一种提花圆机的制作方法

1.本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种提花圆机。


背景技术：

2.针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备，而提花圆机是常见的一种圆形针织机，提花工艺是指纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。
3.相关技术中，如公告号为cn209619573u的中国专利，公开了一种针织大圆机，包括机架以及设置于机架上的支撑柱，支撑柱的两侧安装有导向装置，导向装置包括固定片、导向片以及导向孔，固定片设置于支撑柱的两个侧面上，导向片设置于固定片上且与固定片互成直角，导向孔开设于固定片上，导向孔内壁设置有保护套，保护套内壁光滑设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为机架靠近地面的一侧转动有卷布机，卷布机直接暴露在外界工作，一旦外界物体触碰到卷布机，易影响提花圆机的正常工作，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了降低提花圆机工作时外物对卷布机的影响，提高提花圆机加工的安全性，本申请提供一种提花圆机。
6.本申请提供的一种提花圆机，采用如下的技术方案：
7.一种提花圆机，包括放置于地面上的机架以及转动于机架上的卷布机，所述机架上设置有隔离网，所述机架上转动连接有安全门，所述隔离网和安全门相互配合以将卷布机包围和隔离，所述安全门包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板上设置有用于锁定第二隔离板的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，隔离网固定在机架上，安全门转动在机架上，隔离网和安全门将卷布机隔离，锁定组件实现第一隔离板和第二隔离板在机架上的锁定，隔离网和安全门能降低提花圆机工作时外物对卷布机的影响，提高提花圆机加工的安全性。
9.可选的，所述锁定组件包括设置于第一隔离板远离卷布机的固定块以及伸缩滑移于固定块上的锁定块，所述固定块上开设有供锁定块容纳的容纳槽，所述第二隔离板上设置有供锁定块插入限位的限位块，所述限位块靠近固定块的一侧开设有锁定槽。
10.通过采用上述技术方案，锁定块在固定块上滑移，固定块上的容纳槽为锁定块的收纳提供空间，锁定块插入固定在限位块上的锁定槽时，实现锁定块对第二隔离板的锁定，当锁定块移动至固定块上时，解除锁定块对第二隔离板的锁定。
11.可选的，所述锁定组件还包括设置于固定块和锁定块之间且用于驱使锁定块向限位块移动的压簧，所述压簧位于容纳槽内。
12.通过采用上述技术方案，压簧安装在固定块和锁定块之间，压簧能驱动锁定块向限位块的方向移动，实现锁定块对第二隔离板的锁定，压簧起到驱动的作用。
13.可选的，所述固定块上设置有供压簧套设的固定柱。
14.通过采用上述技术方案，压簧靠近固定块的一侧套设在固定柱上，固定块能减少压簧在压缩和恢复形变时在容纳槽内的移动，便于压簧更稳定的固定在固定块上。
15.可选的，所述锁定块远离第一隔离板的一侧设置有握杆，所述固定块上开设有供握杆滑移的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，握杆与锁定块连接，握杆便于工作人员对锁定块的操作，握杆在固定块上的滑移槽内移动，滑移槽对握杆的移动距离进行限定，从而限定锁定块在固定块上的滑移距离，即限定锁定块插入限位块的距离，还能减少锁定块在压簧的作用下脱离固定块的情况。
17.可选的，所述固定块远离第一遮挡块的一侧设置有滑条，所述锁定块上开设有供滑条滑移的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，锁定块上的滑槽插入固定块上的滑条中，锁定块在固定块中伸缩滑移，滑条和滑槽的相互配合能提高锁定块在固定块中移动的稳定性。
19.可选的，所述锁定块靠近固定块的一侧安装有用于限位固定块的球头柱塞，所述固定块上开设有供球头柱塞卡接固定的卡接孔。
20.通过采用上述技术方案，锁定块在固定块上滑移，当锁定块滑移至限位块上的锁定槽中，锁定块上的球头柱塞插入固定在固定块上的卡接孔中，实现当前位置上锁定块在固定块上的锁定，加强了锁定块对第二隔离板的锁定。
21.可选的，所述锁定块靠近限位块的一侧设置有垫片。
22.通过采用上述技术方案，垫片安装在锁定块靠近限位块的一侧，当锁定块插入限位在限位块时，垫片将锁定块与限位块隔离，垫片能缓冲限位块对锁定块的冲击力，对锁定块起到保护的作用。
23.可选的，所述垫片靠近锁定块的一侧设置有凸柱，所述锁定块上开设有供凸柱插入固定的凹槽。
24.通过采用上述技术方案，垫片上的凸柱插入在锁定块的凹槽中，凸柱对垫片在锁定块上的安装起到定位的作用，凸柱插入锁定块后固定在凹槽中，实现垫片在锁定块上的固定。
25.可选的，所述锁定块远离第一隔离板的一侧标记有指示箭头，所述指示箭头朝向固定块。
