一种密度可变的钢筘

本实用新型是涉及一种密度可变的钢筘，属于纺织工业技术领域。

背景技术：

在纺织工业的织造工业中，钢筘是织机的一种配件，它的主要作用是完成打纬运动(在织机上,依靠钢筘前后往复摆动,将一根根引入梭口的纬纱推向织口将一根根引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织,形成符合设计要求的织物的过程)，还有控制布幅宽和密度的作用。

钢筘的主要结构是由一些筘片排列而成，每片筘片之间间隔一定距离。钢筘的规格即筘号是用一定长度内筘片的数量来表示，筘号越大，筘齿越密，筘号越小，筘齿越疏。通常来说，钢筘筘齿的位置通过焊接方式固定，不能移动，因此，一种钢筘只有一种筘号(简称“一筘一号”)，如果需要不同筘号，就要更换不同的钢筘。

随着纺织技术的不断进步，目前在织造过程中通常对机织物具有特殊要求，例如：要求机织物能够沿着经向改变经密，经密可以根据要求变大或变小。由于，通常情况下，织物的经密由钢筘密度(或筘号)和入筘数决定，这两个织造工艺参数是织机开机参数，通常在织机开机前确定，开机后就不能更改，因此，改变经密的特殊要求的实质是在织造过程中，改变钢筘筘号或入筘数参数值。这种特殊要求，对于传统织造思维和“一筘一号”模式下，几乎不能实现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种密度可变的钢筘，以满足经密变化织造的特殊要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密度可变的钢筘，包括安装框架和多个设于安装框架上的筘齿，所述安装框架由上框架、左框架、下框架和右框架依次首尾相连而成，所述筘齿的上下两端分别对应活动设于上框架和下框架上，且能分别沿着上框架和下框架左右移动，相邻两个筘齿的上下两端之间均活动设有能沿着上框架或下框架左右移动的活动隔距片，所述活动隔距片能相对于筘齿里外转动，且活动隔距片的厚度从里端向外端阶梯式渐变。

一种实施方案，所述上框架和下框架上均设有互相平行的主轴和从轴，所述筘齿的上下两端分别对应活动套设于上框架和下框架上的从轴上，所述活动隔距片的一端为连接端，另一端为隔距端，所述连接端活动套设于主轴上，所述隔距端位于相邻两个筘齿之间，所述隔距端的厚度从里端向外端阶梯式渐变，所述主轴的一端连接有电机，所述主轴能在电机的驱动下正反转动进而带动活动隔距片相对于筘齿里外转动。

一种优选方案，所述活动隔距片的连接端与隔距端之间设有转动通孔，所述转动通孔活动套设于从轴上。

一种优选方案，所述活动隔距片的隔距端和转动通孔整体均为扇环形。

一种优选方案，所述活动隔距片的隔距端具有至少二个阶梯段厚度。

一种优选方案，所述主轴的端部套设有主轴压缩弹簧，所述主轴压缩弹簧设于电机和最外端的活动隔距片之间。

一种优选方案，所述主轴压缩弹簧远离活动隔距片的一端设有主轴压缩弹簧止头。

一种优选方案，所述从轴的端部套设有从轴压缩弹簧，所述从轴压缩弹簧设于最外端的筘齿的外侧。

一种优选方案，所述从轴压缩弹簧在远离筘齿的一端设有从轴压缩弹簧止头。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的密度可变的钢筘，因在筘齿之间设有活动隔距片，因而通过活动隔距片可灵活调整筘齿间的间距，进而改变钢筘型号(筘号)，实现钢筘密度的变化，可有效满足织物经密变化的需求，且结构简单、使用方便、成本低廉，具有明显实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的密度可变的钢筘的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的密度可变的钢筘的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的密度可变的钢筘的左视图；

图4为本实用新型实施例中筘齿的主视图；

图5为本实用新型实施例中筘齿的左视图；

图6为本实用新型实施例中钢筘右半部分上下框架的剖视图；

图7为本实用新型实施例中活动隔距片的主视图；

图8为本实用新型实施例中活动隔距片的左视图；

图9为本实用新型实施例中活动隔距片的a-a向剖视图；

图10为本实用新型实施例中活动隔距片的b-b向剖视图；

图中标号示意如下：1、安装框架；11、上框架；12、左框架；13、下框架；14、右框架；2、筘齿；21、筘齿齿干；22、筘齿上端孔；23、筘齿下端孔；3、活动隔距片；31、活动隔距片的连接端；32、活动隔距片的隔距端；33、活动隔距片的转动通孔；4、主轴；5、从轴；6、电机；7、主轴压缩弹簧；8、主轴压缩弹簧止头；9、从轴压缩弹簧；10、从轴压缩弹簧止头。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步清楚、详细地描述。

实施例

请结合图1至图10所示：本实用新型提供的一种密度可变的钢筘，包括安装框架1和多个设于安装框架1上的筘齿2，所述安装框架1由上框架11、左框架12、下框架13和右框架14依次首尾相连而成，所述筘齿2的上下两端分别对应活动设于上框架11和下框架13上，且能分别沿着上框架11和下框架13左右移动，相邻两个筘齿2的上下两端之间均活动设有能沿着上框架11或下框架13左右移动的活动隔距片3，所述活动隔距片3能相对于筘齿2里外转动，且活动隔距片3的厚度从里端向外端阶梯式渐变。

