一种针织大圆机夹纱器结构的制作方法

1.本实用新型属于针织设备技术领域，尤其涉及一种针织大圆机夹纱器结构。


背景技术：

2.针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备，针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而大圆机是一种常见的圆形针织机，工作时，大圆机的上方一般安放有放线架，而放线架上一般固定有输线器以便于纱线的输送，输线器的下方一般固定有夹纱器来来控制纱线运行。
3.但是，现有的针织大圆机夹纱器结构还存在着维修成本高、不方便调节夹紧力度和夹紧轮移动时不稳定的问题。
4.因此，发明一种针织大圆机夹纱器结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种针织大圆机夹纱器结构，以解决现有的针织大圆机夹纱器结构维修成本高、不方便调节夹紧力度和夹紧轮移动时不稳定的问题。一种针织大圆机夹纱器结构，包括安装板，支撑臂，t型安装槽，固定板，限位板，横向滑槽，连接板，调节架结构，t型限位槽，便拆弹簧夹结构，凸缘轮和凹槽轮，所述的支撑臂分别焊接在安装板的上下两部；所述的t型安装槽开设在支撑臂远离安装板的一侧；所述的固定板焊接在安装板的右侧中间位置；所述的限位板焊接在固定板的右侧中间位置；所述的横向滑槽横向开设在限位板的内侧；所述的连接板设置在限位板的前端；所述的调节架结构安装在限位板的右侧；所述的t型限位槽分别开设在连接板的左侧上下两部；所述的便拆弹簧夹结构一端连接支撑臂，另一端连接连接板；所述的凸缘轮轴接在固定板的内侧，并且外部四周位置开设有凹槽；所述的凹槽轮设置在凸缘轮的右侧，并且外侧四周围设置有与凹槽配合的凸起；所述的便拆弹簧夹结构包括横板，连接杆，限位杆，卡槽和夹紧拉伸弹簧，所述的连接杆焊接在横板靠近夹紧拉伸弹簧的一侧；所述的限位杆横向插接在连接杆的内侧；所述的卡槽开设在限位杆靠近横板的一侧；所述的夹紧拉伸弹簧设置在连接杆的内侧。
6.优选的，所述的调节架结构包括固定架，螺纹杆，调节螺母，顶紧螺母，连接架和反向拉伸弹簧，所述的螺纹杆横向插接在固定架的内侧；所述的调节螺母螺纹连接在螺纹杆的右侧；所述的顶紧螺母螺纹连接在螺纹杆的右侧；所述的连接架焊接在螺纹杆的左侧；所述的反向拉伸弹簧螺栓连接在连接架的左侧。
7.优选的，所述的横板设置有两个，分别设置在夹紧拉伸弹簧的上下两部，上部的横板插接在t型安装槽的内侧，下部的横板插接在t型限位槽的内侧。
8.优选的，所述的夹紧拉伸弹簧的上下两部分别卡接在卡槽的内侧。
9.优选的，所述的固定架螺栓连接在限位板的右侧，所述的反向拉伸弹簧的左侧螺栓连接在连接板的右侧。
10.优选的，所述的顶紧螺母设置在固定架的右侧，所述的调节螺母设置在顶紧螺母
和固定架之间。
11.优选的，所述的凸缘轮设置在限位板的后侧。
12.优选的，所述的限位板的前端焊接有旋转轴，所述的旋转轴的前端贯穿横向滑槽与连接板轴接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的横板、连接杆、t型安装槽和t型限位槽的设置，有利于方便将夹紧拉伸弹簧拆下，对夹紧拉伸弹簧进行更换和维修，从而降低对支撑臂的维修成本。
15.本实用新型中，所述的限位杆和卡槽的设置，有利于方便对夹紧拉伸弹簧进行定位，防止连接杆从夹紧拉伸弹簧的内侧滑出，进而延长夹紧拉伸弹簧的使用寿命。
16.本实用新型中，所述的固定架、螺纹杆和调节螺母的设置，有利于对连接架的位置进行调节，配合反向拉伸弹簧抵消部分夹紧拉伸弹簧的拉力，从而对凸缘轮的夹紧力度进行调节。
17.本实用新型中，所述的顶紧螺母的设置，有利于对螺纹杆和调节螺母的螺纹连接进行锁紧，防止该装置在使用时振动，导致螺纹连接松动，从而影响对凸缘轮的正常调节。
18.本实用新型中，所述的连接架和反向拉伸弹簧的设置，有利于与夹紧拉伸弹簧配合，对凸缘轮的张紧力度进行调节，同时夹紧拉伸弹簧和反向拉伸弹簧均为弹性连接，可以起到缓冲作用。
