一种布料压花装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种布料压花装置。

背景技术：

布料压花通常通过表面铸有凹凸花纹的圆滚形压花筒，在一定温度、压力及转速下，使布料表面被压出独特的纹理图案。现有技术中通常使用三辊压花机对布料进行压花，三辊压花机能够使压花辊在对布料进行压花时保持较好的稳定性，压花辊不会因为受到压力而产生位置偏移，从而保证布料压花能够更好地进行且使布料上完成的压花完整且整齐。但是目前的三辊压花机中的压花辊位于驱动压辊和承重辊之间，压花辊和驱动压辊时间的距离为固定距离，从而造成了压花辊的直径规格通常不能更换，对布料压花具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布料压花装置，能安装并使用多种不同直径规格的压花辊，且工作人员在更换压花辊时也非常简便快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料压花装置，包括机架、设置于机架上端的驱动压辊和位于所述驱动压辊正下方的压花辊，所述机架的顶端设置有带动所述驱动压辊进行转动的驱动组件，所述压花辊的正下方设置有承重辊，所述承重辊的两侧设置有移动安装座，所述承重辊的两端分别转动连接于移动安装座上，所述机架的下端竖直设置有滑动轨道，所述移动安装座滑动连接于滑动轨道上，所述滑动轨道的下方设置有液压缸，所述液压缸固定于机架上且液压缸的活塞杆竖直向上设置，液压缸的活塞杆上端和移动安装座的下端固定连接，所述压花辊的两侧设置有插接安装座，所述压花辊的两端分别转动连接于插接安装座上，所述机架上沿竖直方向间隔设置有若干插接安装块，所述插接安装座上开设有插接槽，插接安装块嵌合于插接槽内，所述插接安装座和插接安装块上均设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内设置有紧固螺栓。

通过上述技术方案，在压花过程中使液压缸的活塞杆向上推出，使承压辊抵住上方的压花辊，为压花辊提供更好地支持力。在更换压花辊时控制液压缸的活塞杆向下移动，承压辊也一起进行向下移动，使承压辊和驱动压辊之间有较大的空间方便工作人员对压花辊进行更换。

本实用新型还进一步设置为：所述插接槽和插接安装块的形状均为圆台形，所述插接槽的开口一侧边缘设置有倒角。

通过上述技术方案，插接槽和插接安装块的形状均为圆台形方便工作人员将插接安装块对准插接槽插入进行安装。倒角进一步方便工作人员将插接槽和插接安装块配合安装。

本实用新型还进一步设置为：所述移动安装座上设置有导布连接臂，导布连接臂上设置有转动盘，两侧的转动盘之间分别设置有第一导布辊和第二导布辊。

通过上述技术方案，布料位于第一导布辊和第二导布辊中间，工作人员转动转动盘能带动第一导布辊和第二导布辊的位置发生改变，从而使中间的布料产生弯折，起到调节布料松紧的作用。

本实用新型还进一步设置为：所述导布连接臂上贯穿设置有转动杆，所述转动杆的一端固定连接于所述转动盘的中心位置，所述转动杆远离抓动盘的一端设置有转动手轮。

通过上述技术方案，工作人员通过转动手轮能更方便地控制转动盘进行转动。

本实用新型还进一步设置为：所述连接臂的上端开设有延伸至所述转动杆的限制螺纹孔，所述限制螺纹孔内设置有限制螺栓。

通过上述技术方案，转动盘的位置调整完成后，工作人员将限制螺栓向下转动，使限制螺栓的下端抵紧转动杆能使转动杆不能自行发生转动。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动链，所述驱动电机固定于机架的顶端，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定于驱动压辊的转动轴上，所述传动链设置于主动齿轮和从动齿轮上。

