一种纺织用自动翻布机的制作方法

本实用新型涉及服装生产机械相关领域，具体是一种纺织用自动翻布机。

背景技术：

在服装生产过程中，如衣袖等部分在缝制成筒状后，往往需要将其内表面向外翻出，以达到将缝合线隐藏在服饰内部的目的，此工序在传统生产方式中多采用人工操作的方式，工作量大的同时工作效率极其低下，严重影响到生产流水线的进程，而现有技术中的气流翻布机的使用场景也十分局限，对于质地较硬或是筒径较小的缝制物，无法较好的进行翻布工作，因此，一种能够解决上述问题的自动翻布机便显得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用自动翻布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织用自动翻布机，包括壳体、进料组件和退料组件，所述壳体的顶部中间位置设有支撑壳，所述进料组件包括翻布卷筒和驱动电机，所述翻布卷筒为内部设有退布腔的中空结构，所述翻布卷筒的一端设有转动轴，所述转动轴与支撑壳转动配合，所述转动轴上在支撑壳内部设有从动齿轮，所述翻布卷筒的另一端为枣型结构，所述翻布卷筒在支撑壳外的部分的表面设有一组在圆周上均匀分布的螺旋型进布环，一组所述进布环的数量为两个，所述驱动电机水平设置在壳体内，所述驱动电机的输出轴与翻布卷筒的旋转轴同向设置，所述驱动电机的输出端设有驱动齿，所述驱动齿与从动齿轮相啮合；

所述退料组件包括退布杆和夹持机构，所述退布杆靠近翻布卷筒的一端水平设有安装槽，所述安装槽中竖直设有定位轴，所述夹持机构包括上夹片和下夹片，所述上夹片与下夹片与定位轴滑动配合，所述定位轴在上夹片与下夹片间还同轴套设有复位弹簧，所述上夹片与下夹片分别与锁定扳手铰接，所述上夹片的顶部还设有锁定滑台。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部还设有两个在翻布卷筒转动轴线方向上均匀分布的滑动支撑轴，所述滑动支撑轴的顶部为半圆型开口结构，所述滑动支撑轴与退布杆滑动配合，所述滑动支撑轴与退布杆间还设有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构还包括在上夹片底部与下夹片顶部对应设置的压紧构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述退布杆远离安装槽的一端设有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部还设有升降支撑轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相较于传统人工进行翻布工作，大大的提高了工作效率，对于较长的筒状纺织物，也能够很好的进行外翻操作；同时相较于目前较多使用的气流翻布机，本实用新型在工作时的噪音更低，不会因长期使用对相关人员产生生理上的伤害；进一步的，相较于气流翻布机而言，对于质地较硬的布料与筒径较小的缝制物，也能够很好的进行外翻，适用性更广泛。

附图说明

图1为一种纺织用自动翻布机的结构示意图。

图2为一种纺织用自动翻布机中翻布卷筒的结构示意图。

图3为一种纺织用自动翻布机中夹持机构的结构示意图。

图4为一种纺织用自动翻布机中上夹片顶部的顶部三维结构示意图。

图中：1-壳体、101-支撑壳、2-翻布卷筒、201-转动轴、202-从动齿轮、203-进布环、204-退布腔、3-驱动电机、301-驱动齿、4-滑动支撑轴、401-滚珠、5-退布杆、501-拉环、502-安装槽、503-定位轴、6-复位弹簧、7-夹持机构、701-上夹片、702-下夹片、703-锁定扳手、704-锁定滑台、705-压紧构件、8-升降支撑脚。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1滑入图2，本实用新型实施例中，一种纺织用自动翻布机，包括壳体1、进料组件和退料组件，所述壳体1的顶部中间位置设有支撑壳101，所述进料组件包括翻布卷筒2和驱动电机3，所述翻布卷筒2为内部设有退布腔204的中空结构，所述翻布卷筒2的一端设有转动轴201，所述转动轴201与支撑壳101转动配合，所述转动轴201上在支撑壳101内部设有从动齿轮202，所述翻布卷筒2的另一端为枣型结构，所述翻布卷筒2在支撑壳101外的部分的表面设有一组在圆周上均匀分布的螺旋型进布环203，一组所述进布环203的数量为两个，所述驱动电机3水平设置在壳体1内，所述驱动电机3的输出轴与翻布卷筒2的旋转轴同向设置，所述驱动电机3的输出端设有驱动齿301，所述驱动齿301与从动齿轮202相啮合；

本实施例中，对一种纺织用自动翻布机(以下简称“装置”)进行了机构功能划分，包括进料组件和退料组件，并对其中的进料组件进行了较为详细的结构配合描述，其中，翻布卷筒2在支撑壳101内部的一端设有从动齿轮202与驱动电机3输出端的驱动齿301连接以获得动力，翻布卷筒2在支撑壳101外部的部分表面设有螺旋线状的进布环203，且翻布卷筒2的末端为枣状结构，使用时，将缝制好的筒状服饰套在枣状结构的翻布卷筒2上，在进布环203的作用下，不断的将布料服饰布料向内卷，囤积在进料卷筒2靠近支撑壳101的外围，然后，停止驱动电机3。

请参阅图1、图3和图4，所述退料组件包括退布杆5和夹持机构7，所述退布杆5靠近翻布卷筒2的一端水平设有安装槽502，所述安装槽502中竖直设有定位轴503，所述夹持机构7包括上夹片701和下夹片702，所述上夹片701与下夹片702与定位轴503滑动配合，所述定位轴503在上夹片701与下夹片702间还同轴套设有复位弹簧6，所述上夹片701与下夹片702分别与锁定扳手703铰接，所述上夹片701的顶部还设有锁定滑台704。

本实施例中，对上一实施例中所描述的退料组件进行了更为详细的结构与配合描述，使用时，将退布杆5设有夹持机构7一端伸入进料卷筒2的退布腔204内，并从另一端伸出，然后，将服饰的末端用夹持机构夹紧(将服饰折叠后至于上夹片701与下夹片702间，拨动锁定扳手703至锁定滑台704的高处，直到夹紧服饰布料)，然后反转驱动电机3，向外拉动退布杆5，在进布环203的反向进布(即退布)下，可以很轻松的完成布料的外翻，相较于传动的全人工翻布，这样的配合操作可以大大的提高工作效率，同时对于较长的筒状缝制物，也能更好更快速的进行外翻工作，进一步的，与传统采用气流的翻布机相比，噪音更小，且也能够对质地较硬的小型筒状纺织物使用。

请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述壳体1的顶部还设有两个在翻布卷筒2转动轴线方向上均匀分布的滑动支撑轴4，所述滑动支撑轴4的顶部为半圆型开口结构，所述滑动支撑轴4与退布杆5滑动配合，所述滑动支撑轴4与退布杆5间还设有滚珠401。

本实施例中，滑动支撑轴4的作用是对退布杆5的轨道进行校准，使得相关人员在操作使用时，能够更加的方便快速，防止与进布卷筒2的内壁发生碰撞。

请参阅图3，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述夹持机构7还包括在上夹片701底部与下夹片702顶部对应设置的压紧构件705。

本实施例中，压紧构件705在上夹片701底部凸起，在下夹片702顶部凹下，可以进一步提高上夹片701与下夹片702对服饰布料的夹紧程度。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述退布杆5远离安装槽502的一端设有拉环501。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述壳体1的底部还设有升降支撑轴8。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。