一种用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，具体为一种用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置。

背景技术：

剑杆织机是一种无梭型织布机，织布机分为无梭型和有梭型两种，而无梭型织布机相较于有梭型织布机，具有织布速度快，产品质量高，装置运行稳定等优势，逐渐成为主流的织布机器，剑杆织机在织布的过程中，需要转配缩边纱装置，从而保持产出布匹边缘的稳定性。

然而现有的剑杆织机缩边纱辅助装置，安装方式较为固定，移动性较差难以适应不同的布匹编织环境，并且装置内部没有设置剪切装置，在更换纱线时需要操作人员手持刀具进行剪切，操作过程繁杂。

针对上述问题，急需在原有剑杆织机缩边纱辅助装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置，以解决上述背景技术提出，现有的剑杆织机缩边纱辅助装置，安装方式较为固定，移动性较差难以适应不同的布匹编织环境，并且装置内部没有设置剪切装置，在更换纱线时需要操作人员手持刀具进行剪切，操作过程繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置，包括机壳、移动架、螺纹杆、移动块、分线块、切刀、电机和齿条，所述机壳的内壁上固定连接有线筒架，且线筒架的外壁上活动安装有线筒本体，并且线筒架的端部活动安装有限位部件，所述移动架活动安装在机壳的内壁上，且移动架的底部活动安装有螺纹杆，并且螺纹杆的端部贯穿移动架和机壳设置，而且螺纹杆的端部固定连接有手轮，所述移动块活动安装在螺纹杆上，且移动块的顶部与限位板的底部固定连接，并且限位板的顶部活动安装在移动架上，所述移动架的顶部边缘处固定连接有电机，且电机的端部固定安装有齿轮。

优选的，所述机壳的内壁上开设有滑槽，且机壳上的滑槽与移动架侧壁上设置的“t”形凸块构成卡合的滑动结构。

优选的，所述螺纹杆的两端设置有等长的螺纹，且螺纹杆两端螺纹的旋向相反，并且螺纹杆与移动块螺纹连接，并且移动块顶部的限位板上设置有圆形通孔。

优选的，所述移动块的顶部固定连接有分线块，且分线块上开设有3个贯通孔。

优选的，所述分线块的内部活动安装有切刀，且切刀的顶部与内筒固定连接，并且内筒活动安装在外筒的内壁上，而且内筒底端固定安装在移动块的顶部，同时外筒和移动块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿条固定安装在机壳的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置，能够便捷的多方向移动，提高了装置对不同布匹编织环境的适应能力，且装置内部设置有剪切机构，便于操作者剪切和更换纱线；

1、螺纹杆两端有旋向相反的螺纹，而2个移动块与螺纹杆的两端螺纹连接，当螺纹杆转动使会带动2个移动块同时移动，实现对纱线编织位置的调节，电机端部安装的齿轮与壳体上的齿条构成啮合传动关系，使电机能够改变纱线输送机构的高度；

2、线筒架上端部螺纹连接的限位部件起到将线筒本体限位的作用，限位板上的圆形通孔起到将多束纱线聚集的作用，而分线块能够将纱线等间距平行输送到编织机构中，同时能够利用分线块内部活动安装的切刀切断所有的纱线。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型移动架安装结构示意图；

图3为本实用新型线筒本体安装结构示意图；

图4为本实用新型内筒内部结构示意图；

图5为本实用新型切刀安装结构示意图。

图中：1、机壳；2、线筒架；3、线筒本体；4、限位部件；5、移动架；6、螺纹杆；7、手轮；8、移动块；9、限位板；10、分线块；11、外筒；12、内筒；13、弹簧；14、切刀；15、电机；16、齿轮；17、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置，包括机壳1、移动架5、螺纹杆6、移动块8、分线块10、切刀14、电机15和齿条17，机壳1的内壁上固定连接有线筒架2，且线筒架2的外壁上活动安装有线筒本体3，并且线筒架2的端部活动安装有限位部件4，移动架5活动安装在机壳1的内壁上，且移动架5的底部活动安装有螺纹杆6，并且螺纹杆6的端部贯穿移动架5和机壳1设置，而且螺纹杆6的端部固定连接有手轮7，移动块8活动安装在螺纹杆6上，且移动块8的顶部与限位板9的底部固定连接，并且限位板9的顶部活动安装在移动架5上，移动架5的顶部边缘处固定连接有电机15，且电机15的端部固定安装有齿轮16。

机壳1的内壁上开设有滑槽，且机壳1上的滑槽与移动架5侧壁上设置的“t”形凸块构成卡合的滑动结构，使移动架5能够在机壳1的内壁上移动。

螺纹杆6的两端设置有等长的螺纹，且螺纹杆6两端螺纹的旋向相反，并且螺纹杆6与移动块8螺纹连接，并且移动块8顶部的限位板9上设置有圆形通孔，使螺纹杆6能够带动2个移动块8同步移动。

移动块8的顶部固定连接有分线块10，且分线块10上开设有3个贯通孔，将3根纱线分隔。

分线块10的内部活动安装有切刀14，且切刀14的顶部与内筒12固定连接，并且内筒12活动安装在外筒11的内壁上，而且内筒12底端固定安装在移动块8的顶部，同时外筒11和移动块8之间固定连接有弹簧13，构成纱线的剪切机构。

齿轮16与齿条17啮合连接，且齿条17固定安装在机壳1的侧壁上，使齿轮16能够带动移动架5移动。

工作原理：在使用该用于纺织织布剑杆织机缩边纱辅助装置时，首先参阅图1-2，操作者使电机15正转，电机15带动齿轮16顺时针转动，齿轮16通过与齿条17的啮合关系带动移动架5向上移动，当移动架5移动到合适的位置后使电机15停止转动，若需降低移动架5的高度，使电机15反转即可；

参阅图1-2和图4，操作者用手握住手轮7顺时针转动，此时螺纹杆6同步转动，由于螺纹杆6两端的螺纹旋向相反，且2个移动块8螺纹连接在螺纹杆6的两端，此时2个移动块8会相互靠近，当移动块8移动到合适的位置后停止转动手轮7即可，若需使2个移动块8相互远离逆时针转动手轮7即可；

参阅图1-5，在更换绕有纱线的线筒本体3时，用手向下按压切刀14的顶部，此时内筒12缩入外筒11的内部，弹簧13压缩，利用切刀14底部的刀刃切断分线块10中的纱线，然后松开切刀14，此时弹簧13复位，带动外筒11与切刀14向上移动恢复原位，接着逆时针转动限位部件4，使限位部件4与线筒架2分离，即可更换线筒架2上的线筒本体3，跟换完成后，将限位部件4与线筒架2的端口紧贴，再顺时针转动限位部件4即可将线筒本体3固定，分别将线筒本体3上的纱线线头牵出，穿过限位板9上的通孔，再将3根纱线分别穿过分线块10上的3个通孔，然后将纱线接入编织机构。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。