26.通过采用上述技术方案，锁定块插入在限位块中，此时锁定块对第一隔离板进行锁定，锁定块上的指示箭头起到指示的作用，提醒工作人员将锁定块向固定块方向移动解除对第二隔离板的锁定。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.隔离网和安全门能降低提花圆机工作时外物对卷布机的影响，提高提花圆机加工的安全性；
29.2.锁定块上的滑槽插入固定块上的滑条中，滑条和滑槽的相互配合能提高锁定块在固定块中移动的稳定性；
30.3.锁定块上的指示箭头起到指示的作用，提醒工作人员将锁定块向固定块方向移动，即可解除对第二隔离板的锁定。
附图说明
31.图1是本申请实施例中提花圆机的结构示意图。
32.图2是本申请实施例中固定块、锁定块和限位块的结构示意图。
33.图3是本申请实施例中固定块、锁定块、垫片和限位块的剖面示意图。
34.图4是本申请实施例中固定块、锁定块、球头柱塞和限位块的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、机架；2、卷布机；3、隔离网；4、安全门；5、第一隔离板；6、第二隔离板；7、锁定组件；8、固定块；9、锁定块；10、容纳槽；11、限位块；12、锁定槽；13、压簧；14、固定柱；15、握杆；16、滑移槽；17、滑条；18、滑槽；19、球头柱塞；20、卡接孔；21、垫片；22、凸柱；23、凹槽；24、指示箭头。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种提花圆机。参照图1，提花圆机包括机架1和卷布机2，卷布机2转动连接在机架1上并将针织线编织成布。提花圆机的机架1上焊接有隔离网3，机架1的一侧安装有安全门4，隔离网3和安全门4将卷布机2包围和隔离，能降低提花圆机工作时外物对卷布机2的影响，提高提花圆机加工的安全性。
38.参照图1和图2，安全门4包括第一隔离板5和第二隔离板6，第一隔离板5和第二隔离板6靠近机架1的一侧均通过合页连接固定，实现第一隔离板5和第二隔离板6在机架1上的转动连接。第一隔离板5上安装有锁定组件7，第二隔离板6上通过螺栓安装有限位块11。锁定块9远离第一隔离板5的一侧标记有指示箭头24，指示箭头24向远离锁定块9的一侧突出，且指向第一隔离板5的方向。
39.参照图3和图4，限位块11上开设有锁定槽12。锁定组件7包括固定块8、锁定块9和压簧13。固定块8通过螺栓固定在第一隔离板5上，且固定块8与限位块11呈同一高度设置，固定块8靠近限位块11的一侧开设有容纳槽10，容纳槽10与外界连通。
40.锁定块9和压簧13均位于容纳槽10中，压簧13用于连接固定块8和锁定块9。固定块8上一体成型有固定柱14，固定柱14为圆柱且设于容纳槽10的槽壁上，固定柱14向锁定块9的一侧突出。压簧13的一端套设在固定柱14上，压簧13的另一端与锁定块9抵触，实现压簧13在容纳槽10内的固定。
41.锁定块9在固定块8上滑移，且锁定块9的长度大于固定块8到限位块11之间的距离。固定块8远离第一隔离板5的一侧一体成型有滑条17，滑条17的横截面形状为等腰梯形，且等腰梯形的下底和固定块8连接，滑条17沿着固定块8的长度方向设置。固定块8上开设有滑槽18，滑槽18与滑条17一一对应且滑槽18贯穿于固定块8，滑槽18插入滑条17中并沿着滑条17的设置方向滑移，增加锁定块9在固定块8上滑移的稳定性。
42.锁定块9远离第一隔离板5的一侧固定有握杆15，握杆15靠近锁定块9的一侧一体成型有凸起，凸起与锁定块9螺纹配合，实现握杆15和锁定块9的固定。固定块8上开设有滑移槽16，握杆15在滑移槽16内滑移并带动锁定块9在固定块8内滑移，滑移槽16与容纳槽10互相连通。
43.锁定块9靠近固定块8的一侧安装有球头柱塞19，锁定块9上开设有供球头柱塞19插入的孔，球头柱塞19通过胶水粘合在孔内。球头柱塞19的数量为两个，且分别安装在锁定
块9靠近地面的一侧和远离地面的一侧。固定块8上开设有卡接孔20，卡接孔20与球头柱塞19一一对应。当锁定块9插入至限位块11上的锁定槽12中，球头柱塞19卡接固定在卡接槽内，对锁定状态下的锁定块9位置进行限定。
44.锁定块9靠近限位块11的一侧安装有垫片21，垫片21的横截面形状与垫片21的形状一致。垫片21靠近锁定块9的一侧一体成型有凸柱22，凸柱22为圆柱且向靠近锁定块9的一侧突出，凸柱22和垫片21的材质均为橡胶。锁定块9上开设有凹槽23，凹槽23与凸柱22一一对应，凹槽23内涂抹有胶水，垫片21上的凸柱22插入锁定块9上的凹槽23中，实现垫片21在锁定块9上的固定。
45.本申请实施例一种提花圆机的实施原理为：隔离网3焊接在机架1的周围，第一隔离板5和第二隔离板6通过合页固定在机架1上，第一隔离板5上的锁定杆在压簧13的推动下插入固定在限位块11上的锁定槽12中，实现第一隔离板5和第二隔离板6之间的锁定。隔离网3和安全门4将卷布机2包围和隔离，能降低提花圆机工作时外物对卷布机2的影响，提高提花圆机加工的安全性。
46.当工作人员需要对卷布机2进行操作时，将握杆15沿着指示箭头24的方向移动，锁定块9向固定块8的方向移动，锁定块9脱离限位块11，从而解除第一隔离板5和第二隔离板6的锁定。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。