针织横机生克装置的驱动单元的制作方法

本申请涉及针织横机技术领域，更具体地说，它涉及一种针织横机生克装置的驱动单元。

背景技术：

专利号为201120130454.2的中国发明专利，该专利公开了一种公开了针织横机生克装置，该生克装置通过生克电机带动传动齿轮转动，通过传动齿轮带动齿条移动以驱动滑条左右滑动，从而带动生克滑块上下移动，利用滑块上的导引槽来控制沉降片产生摇摆行程。

针对上述相关技术，发明人发现传动系统通过传动齿轮和齿条的传动方式，在实现滑条左右移动时，电机需要不断正转反转的切换，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善电机需要不断正转反转切换的情况，本申请提供一种针织横机生克装置的驱动单元。

本申请提供的一种针织横机生克装置的驱动单元,采用如下的技术方案：

一种针织横机生克装置的驱动单元，包括驱动电机、传动齿轮以及往复导向件；

所述驱动电机包括用于安装于安装板的机体以及设置于机体的输出轴，所述安装板固定于针织横机的机架；

所述传动齿轮为不完全齿轮，所述传动齿轮包括同轴设置于输出轴的轮体、以及固定于轮体外周壁的若干轮齿；

所述往复导向件用于安装于生克滑条，所述生克滑条相对于安装板滑移且其滑移方向垂直于所述驱动电机输出轴的轴线方向；所述往复导向件包括第一齿条、第二齿条以及两个连接条；所述第一齿条设置于生克滑条且其长度方向平行于生克滑条的滑移方向；所述第二齿条位于所述第一齿条远离生克滑条的一侧且与所述第一齿条平行设置；所述连接条连接于第一齿条和第二齿条之间，所述第一齿条齿部和第二齿条的齿部相对设置；

其中，所述传动齿轮的若干轮齿设置为在与第一齿条的齿部脱离啮合的同时与所述第二齿条的齿部开设啮合。

通过上述技术方案，当驱动单元需要带动生克装置的生克滑条移动时，通过驱动电机带动传动齿轮转动，在传动齿轮转动过程中，传动齿轮的轮齿先与第一齿条啮合使得生克滑条朝一个方向滑移，然后当传动齿轮的各个轮齿均与第一齿条脱离啮合后，其轮齿开始与第二齿条啮合，此时传动齿轮的转动会带动第二齿条移动，从而使得生克滑条朝反方向移动，当各个轮齿均与第二齿条脱离啮合的同时，轮齿又开始与第一齿条进行啮合，如此往复，从而使得驱动电机仅朝一个方向运转，就可以使得生克滑条的往复移动，从而使得驱动电机的运转控制更加方便。

可选的，所述输出轴远离机体的一端同轴固定有连接部，所述连接部的外侧壁固定有限位条，所述传动齿轮同轴开设有供连接部滑移的通孔，所述通孔的内壁开设有供所述限位条嵌入定位的限位槽；所述连接部还螺纹连接有用于将传动齿轮压紧于所述输出轴的锁紧螺母。

通过上述技术方案，当需要对传动齿轮进行保养维修时，可以通过将锁紧螺栓拧开后将传动齿轮从连接部上拆出，从而使得传动齿轮的维修保养更加方便。

可选的，所述连接条一端与第一齿条铰接且另一端与第二齿条铰接；两个连接条的四个铰接轴线呈平行四边形的四个边角设置；所述第二齿条对应设置有用于将连接条与所述第二齿条固定的锁定件。

通过上述技术方案，通过连接条铰接使得第一齿条和第二齿条之间的距离实现可调，当调节到需要的距离后通过锁定件进行固定。通过传动齿轮可拆卸使得传动齿轮可以更换，另外可以根据实际的情况调节第一齿条和第二齿条之间的距离，使得往复导向件与传动齿轮的适配性更好。