本实用新型所述密度可变的钢筘的工作原理如下：

由于活动隔距片3可相对于筘齿2里外转动，且活动隔距片3的厚度从里端向外端阶梯式渐变，即，活动隔距片3具有多个阶梯段厚度，同时，筘齿2之间的间距是由活动隔距片3的厚度决定，因此，当织物的经密需要改变的时候，将活动隔距片3相对于筘齿2里外转动至对应阶梯段厚度的位置处，即可改变筘齿2之间的间距，从而改变了筘齿2密度，改变了钢筘整体的型号(即筘号)，最终改变了织物的经密大小，操作简单，可以提前线下设定，也可以是在线改变，使用灵活方便。

请再参见图6所示，所述上框架11和下框架13上均设有互相平行的主轴4和从轴5，所述筘齿2的上下两端分别对应活动套设于上框架11和下框架13上的从轴5上，所述活动隔距片3的一端为连接端31，另一端为隔距端32，所述连接端31活动套设于主轴4上，所述隔距端32位于相邻两个筘齿2之间，隔距端32的厚度从里端向外端阶梯式渐变，所述主轴4的一端连接有电机6，所述主轴4能在电机6的驱动下正反转动进而带动活动隔距片3相对于筘齿2里外转动。电机6可以控制主轴4正反转动的弧度，进而控制活动隔距片3相对于筘齿2里外转动的弧度，进而控制活动隔距片3在筘齿2之间的厚度状态，从而控制筘齿2之间的间距，进而改变钢筘型号，从而达到改变织物经密的目的。

本实施例中，如图4和图5所示，所述筘齿2包括筘齿齿干21，筘齿齿干21的上端具有筘齿上端孔22，筘齿齿干21的下端具有筘齿下端孔23，安装的时候，筘齿上端孔22套在位于上框架11上的从轴5的外部，筘齿下端孔23套设于位于下框架13上的从轴5的外部，即可将筘齿2安装于上框架11和下框架13上，筘齿上端孔22和筘齿下端孔23分别可沿着上框架11和下框架13上的从轴5移动，进而分别沿着上框架11和下框架13左右移动。

请再结合图6至图10所示，所述活动隔距片3的连接端31与隔距端32之间设有转动通孔33，所述转动通孔33活动套设于从轴5上，为隔距端32的里外转动提供了转动空间。

本实施例中，所述活动隔距片3的隔距端32和转动通孔33整体均为扇环形，以便于活动隔距片3相对于筘齿2里外转动。活动隔距片3的连接端31可设置成圆孔状，以便于套在主轴4上。

由于筘齿2之间的间距是由活动隔距片3的厚度决定，因此，在某种程度上说，活动隔距片3的隔距端32的阶梯段厚度的个数即代表着钢筘整体的筘号的个数，也代表着钢筘筘齿密度变化的种数和织物经密变化的种数。本实施例中，活动隔距片3的隔距端32的阶梯段厚度的个数可以根据织物经密变化的要求灵活调整设置，即：假设织造一种机织物，该织物的经密不固定，而是具有n种变化要求，按照常规的“一筘一号”织造，则需要n种筘号的钢筘才可以完成，而采用本实用新型所述的钢筘时，可以将活动隔距片3的隔距端32的阶梯段厚度的个数设计为n，织造过程中，让活动隔距片3的隔距端32的阶梯段厚度在n个阶梯段厚度之间来回切换，即可完成该织物的织造，这样采用本实用新型所用的钢筘，一个即可相当于n个不同筘号的钢筘使用。通常而言，所述活动隔距片3的隔距端32具有至少二个阶梯段厚度(优选至少三个阶梯段厚度)，本实施例中，请参见图8和图10所示，设有五个阶梯段厚度，使得本实施例中的钢筘一个可相当于五个不同筘号的钢筘使用，相应的，采用五个阶梯段厚度的钢筘织造时，可以使得织物具有不低于五种经密变化。

请再参见图6所示，所述主轴4的端部套设有主轴压缩弹簧7，所述主轴压缩弹簧7设于电机6和最外端的活动隔距片3之间。此外，所述主轴压缩弹簧7在远离活动隔距片3的一端设有主轴压缩弹簧止头8。相应的，所述从轴5的端部套设有从轴压缩弹簧9，所述从轴压缩弹簧9设于最外端的筘齿2的外侧。所述从轴压缩弹簧9在远离筘齿2的一端设有从轴压缩弹簧止头10。

主轴压缩弹簧7和从轴压缩弹簧9主要是给筘齿2和活动隔距片3力的作用，以确保筘齿2与活动隔距片3之间始终保持紧密接触，具体的为：初始状态下，钢筘处于一定的筘号状态下，即在主轴压缩弹簧7和从轴压缩弹簧9的作用下，筘齿2整齐紧密排列，筘齿2之间的间距为活动隔距片3的某一个阶梯段厚度，保持一个筘号状态；当需要改变筘号时，启动电机6，电机6驱动主轴4转动一定弧度，使活动隔距片3从一个阶梯段厚度转变到另一个阶梯段厚度状态，进而使得筘齿2之间的间距发生变化，筘齿2沿着从轴5进行左右移动一段距离，同时在主轴压缩弹簧7和从轴压缩弹簧9的作用下，筘齿2仍然能够整齐紧密排列，筘齿2之间的间距即可保持在新的厚度状态，即另一个筘号状态，从而达到改变钢筘筘号的目的。

本实施例中，为了更好的保证钢筘的稳定性和平衡性，可以在主轴4的左右两端均设有电机6、主轴压缩弹簧7、主轴压缩弹簧止头8，在从轴5的左右两端也均设有从轴压缩弹簧9和从轴压缩弹簧止头10。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。