一种带吸尘功能的毛球修剪器的制作方法

本实用新型涉及毛球修剪器领域，具体的说，涉及一种带吸尘功能的毛球修剪器。

背景技术：

毛球修剪器因应用场合不同而有不同的名称，如毛球器、剃毛器、剪绒器等，是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电，除了修剪毛球之外，还可以吸出毛衣内的灰尘等杂物。

但是毛球修剪器通常只有修剪毛球的功能，比较单一。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带吸尘功能的且吸尘功能和修剪毛球功能可独立执行的毛球修剪器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带吸尘功能的毛球修剪器，包括支架、修剪离心风叶、修剪定刀，所述修剪定刀面向所述支架的一侧设有修剪动刀，还包括吸尘壳套、吸尘离心风叶和吸尘盖，所述支架内设有一个双头输出轴电机，所述双头输出轴电机端面设有输出轴，所述输出轴包括轴前端和轴后端，所述轴前端和所述轴后端分别位于所述双头输出轴电机的两端，所述轴前端和所述轴后端同向联动，所述双头输出轴电机两端的输出轴分别与所述修剪离心风叶和所述吸尘离心风叶连接，所述修剪离心风叶和所述修剪动刀联动设置，所述双头输出轴电机两端的输出轴与所述修剪离心风叶、所述吸尘离心风叶之间分别设有一个单向轴承，两端的所述单向轴承的其中一个的锁合方向与输出轴的旋转方向相反，另一个的锁合方向与输出轴的旋转方向相同，所述吸尘盖与所述吸尘壳套之间设有吸尘腔，所述吸尘离心风叶位于所述吸尘腔中。

如此设置，若执行毛球修剪功能，双头输出轴电机运作时修剪动刀被一端输出轴驱动，在修剪定刀上旋转，将修剪定刀紧贴在需要修剪的面料上，毛球进入修剪定刀上的孔中，被修剪动刀剪断，并被修剪离心风叶吸入修剪器中，不会从修剪定刀的网孔中被再次吹出，而另一端的吸尘离心风叶呈近似停止状态；若执行吸尘功能，双头输出轴电机工作时吸尘离心风叶被另一端输出轴驱动而高速旋转，使吸尘腔内产生一定的真空，将吸尘口外的尘、屑随空气一起吸入吸尘腔中，而另一端的修剪离心风叶呈近似停止状态；同时带有吸尘和修剪毛球的功能，功能更多，更加实用；功能开关可设置沿电机轴旋转，内径表面与电机壳体表面配合，提示操控体验；而设置单向轴承后双头输出轴电机两端的输出轴便可以有选择的驱动吸尘离心风叶或修剪离心风叶，当执行修剪毛球功能时，因输出轴的旋转方向与修剪离心风叶上单向轴承的锁合方向相反，驱动单向轴承旋转，从而驱动修剪动刀旋转；而另一端的输出轴的旋转方向与吸尘离心风叶上单向轴承的锁合方向相同，不能驱动吸尘离心风叶而处于近似停止状态，此时只执行修剪毛球的功能；当执行吸尘功能时，因输出轴的旋转方向与吸尘离心风叶上单向轴承的锁合方向相反，驱动单向轴承旋转，从而驱动吸尘离心风叶旋转；而另一端的输出轴的旋转方向与修剪离心风叶上单向轴承的锁合方向相同，不能驱动修剪离心风叶而处于近似停止状态，此时只执行吸尘的功能；结构简单，更加实用。

进一步的，所述吸尘腔设有吸尘排气孔，所述吸尘排气孔设有吸尘滤网，所述吸尘盖设有吸尘口，所述吸尘壳套设有吸尘网架，所述吸尘网架对应所述吸尘滤网位置设有吸尘网槽，所述吸尘网槽面向所述吸尘壳套。

