一种合成片状物成型后的张紧结构的制作方法

本实用新型涉及片状物加工的技术领域，具体是涉及一种合成片状物成型后的张紧结构。

背景技术：

对于一些合成片状物，如自律表、拼图等裁切之前的成型件，在生产过程中，一边合成一边送出，并将送出的成型件进行切割后形成产品。但是，现有的加工结构为直接将切割设备设置于合成送出设备之后，使得合成送出设备加工得到的成型件直接进入到切割设备中，并且由于合成送出设备生产过程的连续性，而切割设备的切割过程需要先将成型件平铺并对刀后才能进行切割，因此，在合成送出设备和切割设备之间会造成成型件的堆积，不仅会阻挡合成送出设备送出成型件，还会导致切割设备上平铺的成型件无法绷紧，存在成型件平铺后误差较大的缺陷，影响切割后的产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种合成片状物成型后的张紧结构，设置于合成送出设备和切割设备之间，并通过设置活动的压紧滚筒，使得压紧滚筒可在其自身重力的作用下压紧合成送出设备和切割设备之间的成型件，使得成型件不会因堆积而影响成型件的送出，同时也使得切割设备上的成型件被绷紧，保证了切割设备上的成型件平铺后的准确性，提高了切割得到的产品的品质，同时，活动的压紧滚筒能实现对不同长度的成型件的压紧，且可以随时去除，结构灵活性更高，可适应范围更广。

具体技术方案如下：

一种合成片状物成型后的张紧结构，设置于合成送出设备和切割设备之间，具有这样的特征，包括：

支架，支架设置于地面上，且沿合成送出设备至切割设备的方向上，支架具有两呈前后布置的张紧腔，并且，两张紧腔之间设置有一隔断柱，且隔断柱的顶部设置有中部支撑件；

第一压紧滚筒，第一压紧滚筒自由横置于其中一张紧腔内，且第一压紧滚筒的轴向垂直于合成送出设备至切割设备的方向；

第二压紧滚筒，第二压紧滚筒自由横置于另一张紧腔内，且第二压紧滚筒平行于第一压紧滚筒设置。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，支架包括底架、立柱以及上部连接杆，底架设置有两个且两个底架平行且间隔布置，且两底架均沿合成送出设备至切割设备的方向布置，每一底架的两端分别设置有竖直布置的立柱，并且同一底架上的两立柱的顶部之间设置有上部连接杆，同时，隔断柱设置于同一底架上的两立柱之间，且将两立柱之间的空间分隔为两部分并形成两张紧腔。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，每一底架上且位于两立柱之间开设有若干固定插孔，位于两立柱之间的隔断柱的底部插设于其中一固定插孔内。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，中部支撑件包括横架和辊轴，横架横置于隔断柱的顶部且沿合成送出设备至切割设备的方向布置，横架的两端分别转动连接有辊轴，且辊轴平行于第一压紧滚筒或第二压紧滚筒设置。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，第一压紧滚筒和第二压紧滚筒均设置有沿其轴向贯穿其两端的空心，且第一压紧滚筒和/或第二压紧滚筒的空心中可选择性插入增重件。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，增重件呈杆状设置，增重件的长度长于对应的第一压紧滚筒或第二压紧滚筒的长度。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，增重件的两端分别设置有可拆卸的限位环，且在增重件安装于对应的第一压紧滚筒或第二压紧滚筒中时，增重件两端的限位环分别抵靠于对应的第一压紧滚筒或第二压紧滚筒的两端。

上述的一种合成片状物成型后的张紧结构，其中，增重件和限位环为螺纹连接，增重件的两端的外壁上设置有外螺纹，限位环的内壁上设置有与外螺纹对应的内螺纹。

上述技术方案的积极效果是：

上述的合成片状物成型后的张紧结构，设置于合成送出设备和切割设备之间，并通过其支架的两个张紧腔内分别设置有两自由布置的第一压紧滚筒和第二压紧滚筒，使得第一压紧滚筒和第二压紧滚筒可在其自身重力的作用下将通过支架的两张紧腔内的成型件压紧，使得被压紧的成型件下沉，不仅使得成型件不会因堆积而影响成型件的送出，还使得切割设备上的成型件能被绷紧，从而保证了切割设备上的成型件平铺后的准确性，有效提高了切割加工后的产品的品质，另外，自由设置在张紧腔内的压紧滚筒可满足不同长度的成型件的压紧需求，且能在不需要压紧的情况下随时去除，结构灵活性更高，可适应范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的一种合成片状物成型后的张紧结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的增重件的结构图。