可选的，所述锁定件为锁紧螺栓，锁紧螺栓的轴线与对应连接条与第二齿条的铰接轴线重合。

通过上述技术方案，通过锁紧螺栓拧紧将连接条与第二齿条拧紧固定，锁紧螺栓拧松时，锁紧螺栓充当铰接轴以支撑翻转，使得连接条与第二齿条的调节和固定更加方便。

可选的，所述第二齿条开设有贯穿所述连接条的定位内齿圈；所述定位内齿圈的轴线与对应连接条与第二齿条的铰接轴线重合；

所述锁定件包括定位齿轮、调节杆、限位部以及复位弹簧；

所述定位齿轮同时啮合于所述第二齿条的定位内齿圈和对应连接条的定位内齿圈以实现定位；

所述调节杆固定于定位齿轮轴向一端；所述调节杆为圆杆且直径小于所述定位内齿圈的齿顶圆直径；

所述限位部固定于定位齿轮远离调节杆的一端以限制定位齿轮穿过所述定位内齿圈；

所述复位弹簧套设于调节杆，所述复位弹簧使得所述限位部有朝向调节杆所在方向移动的趋势；

其中，在调节杆压缩复位弹簧并朝向限位部所在方向移动之后，所述定位齿轮不同时啮合于第二齿条的定位内齿圈和对应连接条的定位内齿圈。

通过上述技术方案，当需要对第一齿条和第二齿条之间的距离进行调节时，通过按压调节杆使得调节杆克服复位弹簧的弹力朝限位部方向移动，使得定位齿轮与定位内齿圈脱离，或者使得定位齿轮不同时啮合于第二齿条的定位内齿圈和对应连接条的定位内齿圈，此时调节杆充当铰接轴以支撑连接条与第二齿条的翻转，当调节到位后将定位齿轮同时插入第二齿条的定位内齿圈和对应连接条的定位内齿圈实现锁定，此时复位弹簧可以进一步压紧，使得整体的锁定更加稳定。通过设置定位齿轮、调节杆、限位部以及复位弹簧，使得第一齿条和第二齿条之间的距离调节更加方便。

可选的，所述第二齿条沿长度方向的两端开设有供连接条铰接的铰接槽。

通过上述技术方案，开设铰接槽，通过铰接槽限制连接条沿其铰接轴线轴向的偏移，使得整体的调节更加稳定。

可选的，所述第二齿条沿长度方向的两端均设有若干刻度，若干所述刻度沿对应连接条与第二齿条铰接轴线呈周向分布；所述连接条上设有用于与刻度对齐的指示线。

通过上述技术方案，通过刻度和指示线可以显示连接条和第二齿条的夹角状态，使得整体的调节更加方便。

可选的，每个所述连接条铰接有加强杆，所述加强杆远离连接条的一端用于固定于生克滑条。

通过上述技术方案，设置加强杆，加强杆可以与连接条以及生克滑条实现三角支撑，使得往复导向件的结构更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置传动齿轮和往复导向件，使得驱动电机的运转控制更加方便；

(2)通过设置锁定件，使得往复导向件与传动齿轮的适配性更好；

(3)通过通过设置定位齿轮、调节杆、限位部以及复位弹簧，使得第一齿条和第二齿条之间的距离调节更加方便。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的局部爆炸示意图；

图3为图2中a部放大示意图；

图4为实施例二的整体示意图。

附图标记：1、安装板；2、生克滑条；3、驱动电机；31、机体；32、输出轴；4、传动齿轮；41、轮体；42、轮齿；5、往复导向件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、连接条；6、连接部；7、限位条；8、通孔；9、限位槽；10、锁紧螺母；11、铰接槽；12、锁定件；121、定位齿轮；122、调节杆；123、限位部；124、复位弹簧；13、定位内齿圈；14、定位环；15、加强杆；16、固定板；17、螺纹孔；18、刻度；19、指示线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实际使用时，针织横机包括机架，其中机架上固定有安装板1，机架上还滑移连接有生克滑条2。

本申请实施例公开一种针织横机生克装置的驱动单元。

实施例一：

如图1，包括驱动电机3、传动齿轮4以及往复导向件5。

如图2，驱动电机3包括机体31和输出轴32。其中，机体31固定于安装板1，输出轴32转动连接于机体31，且输出轴32的转动轴线的方向垂直于生克滑条2的滑移方向。输出轴32远离机体31的一端同轴固定有连接部6，连接部6的直径小于输出轴32的直径，连接部6的外侧壁固定有限位条7，限位条7位于连接部6靠近输出轴32的一端，连接部6远离输出轴32的一端设有外螺纹。

传动齿轮4为不完全齿轮，传动齿轮4包括同轴设置于输出轴32的轮体41、以及固定于轮体41外周壁的若干轮齿42。其中轮体41同轴开设有通孔8，通孔8主要供连接部6滑移穿过。通孔8的内壁还开设有限位槽9，限位槽9沿轮体41轴向观察轮体41，限位槽9的尺寸与限位条7适配主要供连接部6的限位条7嵌入以实现定位。

当传动齿轮4安装时，将通孔8对准连接部6插入并使得连接部6的限位条7对应嵌入到限位槽9内，然后通过锁紧螺母10拧入到连接部6的外螺纹，通过锁紧螺母10拧紧将轮体41压紧于输出轴32靠近连接部6的端部对传动齿轮4进行固定。

如图1、图2所示，往复导向件5安装于生克滑条2，往复导向件5包括第一齿条51、第二齿条52以及两个连接条53。第一齿条51固定于生克滑条2，且第一齿条51的长度方向平行于生克滑条2的滑移方向，第一齿条51的各个齿部沿其长度方向均匀分布。第二齿条52位于第一齿条51远离生克滑条2的一侧且与第一齿条51平行，第二齿条52的齿部与第一齿条51的齿部相同，且第一齿条51的齿部和第二齿条52的齿部相对设置。