如此设置，高速旋转的吸尘离心风叶使吸尘腔内产生一定的真空，在吸尘口产生负压吸力，将吸尘口外的尘、屑随空气一起吸入吸尘腔中，在吸入的同时吸尘腔内的空气会从吸尘排气孔处排出，而排出时吸尘滤网会对排出的空气进行过滤，将灰尘阻挡在吸尘腔内，不会一起排出，当灰尘过多时，可拆下吸尘盖，清理吸尘滤网上的灰尘，而吸尘滤网可贴在吸尘网槽的位置，然后将吸尘网架套入吸尘壳套中，吸尘滤网便会处在吸尘网架和吸尘壳套的夹层之间，吸尘滤网安装更加简单，连接更加牢固，减少吸尘滤网被吹出的可能。

进一步的，还包括修剪壳套和修剪盖，所述修剪定刀与所述支架连接，所述修剪盖与所述修剪壳套之间设有修剪腔，所述修剪腔设有修剪排气口，所述修剪排气口设有修剪滤网，所述修剪离心风叶位于所述修剪动刀与所述双头输出轴电机之间，所述修剪离心风叶位于所述修剪腔中。

如此设置，修剪离心风叶与修剪动刀同步高速旋转，修剪离心风叶旋转时将带动气流在修剪腔内对修剪定刀上的网孔产生吸力，将被剪断但粘在修剪定刀上的毛球和尘屑随着空气一起吸入修剪腔，吸入时修剪腔内的空气将从修剪排气口处排出，而毛球则会被修剪滤网阻挡，不会被一起排出，避免了粘在修剪定刀出的毛球在修剪动刀旋转时又从修剪定刀上的网孔中吹出的情况，毛球过多时可拆下修剪盖，清理修剪滤网上的毛球。

进一步的，所述修剪壳套设有修剪网架，所述修剪网架对应所述修剪滤网位置设有修剪网槽，所述修剪网槽面向所述修剪壳套。

如此设置，可将修剪滤网贴在修剪网槽的位置，然后将修剪网架套入吸尘壳套中，修剪滤网便会处在修剪网架和修剪壳套的夹层之间，修剪滤网安装更加简单，连接更加牢固，减少修剪滤网被吹出的可能。

进一步的，所述修剪离心风叶面向所述修剪动刀的一侧设有连接头，所述连接头与所述修剪动刀联动设置。

如此设置，使用修剪离心风叶上的连接头实现和修剪动刀的联动，无需改变双头输出轴电机的输出轴，双头输出轴电机设置单向轴承时一端的单向轴承和吸尘离心风叶直接连接，另一端的单向轴承和修剪离心风叶连接再由修剪离心风叶上的连接头传导和修剪动刀连接。

进一步的，所述吸尘盖背向所述双头输出轴电机的一侧设有刷毛，所述刷毛环绕所述吸尘口设置。

如此设置，可用刷毛将尘、屑集中至吸尘口的范围，使其更易将灰尘吸入吸尘腔，吸尘效果更好。

进一步的，所述吸尘盖面向所述吸尘离心风叶的一侧对应所述吸尘离心风叶中心的位置设有用于对其轴向限位与中心辅助定位的支点。

如此设置，支点能对吸尘离心风叶轴向限位及中心辅助定位，约束吸尘离心风叶的轴向活动范围，减少吸尘离心风叶的抖动。

进一步的，所述吸尘口设有与其适配的吸尘延长管。

如此设置，搭配吸尘延长管方便对不易直接吸尘的狭小区域进行清洁。

进一步的，所述吸尘盖设有与其适配的保护盖。

如此设置，使用后可以用保护盖上，避免吸尘腔内的灰尘掉出。

附图说明

图1为本实用新型实施例带保护盖的的爆炸图。

图2为图1的a部放大图。

图3为本实用新型实施例的带保护盖的主视图。

图4为本实用新型实施例的主视图。

图5为图4的b-b面剖视图。

图6为本实用新型实施例的修剪网架的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的吸尘网架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的吸尘延长管的结构示意图。

