一种高效无纺布裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布裁剪技术领域，特别涉及一种高效无纺布裁剪机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.现如今，在裁剪无纺布时所使用的裁剪机，大多操作复杂，在将无纺布裁剪后，大多需要使用人员手动回收处理裁剪下的无纺布，造成无纺布回收处理不便，因此需要操作简便、便于回收裁剪下的无纺布的一种高效无纺布裁剪机，来为使用人员提供便利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效无纺布裁剪机，具有操作简便、便于回收裁剪下无纺布的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效无纺布裁剪机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的顶部固定连接有裁剪装置，所述裁剪装置的内部设置有裁剪锯，所述裁剪锯滑动连接在支撑壳的内部，所述裁剪装置的底部滑动连接有支架，所述支架的底部固定连接有推送杆，所述支架的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有气缸，所述气缸固定连接在裁剪装置的底部，所述裁剪装置的顶部设置有伺服电机，所述基座靠近支撑座的一侧插接有转轴，所述转轴的表面套接有布盘，所述基座远离转轴的一侧设置有电机箱，所述电机箱的顶部插接有回收轴，所述回收轴的表面套接有回收盘。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑壳、裁剪装置、裁剪锯、支架、推送杆、活塞杆、气缸、伺服电机、布盘、电机箱和回收盘之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将布盘内部无纺布的一端，穿过裁剪锯和推送杆的中部固定至回收盘的内部，启动电机箱内部的电机，使回收轴带动回收盘转动，从而将无纺布卷入回收盘的内部，当卷入适量的无纺布后，关闭电机，停止卷入，然后启动伺服电机，带动裁剪装置运作，从而使裁剪锯不断支撑壳的内部运作，调节气缸，使活塞杆收缩，从而带动推送杆将一侧的无纺布推送至裁剪锯的表面进行裁剪，裁剪过后，再次启动电机箱内部的电机，将裁剪下的无纺布收入回收盘的内部即可，通过回收盘将使用人员所需要的定量长度的无纺布进行回收，使推送杆将无纺布推送至裁剪锯的表面进行裁剪，并使用回收盘将裁剪下的无纺布进行快速的回收，操作简便，省去了使用人员回收无纺布的麻烦，并能根据使用人员的需求对无纺布进行定量的的裁剪，为使用人员提供便利。
7.本实用新型的进一步设置为：所述推送杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽。
8.通过采用上述技术方案，通过限位板和限位槽的设置，能够使得推送杆在推送无纺布时，限位板以及限位槽移动至支撑壳的一侧时，能够对推送杆进行阻挡，防止在推送时，裁剪锯对推送杆造成损坏，为设备的安全使用提供便利。
9.本实用新型的进一步设置为：所述基座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防护壳，所述防护壳的一侧设置有风机。
10.通过采用上述技术方案，通过滑槽、防护壳和风机的设置，设备使用结束后，使用人员滑动防护壳，将设备隔离覆盖，启动风机，对设备进行降温，并且能够将设备在裁剪过程中产生的碎屑吹落至防护壳的内部，不进行快速清理，从而保持设备表面的整洁，且关闭防护壳能够防止设备的表面堆积尘土，影响设备的正常使用，为使用人员保养维护设备提供便利，增长设备的使用寿命。
11.本实用新型的进一步设置为：所述防护壳的数量为两个，其中一个所述防护壳的一侧固定连接有卡块，另一个防护壳的一侧转动连接有卡扣。
12.通过采用上述技术方案，通过卡块和卡扣的设置，在防护壳关闭之后，能够将防护壳进行固定，进而对内部的设备进行保护。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹孔和螺栓的设置，使支撑座固定的更加牢固，使设备在使用时，更加的安全，增加设备使用时的安全系数。
