一种用于熔喷生产线的降温设备的制作方法

本实用新型属于降温设备技术领域，尤其涉及一种用于熔喷生产线的降温设备。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

基于上述，本发明人发现，现有的熔喷生产线降温方式是通过吹入冷空气实现降温的，冷空气直接吹在熔喷布上容易导致起皱变形，不能对熔喷布进行滚压降温防止起皱变形，且支撑固定筒容易转动扭曲外部连接供水软管。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于熔喷生产线的降温设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于熔喷生产线的降温设备，以解决现有的熔喷生产线降温方式是通过吹入冷空气实现降温的，冷空气直接吹在熔喷布上容易导致起皱变形，不能对熔喷布进行滚压降温防止起皱变形，且支撑固定筒容易转动扭曲外部连接供水软管的问题。

本实用新型用于熔喷生产线的降温设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于熔喷生产线的降温设备，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的降温滚压板，且降温滚压板左右两侧端部均设置有上下方向的限位固定座；所述限位固定座顶部均从内向外插入安装有左右方向的固定支撑筒，且固定支撑筒外侧端部外部圆周均通过螺纹锁紧固定安装有锁紧螺母块；所述固定支撑筒内侧端部外部圆周均固定安装有高防水轴承，且高防水轴承之间固定安装有左右方向的降温滚压筒。

进一步的，所述降温滚压板顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，且降温滚压板前后端面上部均设置有左右方向的倾斜面。

进一步的，所述限位固定座前后端面底部均设置有带上下贯穿孔的固定板，且限位固定座顶部半圆头左右方向孔内部圆周环形阵列设置有四处左右方向的凸出限位条。

进一步的，所述固定支撑筒中间外部圆周设置有环形限位板，且固定支撑筒左侧端部内外圆周均开设有安装螺纹，固定支撑筒左侧外部圆周环形阵列开设有四处左右方向的限位槽。

进一步的，所述降温滚压筒外部圆周设置有相互交错的防滑纹，且降温滚压筒左右两侧端部内部圆周均开设有环形限位固定槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

固定支撑筒的设置，方便从内向外插入限位固定座内部限位并通过锁紧螺母块锁紧固定，方便降温滚压筒通过高防水轴承进行固定安装，解决了冷空气直接吹在熔喷布上容易导致起皱变形不能滚压降温的问题。

限位固定座的设置，方便通过螺栓固定安装对降温滚压板进行限位，方便固定支撑筒从内向外插入内部进行限位止转固定，方便通过固定支撑筒对降温滚压筒支撑固定，解决了容易转动扭曲外部连接供水软管的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的拆解结构示意图。

图中：1、装置本体；2、降温滚压板；3、限位固定座；4、固定支撑筒；5、降温滚压筒；6、高防水轴承；7、锁紧螺母块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种用于熔喷生产线的降温设备，包括装置本体1，装置本体1底部设置有左右方向的降温滚压板2，降温滚压板2顶部端面四角均开设有上下贯穿的阶梯孔，且降温滚压板2前后端面上部均设置有左右方向的倾斜面，方便自身通过螺栓固定安装，方便熔喷布通过防止造成阻碍，且降温滚压板2左右两侧端部均设置有上下方向的限位固定座3；限位固定座3顶部均从内向外插入安装有左右方向的固定支撑筒4，且固定支撑筒4外侧端部外部圆周均通过螺纹锁紧固定安装有锁紧螺母块7；固定支撑筒4内侧端部外部圆周均固定安装有高防水轴承6，且高防水轴承6之间固定安装有左右方向的降温滚压筒5，降温滚压筒5外部圆周设置有相互交错的防滑纹，且降温滚压筒5左右两侧端部内部圆周均开设有环形限位固定槽，方便压着熔喷布进行转动，方便高防水轴承6限位固定安装。

其中，限位固定座3前后端面底部均设置有带上下贯穿孔的固定板，且限位固定座3顶部半圆头左右方向孔内部圆周环形阵列设置有四处左右方向的凸出限位条，方便自身通过螺栓固定安装，方便固定支撑筒4插入限位防止转动。

其中，固定支撑筒4中间外部圆周设置有环形限位板，且固定支撑筒4左侧端部内外圆周均开设有安装螺纹，固定支撑筒4左侧外部圆周环形阵列开设有四处左右方向的限位槽，方便插入限位固定座3限位，方便外部供水软管和锁紧螺母块7的固定安装，方便插入限位固定座3限位止转。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1的降温滚压板2和限位固定座3通过螺栓固定，将固定支撑筒4外侧端部内部均通过螺纹安装上降温循环供水软管，降温循环冷水从一侧固定支撑筒4进入降温滚压筒5内部再从另一侧固定支撑筒4排出，由此实现水循环降温方式，同时降温滚压筒5对与降温滚压板2之间的熔喷布进行滚压降温，有效的解决了直接吹冷风降温容易起皱变形的问题；其中固定支撑筒4方便从内向外插入限位固定座3内部限位并通过锁紧螺母块7锁紧固定，方便降温滚压筒5通过高防水轴承6进行固定安装，解决了冷空气直接吹在熔喷布上容易导致起皱变形不能滚压降温的问题；其中限位固定座3方便通过螺栓固定安装对降温滚压板2进行限位，方便固定支撑筒4从内向外插入内部进行限位止转固定，方便通过固定支撑筒4对降温滚压筒5支撑固定，解决了容易转动扭曲外部连接供水软管的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。