图中标号含义：1.支架，101.双头输出轴电机，1011.单向轴承，2.修剪定刀，201.修剪动刀，3.吸尘壳套，301.吸尘腔，3011.吸尘排气口，30111.吸尘滤网，302.吸尘网架，3021.吸尘网槽，4.吸尘离心风叶，5.吸尘盖，501.吸尘口，5011.吸尘延长管，502.刷毛，503.支点，504.保护盖，6.修剪离心风叶，601.连接头，7.修剪壳套，701.修剪腔，7011.修剪排气口，70111.修剪滤网，702.修剪网架，7021.修剪网槽，8.修剪盖。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种带吸尘功能的毛球修剪器，包括支架1、修剪离心风叶6、修剪定刀2，所述修剪定刀2面向所述支架1的一侧设有修剪动刀201，还包括吸尘壳套3、吸尘离心风叶4和吸尘盖5，所述支架1内设有一个双头输出轴电机101，所述双头输出轴电机101端面设有输出轴，所述输出轴包括轴前端和轴后端，所述轴前端和所述轴后端分别位于所述双头输出轴电机101的两端，所述轴前端和所述轴后端同向联动，所述双头输出轴电机101两端的输出轴分别与所述修剪离心风叶6和所述吸尘离心风叶4连接，所述修剪离心风叶6和所述修剪动刀201联动设置，所述双头输出轴电机101两端的输出轴与所述修剪离心风叶6、所述吸尘离心风叶4之间分别设有一个单向轴承1011，两端的所述单向轴承1011的其中一个的锁合方向与输出轴的旋转方向相反，另一个的锁合方向与输出轴的旋转方向相同，所述吸尘盖5与所述吸尘壳套3之间设有吸尘腔301，所述吸尘离心风叶4位于所述吸尘腔301中。

如此设置，若执行毛球修剪功能，双头输出轴电机101运作时修剪动刀201被一端输出轴驱动，在修剪定刀2上旋转，将修剪定刀2紧贴在需要修剪的面料上，毛球进入修剪定刀2上的孔中，被修剪动刀201剪断，并被修剪离心风叶6吸入修剪器中，不会从修剪定刀2的网孔中被再次吹出，而另一端的吸尘离心风叶4呈近似停止状态；若执行吸尘功能，双头输出轴电机101工作时吸尘离心风叶4被另一端输出轴驱动而高速旋转，使吸尘腔301内产生一定的真空，将吸尘口501外的尘、屑随空气一起吸入吸尘腔301中，而另一端的修剪离心风叶6呈近似停止状态；同时带有吸尘和修剪毛球的功能，功能更多，更加实用；功能开关可设置沿电机轴旋转，内径表面与电机壳体表面配合，提示操控体验；而设置单向轴承1011后双头输出轴电机101两端的输出轴便可以有选择的驱动吸尘离心风叶4或修剪离心风叶6，当执行修剪毛球功能时，因输出轴的旋转方向与修剪离心风叶6上单向轴承1011的锁合方向相反，驱动单向轴承1011旋转，从而驱动修剪动刀201旋转；而另一端的输出轴的旋转方向与吸尘离心风叶4上单向轴承1011的锁合方向相同，不能驱动吸尘离心风叶4而处于近似停止状态，此时只执行修剪毛球的功能；当执行吸尘功能时，因输出轴的旋转方向与吸尘离心风叶4上单向轴承1011的锁合方向相反，驱动单向轴承1011旋转，从而驱动吸尘离心风叶4旋转；而另一端的输出轴的旋转方向与修剪离心风叶6上单向轴承1011的锁合方向相同，不能驱动修剪离心风叶6而处于近似停止状态，此时只执行吸尘的功能；结构简单，更加实用。

本实施例优选的，所述吸尘腔301设有吸尘排气孔，所述吸尘排气孔设有吸尘滤网30111，所述吸尘盖5设有吸尘口501，所述吸尘壳套3设有吸尘网架302，所述吸尘网架302对应所述吸尘滤网30111位置设有吸尘网槽3021，所述吸尘网槽3021面向所述吸尘壳套3。