15.本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的数量为若干个。
16.通过采用上述技术方案，通过若干个减震弹簧的设置，能够减缓设备在运行时所产生的震动，从而使设备在运行时更加的平稳，设备对无纺布的裁剪更加的平整。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过支撑壳、裁剪装置、裁剪锯、支架、推送杆、活塞杆、气缸、伺服电机、布盘、电机箱和回收盘之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将布盘内部无纺布的一端，穿过裁剪锯和推送杆的中部固定至回收盘的内部，启动电机箱内部的电机，使回收轴带动回收盘转动，从而将无纺布卷入回收盘的内部，当卷入适量的无纺布后，关闭电机，停止卷入，然后启动伺服电机，带动裁剪装置运作，从而使裁剪锯不断支撑壳的内部运作，调节气缸，使活塞杆收缩，从而带动推送杆将一侧的无纺布推送至裁剪锯的表面进行裁剪，裁剪过后，再次启动电机箱内部的电机，将裁剪下的无纺布收入回收盘的内部即可，通过回收盘将使用人员所需要的定量长度的无纺布进行回收，使推送杆将无纺布推送至裁剪锯的表面进行裁剪，并使用回收盘将裁剪下的无纺布进行快速的回收，操作简便，省去了使用人员回收无纺布的麻烦，并能根据使用人员的需求对无纺布进行定量的的裁剪，为使用人员提供便利。
19.2、本实用新型，通过限位板和限位槽的设置，能够使得推送杆在推送无纺布时，限位板以及限位槽移动至支撑壳的一侧时，能够对推送杆进行阻挡，防止在推送时，裁剪锯对推送杆造成损坏，为设备的安全使用提供便利，通过滑槽、防护壳和风机的设置，设备使用结束后，使用人员滑动防护壳，将设备隔离覆盖，启动风机，对设备进行降温，并且能够将设备在裁剪过程中产生的碎屑吹落至防护壳的内部，不进行快速清理，从而保持设备表面的
整洁，且关闭防护壳能够防止设备的表面堆积尘土，影响设备的正常使用，为使用人员保养维护设备提供便利，增长设备的使用寿命，通过若干个减震弹簧的设置，能够减缓设备在运行时所产生的震动，从而使设备在运行时更加的平稳，设备对无纺布的裁剪更加的平整。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型支架结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
24.图中，1、基座；2、支撑座；3、支撑壳；4、裁剪装置；5、裁剪锯；6、支架；7、推送杆；8、活塞杆；9、气缸；10、伺服电机；11、转轴；12、布盘；13、电机箱；14、回收轴；15、回收盘；16、限位板；17、限位槽；18、滑槽；19、防护壳；20、风机；21、卡块；22、卡扣；23、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1
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3，一种高效无纺布裁剪机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有支撑壳3，支撑壳3的顶部固定连接有裁剪装置4，裁剪装置4的内部设置有裁剪锯5，裁剪锯5滑动连接在支撑壳3的内部，裁剪装置4的底部滑动连接有支架6，支架6的底部固定连接有推送杆7，支架6的一端固定连接有活塞杆8，活塞杆8的一端设置有气缸9，气缸9固定连接在裁剪装置4的底部，裁剪装置4的顶部设置有伺服电机10，基座1靠近支撑座2的一侧插接有转轴11，转轴11的表面套接有布盘12，基座1远离转轴11的一侧设置有电机箱13，电机箱13的顶部插接有回收轴14，回收轴14的表面套接有回收盘15，通过支撑壳3、裁剪装置4、裁剪锯5、支架6、推送杆7、活塞杆8、气缸9、伺服电机10、布盘12、电机箱13和回收盘15之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将布盘12内部无纺布的一端，穿过裁剪锯5和推送杆7的中部固定至回收盘15的内部，启动电机箱13