附图中：1、支架；11、底架；12、立柱；13、上部连接杆；14、隔断柱；15、张紧腔；16、中部支撑件；111、固定插孔；161、横架；162、辊轴；2、第一压紧滚筒；3、第二压紧滚筒；4、增重件；41、限位环；5、合成送出设备；6、切割设备。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种合成片状物成型后的张紧结构的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的合成片状物成型后的张紧结构包括：支架1、第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3，通过支架1将第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3限制在合成送出设备5和切割设备6之间，对合成送出设备5运送出的成型件压紧，从而使得铺设于切割设备6上的成型件能被绷紧，从而保证了切割设备6上的成型件平铺后的准确性，有效提高了切割加工后的产品的品质。

具体的，支架1设置于地面上，且沿合成送出设备5至切割设备6的方向上，支架1具有两呈前后布置的张紧腔15，即沿成型件的送出方向上，支架1的两个张紧腔15呈前后分布，使得合成送出设备5送出的成型件能先进入到其中一个张紧腔15内，然后再从该张紧腔15内移出后进入到另一张紧腔15内，并从另一张紧腔15内的移出后平铺在切割设备6上，实现了对成型件的双重压紧，从而使得可调节的范围更广，适应性更高。并且，两张紧腔15之间设置有一隔断柱14，且隔断柱14的顶部设置有中部支撑件16，即通过隔断柱14和其顶部设置的中间支撑件实现了对两张紧腔15的分隔，从而使得从一张紧腔15进入到另一张紧腔15时需要跨过隔断柱14和中间支撑件，从而延长了成型件在两张紧腔15之间的长度，使得在成型件不堆积的情况下收纳更多的成型件，结构设计更合理。

具体的，第一压紧滚筒2自由横置于其中一张紧腔15内，且第一压紧滚筒2的轴向垂直于合成送出设备5至切割设备6的方向，即在成型件穿过其中一张紧腔15时，第一压紧滚筒2能压紧于该张紧腔15内的成型件上，通过第一压紧滚筒2的重力将成型件压紧，从而使得成型件能被绷紧，为成型件在切割设备6上的平铺精度提供了条件，另外，在张紧腔15内的自由设置的第一压紧滚筒2能在张紧腔15内自由移动，使得第一压紧滚筒2能在合成送出设备5的送出的成型件的长度较短时而移动至高位，在送出的成型件的长度较长时而移动至低位，灵活性更高，适应性更好。

具体的，第二压紧滚筒3自由横置于另一张紧腔15内，且第二压紧滚筒3平行于第一压紧滚筒2设置，即在成型件穿过另一张紧腔15时，第二压紧滚筒3能压紧于该张紧腔15内的成型件上，通过第二压紧滚筒3的重力将成型件压紧，进一步使得成型件能被绷紧，同样为成型件在切割设备6上的平铺精度提供了条件。同样的，自由设置于在张紧腔15内的第二压紧滚筒3能在张紧腔15内自由移动，使得第二压紧滚筒3能在从另一张紧腔15内送出的成型件的长度较短时而移动至高位，在送出的成型件的长度较长时而移动至低位，灵活性更高，适应性更好。