如此设置，高速旋转的吸尘离心风叶4使吸尘腔301内产生一定的真空，在吸尘口501产生负压吸力，将吸尘口501外的尘、屑随空气一起吸入吸尘腔301中，在吸入的同时吸尘腔301内的空气会从吸尘排气孔处排出，而排出时吸尘滤网30111会对排出的空气进行过滤，将灰尘阻挡在吸尘腔301内，不会一起排出，当灰尘过多时，可拆下吸尘盖5，清理吸尘滤网30111上的灰尘，而吸尘滤网30111可贴在吸尘网槽3021的位置，然后将吸尘网架302套入吸尘壳套3中，吸尘滤网30111便会处在吸尘网架302和吸尘壳套3的夹层之间，吸尘滤网30111安装更加简单，连接更加牢固，减少吸尘滤网30111被吹出的可能。

本实施例优选的，还包括修剪壳套7和修剪盖8，所述修剪定刀2与所述支架1连接，所述修剪盖8与所述修剪壳套7之间设有修剪腔701，所述修剪腔701设有修剪排气口7011，所述修剪排气口7011设有修剪滤网70111，所述修剪离心风叶6位于所述修剪动刀201与所述双头输出轴电机101之间，所述修剪离心风叶6位于所述修剪腔701中。

如此设置，修剪离心风叶6与修剪动刀201同步高速旋转，修剪离心风叶6旋转时将带动气流在修剪腔701内对修剪定刀2上的网孔产生吸力，将被剪断但粘在修剪定刀2上的毛球和尘屑随着空气一起吸入修剪腔701，吸入时修剪腔701内的空气将从修剪排气口7011处排出，而毛球则会被修剪滤网70111阻挡，不会被一起排出，避免了粘在修剪定刀2出的毛球在修剪动刀201旋转时又从修剪定刀2上的网孔中吹出的情况，毛球过多时可拆下修剪盖8，清理修剪滤网70111上的毛球。

本实施例优选的，所述修剪壳套7设有修剪网架702，所述修剪网架702对应所述修剪滤网70111位置设有修剪网槽7021，所述修剪网槽7021面向所述修剪壳套7。

如此设置，可将修剪滤网70111贴在修剪网槽7021的位置，然后将修剪网架702套入吸尘壳套3中，修剪滤网70111便会处在修剪网架702和修剪壳套7的夹层之间，修剪滤网70111安装更加简单，连接更加牢固，减少修剪滤网70111被吹出的可能。

本实施例优选的，所述修剪离心风叶6面向所述修剪动刀201的一侧设有连接头601，所述连接头601与所述修剪动刀201联动设置。

如此设置，使用修剪离心风叶6上的连接头601实现和修剪动刀201的联动，无需改变双头输出轴电机101的输出轴，双头输出轴电机101设置单向轴承1011时一端的单向轴承1011和吸尘离心风叶4直接连接，另一端的单向轴承1011和修剪离心风叶6连接再由修剪离心风叶6上的连接头601传导和修剪动刀201连接。

本实施例优选的，所述吸尘盖5背向所述双头输出轴电机101的一侧设有刷毛502，所述刷毛502环绕所述吸尘口501设置。

如此设置，可用刷毛502将尘、屑集中至吸尘口501的范围，使其更易将灰尘吸入吸尘腔301，吸尘效果更好。

本实施例优选的，所述吸尘盖5面向所述吸尘离心风叶4的一侧对应所述吸尘离心风叶4中心的位置设有用于对其轴向限位与中心辅助定位的支点503。

如此设置，支点503能对吸尘离心风叶4轴向限位及中心辅助定位，约束吸尘离心风叶4的轴向活动范围，减少吸尘离心风叶4的抖动。

本实施例优选的，所述吸尘口501设有与其适配的吸尘延长管5011。

如此设置，搭配吸尘延长管5011方便对不易直接吸尘的狭小区域进行清洁。

本实施例优选的，所述吸尘盖5设有与其适配的保护盖504。

如此设置，使用后可以用保护盖504上，避免吸尘腔301内的灰尘掉出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。