通过上述技术方案，启动驱动电机后主动齿轮旋转，通过传动链使从动齿轮跟随其一起转动，并且带动驱动压辊进行转动。

本实用新型还进一步设置为：所述压花辊包括压花层和加热层，所述压花层位于加热层的外侧，所述加热层内设置有电热丝。

通过上述技术方案，加热层产生的热量传递至压花层，压花层在和布料表面接触时对布料进行加热，使布料具有更好地柔软性，提高压花质量。

本实用新型还进一步设置为：所述机架的底面设有若干支撑脚。

通过上述技术方案，支撑架能减少该装置在运行中产生的振动，使布料压花过程更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中标号含义：1、机架；2、驱动压辊；3、压花辊；4、驱动组件；5、承重辊；6、移动安装座；7、滑动轨道；8、液压缸；9、插接安装座；10、插接安装块；11、固定螺纹孔；12、紧固螺栓；13、导布连接臂；14、转动盘；15、第一导布辊；16、第二导布辊；17、转动杆；18、转动手轮；19、限制螺栓；20、驱动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、传动链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。

一种布料压花装置，包括机架1、设置于机架1上端的驱动压辊2和位于驱动压辊2正下方的压花辊3。机架1的底面设有若干支撑脚，支撑架能减少该装置在运行中产生的振动，使布料压花过程更加平稳。压花辊3包括压花层和加热层，压花层位于加热层的外侧，加热层内设置有电热丝。加热层产生的热量传递至压花层，压花层在和布料表面接触时对布料进行加热，使布料具有更好地柔软性，提高压花质量。机架1的顶端设置有带动驱动压辊2进行转动的驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机20、主动齿轮21、从动齿轮22和传动链23，驱动电机20固定于机架1的顶端，主动齿轮21固定于驱动电机20的输出轴上，从动齿轮22固定于驱动压辊2的转动轴上，传动链23设置于主动齿轮21和从动齿轮22上。

压花辊3的正下方设置有承重辊5，承重辊5对压花辊3具有支持作用，使压花辊3在对布料进行压花时不会出现位置偏移。承重辊5的两侧设置有移动安装座6，承重辊5的两端分别转动连接于移动安装座6上，机架1的下端竖直设置有滑动轨道7，移动安装座6滑动连接于滑动轨道7上。滑动轨道7的下方设置有液压缸8，液压缸8通过螺栓固定于机架1上且液压缸8的活塞杆竖直向上设置，液压缸8的活塞杆上端和移动安装座6的下端固定连接。在压花过程中使液压缸8的活塞杆向上推出，使承重辊抵住上方的压花辊3，为压花辊3提供更好地支持力。在更换压花辊3时控制液压缸8的活塞杆向下移动，承压辊也一起进行向下移动，使承压辊和驱动压辊2之间有较大的空间方便工作人员对压花辊3进行更换。

压花辊3的两侧设置有插接安装座9，压花辊3的两端分别转动连接于插接安装座9上。机架1上沿竖直方向间隔设置有若干插接安装块10，本实施例中插接安装块10的数量为三块，能够安装三种不同直接规格的压花辊3。插接安装座9上开设有插接槽，插接安装块10嵌合于插接槽内，插接槽和插接安装块10的形状均为圆台形。插接槽和插接安装块10的形状均为圆台形方便工作人员将插接安装块10对准插接槽插入进行安装。插接槽的开口一侧边缘设置有倒角，倒角进一步方便工作人员将插接槽和插接安装块10配合安装。插接安装座9和插接安装块10上均设置有固定螺纹孔11，固定螺纹孔11内设置有紧固螺栓12。紧固螺栓12能将插接安装块10和插接安装座9固定连接在一起。

移动安装座6上设置有导布连接臂13，导布连接臂13上设置有转动盘14，两侧的转动盘14之间分别设置有第一导布辊15和第二导布辊16。布料位于第一导布辊15和第二导布辊16中间，工作人员转动转动盘14能带动第一导布辊15和第二导布辊16的位置发生改变，从而使中间的布料产生弯折，起到调节布料松紧的作用。导布连接臂13上贯穿设置有转动杆17，转动杆17的一端固定连接于转动盘14的中心位置，转动杆17远离抓动盘的一端设置有转动手轮18。工作人员通过转动手轮18能更方便地控制转动盘14进行转动。连接臂的上端开设有延伸至转动杆17的限制螺纹孔，限制螺纹孔内设置有限制螺栓19。转动盘14的位置调整完成后，工作人员将限制螺栓19向下转动，使限制螺栓19的下端抵紧转动杆17能使转动杆17不能自行发生转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。