一种横缝机自动剪线装置的制作方法

本实用新型涉及自动剪线装置技术领域，尤其涉及一种横缝机自动剪线装置。

背景技术：

横缝机自动剪线装置通过电磁铁的磁力吸引的作用进行剪线操作，现有技术中，由于电磁铁在长时间使用后磁力减弱，导致电磁铁在工作时，因磁力减弱导致电磁铁和金属块之间吸附能力降低，使得电磁铁在移动的过程中无法进行正常动程，因此，无法正常的进行剪线操作，而现有技术中电磁铁常采用异性特制的规格，导致市面很难买到，而且价格也较高，使得对横缝机自动剪线装置维护的价格提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种横缝机自动剪线装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种横缝机自动剪线装置，包括丝杠和电磁铁，所述丝杠的表面套设有安装板，所述电磁铁安装在安装板的表面，所述电磁铁和丝杠平行排列，所述安装板的两侧均设有紧固螺母，两个所述紧固螺母均螺纹安装在丝杠的表面，两个所述紧固螺母的侧面分别与安装板的两个对称侧面接触，两个所述紧固螺母的表面均通过螺钉安装有圆环件，沿着两个所述圆环件圆弧表面均焊接有多个等角度排列的齿块，两个所述圆环件的一侧均设有齿轮，所述齿块与齿轮啮合设置，两个所述齿轮的侧面开设有同圆心的安装孔，两个所述安装孔的内部均插接有第一固定杆，所述第一固定杆和齿轮之间通过多个限位机构连接，所述安装板的侧面通过转动机构安装有第二固定杆，所述第二固定杆和第一固定杆通过固定机构连接。

优选，所述限位机构包括安装槽和固定块，所述安装槽开设在安装孔的侧面，所述安装槽与安装孔连通，所述安装槽的内部插接有安装块，所述安装块通过螺钉安装在第一固定杆的表面，所述固定块焊接在齿轮的侧面，所述固定块和安装块之间螺纹安装有锁紧螺钉。

优选，所述固定机构包括管件，所述管件的一端焊接在第二固定杆的一端，所述第一固定杆的一端插接在管件的内部，所述第一固定杆和管件之间螺纹安装有紧固螺钉。

优选，所述第一固定杆的一端通过螺钉安装有手轮。

优选的，所述转动机构包括固定板，所述固定板的一端焊接在安装板的侧面，所述固定板位于两个第一固定杆之间，所述固定板的侧面贯穿安装有轴承，所述第二固定杆紧配插接在轴承的内圈中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置丝杠和两个紧固螺母，通过转动两个紧固螺母在丝杠上螺纹转动，便于带动安装板在丝杠上移动，而安装板带动电磁铁同步移动，方便了对电磁铁的动程间隙进行调节，进而缩短了电磁铁了动程间隙，相对于现有技术中电磁铁动程间隙无法改变的缺点，延长了电磁铁的运行时间，达到了显著的效果；

本实用新型通过设置圆环件、齿块、齿轮、转动机构、第一固定杆和第二固定杆，方便带动两个紧固螺母在丝杠的表面同步螺纹转动，提高了调节两个紧固螺母的便捷性，进而提高操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种横缝机自动剪线装置的轴测图；

图2为本实用新型的一种横缝机自动剪线装置的齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的一种横缝机自动剪线装置的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种横缝机自动剪线装置的b处放大结构示意图。

图中：丝杠1、紧固螺母2、电磁铁3、安装板4、齿块5、第一固定杆6、圆环件7、固定板8、轴承9、管件10、齿轮11、手轮12、第二固定杆13、安装孔14、安装槽15、紧固螺钉16、安装块17、固定块18、锁紧螺钉19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种横缝机自动剪线装置，包括丝杠1和电磁铁3，丝杠1的表面套设有安装板4，电磁铁3安装在安装板4的表面，电磁铁3和丝杠1平行排列，安装板4的两侧均设有紧固螺母2，两个紧固螺母2均螺纹安装在丝杠1的表面，两个紧固螺母2的侧面分别与安装板4的两个对称侧面接触，两个紧固螺母2的表面均通过螺钉安装有圆环件7，沿着两个圆环件7圆弧表面均焊接有多个等角度排列的齿块5，两个圆环件7的一侧均设有齿轮11，齿块5与齿轮11啮合设置，两个齿轮11的侧面开设有同圆心的安装孔14，齿块5与齿轮11的设置，随着齿轮11的转动，齿轮11对齿块5施加作用力，而齿块5对圆环件7施加同样的作用力，而圆环件7带动紧固螺母2同步转动，而且两个第一固定杆6和第二固定杆13之间焊接固定，便于操作两个紧固螺母2在丝杠1的表面同步螺纹转动，提高了操作的便捷性。