内部的电机，使回收轴14带动回收盘15转动，从而将无纺布卷入回收盘15的内部，当卷入适量的无纺布后，关闭电机，停止卷入，然后启动伺服电机10，带动裁剪装置4运作，从而使裁剪锯5不断支撑壳3的内部运行，调节气缸9，使活塞杆8收缩，从而带动推送杆7将一侧的无纺布推送至裁剪锯5的表面进行裁剪，裁剪过后，再次启动电机箱13内部的电机，将裁剪下的无纺布收入回收盘15的内部即可，通过回收盘15将使用人员所需要的定量长度的无纺布进行回收，使推送杆7将无纺布推送至裁剪锯5的表面进行裁剪，并使用回收盘15将裁剪下的无纺布进行快速的回收，操作简便，省去了使用人员回收无纺布的麻烦，并能根据使用人员的需求对无纺布进行定量的的裁剪，为使用人员提供便利，推送杆7的一端固定连接有限位板16，限
位板16的内部开设有限位槽17，通过限位板16和限位槽17的设置，能够使得推送杆7在推送无纺布时，限位板16以及限位槽17移动至支撑壳3的一侧时，能够对推送杆7进行阻挡，防止在推送时，裁剪锯5对推送杆7造成损坏，为设备的安全使用提供便利，基座1的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有防护壳19，防护壳19的一侧设置有风机20，通过滑槽18、防护壳19和风机20的设置，设备使用结束后，使用人员滑动防护壳19，将设备隔离覆盖，启动风机20，对设备进行降温，并且能够将设备在裁剪过程中产生的碎屑吹落至防护壳19的内部，进行快速清理，从而保持设备表面的整洁，且关闭防护壳19能够防止设备的表面堆积尘土，影响设备的正常使用，为使用人员保养维护设备提供便利，增长设备的使用寿命，防护壳19的数量为两个，其中一个防护壳19的一侧固定连接有卡块21，另一个防护壳19的一侧转动连接有卡扣22，通过卡块21和卡扣22的设置，在防护壳19关闭之后，能够将防护壳19进行固定，进而对内部的设备进行保护，支撑座2的内部开设有螺纹孔23，螺纹孔23的内部螺纹连接有螺栓，通过螺纹孔23和螺栓的设置，使支撑座2固定的更加牢固，使设备在使用时，更加的安全，增加设备使用时的安全系数，支撑座2的内部设置有减震弹簧，减震弹簧的数量为若干个，通过若干个减震弹簧的设置，能够减缓设备在运行时所产生的震动，从而使设备在运行时更加的平稳，设备对无纺布的裁剪更加的平整。
27.本实用新型中，通过支撑壳3、裁剪装置4、裁剪锯5、支架6、推送杆7、活塞杆8、气缸9、伺服电机10、布盘12、电机箱13和回收盘15之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将布盘12内部无纺布的一端，穿过裁剪锯5和推送杆7的中部固定至回收盘15的内部，启动电机箱13内部的电机，使回收轴14带动回收盘15转动，从而将无纺布卷入回收盘15的内部，当卷入适量的无纺布后，关闭电机，停止卷入，然后启动伺服电机10，带动裁剪装置4运作，从而使裁剪锯5不断支撑壳3的内部运行，调节气缸9，使活塞杆8收缩，从而带动推送杆7将一侧的无纺布推送至裁剪锯5的表面进行裁剪，裁剪过后，再次启动电机箱13内部的电机，将裁剪下的无纺布收入回收盘15的内部即可，通过回收盘15将使用人员所需要的定量长度的无纺布进行回收，使推送杆7将无纺布推送至裁剪锯5的表面进行裁剪，并使用回收盘15将裁剪下的无纺布进行快速的回收，操作简便，省去了使用人员回收无纺布的麻烦，并能根据使用人员的需求对无纺布进行定量的的裁剪，为使用人员提供便利，通过限位板16和限位槽17的设置，能够使得推送杆7在推送无纺布时，限位板16以及限位槽17移动至支撑壳3的一侧时，能够对推送杆7进行阻挡，防止在推送时，裁剪锯5对推送杆7造成损坏，为设备的安全使用提供便利，通过滑槽18、防护壳19和风机20的设置，设备使用结束后，使用人员滑动防护壳19，将设备隔离覆盖，启动风机20，对设备进行降温，并且能够将设备在裁剪过程中产生的碎屑吹落至防护壳19的内部，不进行快速清理，从而保持设备表面的整洁，且关闭防护壳19能够防止设备的表面堆积尘土，影响设备的正常使用，为使用人员保养维护设备提供便利，增长设备的使用寿命，通过若干个减震弹簧的设置，能够减缓设备在运行时所产生的震动，从而使设备在运行时更加的平稳，设备对无纺布的裁剪更加的平整。