在上述压水板23下方的载物台28，上述载物台28的顶端设置有漏水孔29。

上述驱动源三27驱动上述压水板23升降，能够对面料进行挤压去水，上述驱动源二26驱动上述滑块25滑动，从而带动上述压水板23升降，也能够对面料进行挤压去水，且挤压的程度不小于直接驱动压水板23下降对面料的挤压程度，操作者可根据实际需要确定对面料的挤压去水的程度，上述驱动源一20驱动上述u型固定板21旋转，从而能够甩干上述压水板23表面的水渍，提高挤压的质量。

加热机构3

上述加热机构3对称设置的升缩杆30，上述升缩杆30的顶端设置有加热头31。

上述加热头31能够对布料进行预加热，纺织热压过程中，布料受热程度过高，有效避免布料突然遇热导致压光不完整或焦烂等残次品，影响布料表面的质量。

压光机构5

上述压光机构5包括限压辊一50，上述限压辊一50的左上方设置有热压辊一51，上述热压辊一51的右上方设置有热压辊二52，上述热压辊二52的左上方设置有限压辊二53，上述热压辊一51的同轴心的自由端的右侧设置一压光辊一54，上述热压辊二52的同轴心的自由端的左侧设置一压光辊二55，上述压光辊一54和上述压光辊二55分别通过气缸一56和气缸二57可相对或相向热压辊一51和热压辊二52运动。

通过设置有限压辊一50、热压辊一51、热压辊二52和限压辊二53，采用四辊结构，将布料在四辊之间形成s型通过路径，加大接触面积，同时可进行双面的压光作业，由于为s型路径，使两侧的布料可以绷紧，使压光作业部分贴合辊面，使上光油的涂覆和热压都更加稳定，不会出现漏压纹路，得出的成品压光效果更好，同时在热压辊一51和热压辊二52的相对位置分别设置有压光辊一54和压光辊二55，能够提高压光的质量，且压光辊一54和压光辊二55可通过气缸一56和气缸二57实时调节压光的程度，提高布料压光的质量。

冷热压辊机构6

上述冷热压辊机构4包括一组对称设置的刚辊40和一组对称设置的软辊41，上述刚辊40和上述软辊41间设置有导向辊组件，上述导向辊组件包括一升降台42，上述升降台42上设置一导向辊43。

面料完成压光后经刚辊40、导向辊43、软辊41完成收卷。

上述导向辊43可调节竖直方向上的高度，从而调节布料绷紧的程度。

上述刚辊40和上述软辊41两次对面料进行挤压，能够提供更好的压光效果，且有利于提高布料表面的平整度，提高面料的收卷质量。

工作原理：本实用新型设置压水机构，经由压水机构去除面料内含有的水分，设置加热机构，首先对布料进行预加热，能有效避免布料突然遇热导致压光不完整或焦烂等残次品，在对布料进行压光处理，其中，布料压光为s型路径，使两侧的布料可以绷紧，使压光作业部分贴合辊面，同时设置压光辊一和压光辊二，能够提高压光的质量，压光完成后经由冷热压辊机构进一步提高压光效果，本实用新型结构简单，压光效率高，实用性较强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。