19.本实用新型中，所述的横向滑槽的设置，有利于对凸缘轮的横向位置进行限制，使凸缘轮在横向移动时更加稳定，防止凸缘轮与凹槽轮的配合出现偏差。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的便拆弹簧夹结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的调节架结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、安装板；2、支撑臂；3、t型安装槽；4、固定板；5、限位板；6、横向滑槽；7、连接板；8、调节架结构；81、固定架；82、螺纹杆；83、调节螺母；84、顶紧螺母；85、连接架；86、反向拉伸弹簧；9、t型限位槽；10、便拆弹簧夹结构；101、横板；102、连接杆；103、限位杆；104、卡槽；105、夹紧拉伸弹簧；11、凸缘轮；12、凹槽轮。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
26.实施例：
27.如附图1和附图2所示，一种针织大圆机夹纱器结构，包括安装板1，支撑臂2，t型安装槽3，固定板4，限位板5，横向滑槽6，连接板7，调节架结构8，t型限位槽9，便拆弹簧夹结构10，凸缘轮11和凹槽轮12，所述的支撑臂2分别焊接在安装板1的上下两部；所述的t型安装槽3开设在支撑臂2远离安装板1的一侧；所述的固定板4焊接在安装板1的右侧中间位置；所述的限位板5焊接在固定板4的右侧中间位置；所述的横向滑槽6横向开设在限位板5的内侧；所述的连接板7设置在限位板5的前端；所述的调节架结构8安装在限位板5的右侧；所述
的t型限位槽9分别开设在连接板7的左侧上下两部；所述的便拆弹簧夹结构10一端连接支撑臂2，另一端连接连接板7；所述的凸缘轮11轴接在固定板4的内侧，并且外部四周位置开设有凹槽；所述的凹槽轮12设置在凸缘轮11的右侧，并且外侧四周围设置有与凹槽配合的凸起；所述的便拆弹簧夹结构10包括横板101，连接杆102，限位杆103，卡槽104和夹紧拉伸弹簧105，所述的连接杆102焊接在横板101靠近夹紧拉伸弹簧105的一侧；所述的限位杆103横向插接在连接杆102的内侧；所述的卡槽104开设在限位杆103靠近横板101的一侧；所述的夹紧拉伸弹簧105设置在连接杆102的内侧；向前滑动横板101，将横板101分别从t型安装槽3的内侧和t型限位槽9的内侧滑出，从而方便对夹紧拉伸弹簧105进行更换。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节架结构8包括固定架81，螺纹杆82，调节螺母83，顶紧螺母84，连接架85和反向拉伸弹簧86，所述的螺纹杆82横向插接在固定架81的内侧；所述的调节螺母83螺纹连接在螺纹杆82的右侧；所述的顶紧螺母84螺纹连接在螺纹杆82的右侧；所述的连接架85焊接在螺纹杆82的左侧；所述的反向拉伸弹簧86螺栓连接在连接架85的左侧；将顶紧螺母84拆下，旋转调节螺母83，从而左右调节螺纹杆82的位置，通过连接架85调节反向拉伸弹簧86向右侧的拉力大小，通过连接板7调节凸缘轮11的夹紧压力。
29.上述实施例中，具体的，所述的横板101设置有两个，分别设置在夹紧拉伸弹簧105的上下两部，上部的横板101插接在t型安装槽3的内侧，下部的横板101插接在t型限位槽9的内侧。
30.上述实施例中，具体的，所述的夹紧拉伸弹簧105的上下两部分别卡接在卡槽104的内侧。
31.上述实施例中，具体的，所述的固定架81螺栓连接在限位板5的右侧，所述的反向拉伸弹簧86的左侧螺栓连接在连接板7的右侧。
32.上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺母84设置在固定架81的右侧，所述的调节螺母83设置在顶紧螺母84和固定架81之间。
33.上述实施例中，具体的，所述的凸缘轮11设置在限位板5的后侧。
34.上述实施例中，具体的，所述的限位板5的前端焊接有旋转轴，所述的旋转轴的前端贯穿横向滑槽6与连接板7轴接。
35.工作原理
36.本实用新型的工作原理：使用时，先将该结构安装到针织大圆机上，再将纱线放置在凸缘轮11和凹槽轮12之间，夹紧拉伸弹簧105向左侧拉动连接板7，连接板7带动凸缘轮11向左侧移动，凸缘轮11外侧的凸起插进凹槽轮12内侧的凹槽处，凸缘轮11和凹槽轮12配合对纱线进行夹紧，将顶紧螺母84拆下，旋转调节螺母83，从而左右调节螺纹杆82的位置，通过连接架85调节反向拉伸弹簧86向右侧的拉力大小，反向拉伸弹簧86将夹紧拉伸弹簧105的部分拉力抵消，从而通过连接板7调节凸缘轮11的夹紧力度，向前滑动横板101，将横板101分别从t型安装槽3的内侧和t型限位槽9的内侧滑出，然后将限位杆103从连接杆102的下部分离，从而方便对夹紧拉伸弹簧105进行更换。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。