一种便于编制袋整平的熨平装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋技术领域，具体为一种便于编制袋整平的熨平装置。

背景技术：

编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。

编织袋在使用过程中需要用到熨平装置，但现有的熨平装置不便于对编织袋进行整平，容易造成编织袋需要进行重复熨平，浪费使用者的时间，增加使用者劳动力的问题，一定程度的降低了熨平装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于编制袋整平的熨平装置，具备便于对编织袋进行整平的优点，解决了现有的熨平装置不便于对编织袋进行整平，容易造成编织袋需要进行重复熨平，浪费使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于编制袋整平的熨平装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体后侧右侧的底部固定连接有固定板，所述壳体的内部设置有连接板，所述连接板顶部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述连接板的底部设置有蒸汽喷板，所述蒸汽喷板的顶部连通有升缩管，所述升缩管的顶部贯穿至连接板的顶部，所述升缩管的顶部连通有通管，所述通管的顶部贯穿至壳体的顶部，所述固定板的顶部设置有输送机构，所述连接板的底部设置有整平机构。

作为本实用新型优选的，所述输送机构包括传动电机、传动辊和输送带，所述传动电机固定连接在固定板的顶部，所述传动辊设置在壳体内腔底部的左侧与右侧，所述传动辊的前端与后端分别贯穿至壳体的前侧与后侧，所述传动辊后端的右侧与传动电机的输出端固定连接，所述输送带套设在传动辊的表面，所述输送带位于壳体的内部。

作为本实用新型优选的，所述整平机构包括回型整平板、活动杆和限位块，所述回型整平板设置在蒸汽喷板的底部，所述蒸汽喷板的底部与回型整平板的顶部固定连接，所述活动杆固定连接在回型整平板顶部的四角，所述活动杆的顶部贯穿至连接板的顶部，所述限位块固定连接在活动杆的顶部，所述限位块的底部与连接板的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与连接板的底部固定连接，所述弹簧的底部与回型整平板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述回型整平板内壁的底部固定连接有筛板，所述筛板的底部与回型整平板底部的右侧平齐。

作为本实用新型优选的，所述回型整平板的内部设置有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至筛板的底部，所述滑杆的底部与回型整平板底部的左侧平齐，所述滑杆的表面与输送带的表面接触，所述滑杆的数量为若干个，且呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由工作台、壳体、固定板、连接板、连接杆、蒸汽喷板、升缩管、通管、输送机构和整平机构的配合使用，使用者将通管与蒸汽管道连通，使用者将编织袋由壳体的右侧放置在输送带的顶部，启动传动电机，打开蒸汽管道，传动电机的输出端带动传动辊和输送带旋转，输送带对编织袋进行输送，当编织袋与滑杆表面接触时滑杆推动回型整平板、筛板和活动杆移动，回型整平板对弹簧进行压缩，蒸汽管道内的蒸汽通过通管和升缩管输入蒸汽喷板的内部，蒸汽由蒸汽喷板喷出，喷出的蒸汽对回型整平板进行加热并经过筛板对编织袋进行加热熨平，输送带对编织袋继续进行输送，回型整平板底部的左侧对编织袋进行整平，待编织袋熨平完成后，关闭传动电机和蒸汽管道，从而达到便于对编织袋进行整平的优点，解决了现有的熨平装置不便于对编织袋进行整平，容易造成编织袋需要进行重复熨平，浪费使用者的时间，增加使用者劳动力的问题，一定程度的提高了熨平装置的实用性。

2、本实用新型通过设置输送带，能够对编制袋进行输送，避免编织袋不便于输送的情况，提高了编织袋的输送效率。

3、本实用新型通过设置限位块，能够对活动杆进行限位，避免活动杆脱离连接板的情况，提高了活动杆的稳定性。

4、本实用新型通过设置弹簧，能够对回型整平板进行推动，避免回型整平板出现晃动的情况，提高了回型整平板的稳定性。

5、本实用新型通过设置筛板，能够对编织袋进行限位，避免编织袋进入回型整平板内部的情况，提高了编织袋的稳定性。

6、本实用新型通过设置滑杆，能够对回型整平板进行支撑，避免回型整平板的底部与编织袋的表面接触，提高了回型整平板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构图；