更加具体的，具有两张紧腔15内的支架1又包括底架11、立柱12以及上部连接杆13，此时，底架11设置有两个，且两个底架11平行且间隔布置，且两底架11均沿合成送出设备5至切割设备6的方向布置，即底架11的布置方向与成型件的送出方向一致，能适应成型件的运动方向。同时，每一底架11的两端分别设置有竖直布置的立柱12，并且同一底架11上的两立柱12的顶部之间设置有上部连接杆13，即通过立柱12和上部连接杆13形成框架结构来满足支撑和保护的使用需求，同时也通过底架11、立柱12和上部连接件在合成送出设备5和切割设备6之间围成一限制的空间，通过该空间为后续形成张紧腔15并限制第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3运动的边界范围提供了条件。同时，隔断柱14设置于同一底架11上的两立柱12之间，且隔挡柱将两立柱12之间的空间分隔为两部分并形成两张紧腔15，结构简单，制造方便，成本低。

更加具体的，每一底架11上且位于两立柱12之间开设有若干固定插孔111，此时，位于两立柱12之间的隔断柱14的底部插设于其中一固定插孔111内，即可根据立柱12在不同固定插孔111内的安装来实现对两张紧腔15大小的调节，从而满足不同的使用需求，进一步提高了适应性，并且，将立柱12插设于固定孔内的方式方便了立柱12在底架11上的安装，拆装更方便。

更加具体的，支架1的中部支撑件16又包括横架161和辊轴162，此时，横架161横置于隔断柱14的顶部且沿合成送出设备5至切割设备6的方向布置，即使得横架161处于张紧腔15的高位，并使得横架161能适应成型件的运动方向，更好的适应长度较长的成型件的压紧，结构设计更合理。并且，横架161的两端分别转动连接有辊轴162，且辊轴162平行于第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3设置，使得一辊轴162对应一张紧腔15，从而使得成型件在跨过中间支撑件时，成型件与辊轴162接触，保证了成型件在两张紧腔15之间的平滑过渡，防止了成型件的损坏，结构设计更合理，安全保障性更高。

更加具体的，第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3均设置有沿其轴向贯穿其两端的空心，且第一压紧滚筒2和/或第二压紧滚筒3的空心中可选择性插入增重件4，使得使用者可通过在第一压紧滚筒2和/或第二压紧滚筒3中安装增重件4来增加第一压紧滚筒2和/或第二压紧滚筒3的重量，保证对不同压紧需求的成型件的压紧，适应性更高。

更加具体的，增重件4呈杆状设置，使得增重件4在安装于对应的第一压紧滚筒2和/或第二压紧滚筒3内时，可从其一端直接穿至另一端，拆装更方便。并且，增重件4的长度长于对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3的长度，通过增重件4伸出对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3的端部来限位，防止增重件4从对应的第一压紧滚筒2或第二滚筒中脱离，结构稳定性更高，设计更合理。

图2为本实用新型一较佳实施例的增重件的结构图。如图1和图2所示，增重件4的两端分别设置有可拆卸的限位环41，使得限位块可从增重件4的两端上拆下，方便增重件4在对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3上的拆装。并且，在增重件4安装于对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3中时，增重件4两端的限位环41分别抵靠于对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3的两端，通过限位环41抵紧对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3的两端，从而防止了增重件4在对应的第一压紧滚筒2或第二压紧滚筒3上沿其轴向滑出的问题，结构可靠性更高，更安全。

更加具体的，增重件4和限位环41为螺纹连接，此时，增重件4的两端的外壁上设置有外螺纹，限位环41的内壁上设置有与外螺纹对应的内螺纹，即通过转动限位环41即可将限位环41安装至增重件4上或从增重件4上拆下，进一步方便了增重件4的拆装，结构设计更合理。

本实施例提供的合成片状物成型后的张紧结构，包括支架1、第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3，通过将带有两张紧腔15的支架1设置于合成送出设备5和切割设备6之间，并且两张紧腔15内分别设置有自由横置的第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3，从而使得第一压紧滚筒2和第二压紧滚筒3可在其自身重力的作用下将合成送出设备5和切割设备6之间的成型件压紧，不仅使得成型件不会因堆积而影响成型件的送出，还使得切割设备6上的成型件能被绷紧，从而保证了切割设备6上的成型件平铺后的准确性，有效提高了切割加工后的产品的品质，另外，自由横置于张紧腔15内的压紧滚筒可满足不同长度的成型件的压紧需求，且能在不需要压紧的情况下随时去除，结构灵活性更高，可适应范围更广。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。