两个连接条53均连接于第一齿条51和第二齿条52之间，连接条53的一端与第一齿条51铰接且另一端与第二齿条52铰接，且铰接轴线均平行于输出轴32的轴线。两个连接条53的四个铰接轴线呈平行四边形的四个边角设置，本实施例中，第一齿条51、第二齿条52以及两个连接条53拼接形成一个平行四边形。其中，第二齿条52沿长度方向的两端开设有铰接槽11，铰接槽11沿输出轴32轴向的宽度对应连接条53的宽度，使得连接条53与第二齿条52交接时，其端部嵌入于铰接槽11内。

如图2、图3所示，第二齿条52设置有两个锁定件12，两个锁定件12与两个连接条53一一对应设置，锁定件12用于将连接条53与第二齿条52固定。锁定件12包括定位齿轮121、调节杆122、限位部123以及复位弹簧124。

其中，第二齿条52还开设有定位内齿圈13，定位内齿圈13的轴线与对应连接条53与第二齿条52的铰接轴线重合，且定位齿圈同时贯穿对应连接条53。

定位齿轮121嵌设于定位内齿圈13并可以沿着定位齿轮121的轴向进行滑移。调节杆122固定于定位齿轮121轴向一端，调节杆122为圆杆且直径小于定位内齿圈13的齿顶圆直径，在调节杆122远离定位齿轮121的一端固定有定位环14。限位部123固定于定位齿轮121远离调节杆122的一端。限位部123为限位环，限位部123的直径大于定位内齿圈13的齿顶圆直径。复位弹簧124套设于调节杆122，复位弹簧124的一端抵紧于定位环14且另一端抵紧于第二齿条52，复位弹簧124使得限位部123有朝向调节杆122所在方向移动的趋势。

当需要对第一齿条51和第二齿条52之间的距离进行调节时，通过按压调节杆122使得调节杆122克服复位弹簧124的弹力朝限位部123方向移动，使得定位齿轮121与定位内齿圈13脱离，或者使得定位齿轮121不同时啮合于第二齿条52的定位内齿圈13和对应连接条53的定位内齿圈13。此时调节杆122充当铰接轴以支撑连接条53与第二齿条52的翻转，当调节到位后将定位齿轮121同时插入第二齿条52的定位内齿圈13和对应连接条53的定位内齿圈13实现限位，此时第二齿条52和连接条53之间不能翻转。复位弹簧124的弹力可以使得限位部123抵紧于第二齿条52上，使得使用过程中定位齿轮121不易移动，整体运转更加稳定。

如图1所示，为了加强往复导向件5的结构强度，在每个连接条53还铰接有一个加强杆15，加强杆15远离连接条53的一端铰接有固定板16，固定板16与加强杆15的铰接轴线平行于加强杆15与连接条53的铰接轴线。在生克滑条2开设有多个螺纹孔17，固定板16贴合于生克滑条2上端面并通过穿设螺栓后与生克滑条2固定。

参见图3，在第二齿条52沿长度方向的两端还均设有若干刻度18，第二齿条52亮度的刻度18对称设置，且若干刻度18沿对应连接条53与第二齿条52铰接轴线呈周向分布。连接条53上对应设有指示线19，指示线19用于与刻度18对齐。当连接条53和第二齿条52夹角进行调节时，通过刻度18和指示线19可以进行指示，从而方便两个连接条53调节过程中保持平行，使得调节更加方便。

本实施例的工作原理是：

当驱动单元需要带动生克装置的生克滑条2移动时，通过驱动电机3带动传动齿轮4转动，在传动齿轮4转动过程中，传动齿轮4的轮齿42先与第一齿条51啮合使得生克滑条2朝一个方向滑移，然后当传动齿轮4的各个轮齿42均与第一齿条51脱离啮合后，其轮齿42开始与第二齿条52啮合，此时传动齿轮4的转动会带动第二齿条52移动，从而使得生克滑条2朝反方向移动，当各个轮齿42均与第二齿条52脱离啮合的同时，轮齿42又开始与第一齿条51进行啮合，此时生克滑条2的滑移方向再次反向，如此往复，从而使得驱动电机3仅朝一个方向运转，就可以使得生克滑条2的往复移动。

实施例二：

与实施例一的区别在于锁定件12的结构不同。如图4所示，锁定件12为锁紧螺栓，锁紧螺栓的轴线与对应连接条53与第二齿条52的铰接轴线重合，锁紧螺栓同时穿过对应的连接条53与第二齿条52后，通过螺母拧紧实现固定。当锁紧螺栓的螺母拧松时，锁紧螺栓充当铰接轴以支撑翻转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。