图4为本实用新型回型整平板的立体图。

图中：1、工作台；2、壳体；3、固定板；4、连接板；5、连接杆；6、蒸汽喷板；7、升缩管；8、通管；9、输送机构；91、传动电机；92、传动辊；93、输送带；10、整平机构；101、回型整平板；102、活动杆；103、限位块；11、弹簧；12、筛板；13、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于编制袋整平的熨平装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有壳体2，壳体2后侧右侧的底部固定连接有固定板3，壳体2的内部设置有连接板4，连接板4顶部的四角均固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部与壳体2内壁的顶部固定连接，连接板4的底部设置有蒸汽喷板6，蒸汽喷板6的顶部连通有升缩管7，升缩管7的顶部贯穿至连接板4的顶部，升缩管7的顶部连通有通管8，通管8的顶部贯穿至壳体2的顶部，固定板3的顶部设置有输送机构9，连接板4的底部设置有整平机构10。

参考图1，输送机构9包括传动电机91、传动辊92和输送带93，传动电机91固定连接在固定板3的顶部，传动辊92设置在壳体2内腔底部的左侧与右侧，传动辊92的前端与后端分别贯穿至壳体2的前侧与后侧，传动辊92后端的右侧与传动电机91的输出端固定连接，输送带93套设在传动辊92的表面，输送带93位于壳体2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输送带93，能够对编制袋进行输送，避免编织袋不便于输送的情况，提高了编织袋的输送效率。

参考图3，整平机构10包括回型整平板101、活动杆102和限位块103，回型整平板101设置在蒸汽喷板6的底部，蒸汽喷板6的底部与回型整平板101的顶部固定连接，活动杆102固定连接在回型整平板101顶部的四角，活动杆102的顶部贯穿至连接板4的顶部，限位块103固定连接在活动杆102的顶部，限位块103的底部与连接板4的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块103，能够对活动杆102进行限位，避免活动杆102脱离连接板4的情况，提高了活动杆102的稳定性。

参考图3，活动杆102的表面套设有弹簧11，弹簧11的顶部与连接板4的底部固定连接，弹簧11的底部与回型整平板101的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧11，能够对回型整平板101进行推动，避免回型整平板101出现晃动的情况，提高了回型整平板101的稳定性。

参考图4，回型整平板101内壁的底部固定连接有筛板12，筛板12的底部与回型整平板101底部的右侧平齐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置筛板12，能够对编织袋进行限位，避免编织袋进入回型整平板101内部的情况，提高了编织袋的稳定性。

参考图4，回型整平板101的内部设置有滑杆13，滑杆13的底部贯穿至筛板12的底部，滑杆13的底部与回型整平板101底部的左侧平齐，滑杆13的表面与输送带93的表面接触，滑杆13的数量为若干个，且呈均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆13，能够对回型整平板101进行支撑，避免回型整平板101的底部与编织袋的表面接触，提高了回型整平板101的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将通管8与外设的蒸汽管道连通，使用者将编织袋由壳体2的右侧放置在输送带93的顶部，启动传动电机91，打开蒸汽管道，传动电机91的输出端带动传动辊92和输送带93旋转，输送带93对编织袋进行输送，当编织袋与滑杆13表面接触时滑杆13推动回型整平板101、筛板12和活动杆102移动，回型整平板101对弹簧11进行压缩，蒸汽管道内的蒸汽通过通管8和升缩管7输入蒸汽喷板6的内部，蒸汽由蒸汽喷板6喷出，喷出的蒸汽对回型整平板101进行加热并经过筛板12对编织袋进行加热熨平，输送带93对编织袋继续进行输送，回型整平板101底部的左侧对编织袋进行整平，待编织袋熨平完成后，关闭传动电机91和蒸汽管道，从而达到便于对编织袋进行整平的优点。

综上所述：该便于编制袋整平的熨平装置，通过工作台1、壳体2、固定板3、连接板4、连接杆5、蒸汽喷板6、升缩管7、通管8、输送机构9和整平机构10的配合使用，解决了现有的熨平装置不便于对编织袋进行整平，容易造成编织袋需要进行重复熨平，浪费使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。