两个安装孔14的内部均插接有第一固定杆6，第一固定杆6的一端通过螺钉安装有手轮12，手轮12的设置，工作人员通过转动手轮12，进而方便两个第一固定杆6和第二固定杆13同步转动，用于提高操作的便捷性。

第一固定杆6和齿轮11之间通过多个限位机构连接，限位机构包括安装槽15和固定块18，安装槽15开设在安装孔14的侧面，安装槽15与安装孔14连通，安装槽15的内部插接有安装块17，安装块17通过螺钉安装在第一固定杆6的表面，固定块18焊接在齿轮11的侧面，固定块18和安装块17之间螺纹安装有锁紧螺钉19，为了提高齿轮11和第一固定杆6之间连接的稳定性，先将齿轮11的安装孔14套设在第一固定杆6的表面，接着推动齿轮11，将安装槽15移动至安装块17的表面，随着齿轮11的移动，在固定块18的表面和安装块17的表面接触后，即可通过锁紧螺钉19将固定块18和安装块17螺纹连接，用于将固定块18和安装块17连接固定，进而提高了齿轮11和第一固定杆6之间连接的稳定性，提高了第一固定杆6带动齿轮11转动时的稳定性。

安装板4的侧面通过转动机构安装有第二固定杆13，转动机构包括固定板8，固定板8的一端焊接在安装板4的侧面，固定板8位于两个第一固定杆6之间，固定板8的侧面贯穿安装有轴承9，第二固定杆13紧配插接在轴承9的内圈中，轴承9的设置，方便了第二固定杆13的转动，进而方便两个第一固定杆6同步转动，而且轴承9的内圈和第二固定杆13紧配连接，用于提高第二固定杆13所处位置的稳定性，进而调第二固定杆13和两个第一固定杆6连接的稳定性。

第二固定杆13和第一固定杆6通过固定机构连接，固定机构包括管件10，管件10的一端焊接在第二固定杆13的一端，第一固定杆6的一端插接在管件10的内部，第一固定杆6和管件10之间螺纹安装有紧固螺钉16。在将第二固定杆13和两个第一固定杆6连接固定时，只需将你两个第一固定杆6的一端分别插接在第二固定杆13两端的管件10中，再通过紧固螺钉16将第一固定杆6和管件10螺纹连接，用于提高了第一固定杆6所处位置的稳定性，而且再将第一固定杆6和第二固定杆13分离时，只需将紧固螺钉16从第一固定杆6和管件10中取出，用于方便第一固定杆6和第二固定杆13之间分离拆卸。

该装置和横缝机的自动剪线装置连接时，电磁铁3位于现有技术的安装位置上，而丝杠1在安装的过程中，只需将丝杠1的一端通过螺钉或是焊接的方式固定在自动剪线装置的机架上，这样即可方便电磁铁3和丝杠1之间连接。

工作原理；在缩短电磁铁的动程间隙时，只需对手轮12施加作用力，紧固螺母2对与之连接的第一固定杆6施加扭矩力，而第一固定杆6对第二固定杆13施加同样的扭矩力，第二固定杆13对另一个第一固定杆6施加同样的扭矩力，而第二固定杆13通过轴承9和固定板8连接，因此，第二固定杆13通过轴承9在固定板8中转动，随着两个第一固定杆6的同步转动，两个第一固定杆6通过安装块17带动两个齿轮11同步转动，随着两个齿轮11的转动，两个齿轮11对圆环件7上的多个齿块5依次施加作用，便于带动两个紧固螺母2在丝杠1的表面同向螺纹转动，随着两个紧固螺母2在丝杠1的表面螺纹移动，两个紧固螺母2推动安装板4在丝杠的表面同步移动，而安装板4的移动推动电磁铁3同步移动，用于调节电磁铁3的动程间隙，进而根据工作的需求缩短电磁铁3的动程间隙。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。