一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料染色装置技术领域，具体来说，涉及一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置。


背景技术：

2.目前，在对植物染色烂花面料染色时，通常是直接将面料放置到染色液中进行侵染，在侵染过程中没有任何措施对染色液进行搅拌，造成染色液分布不均匀，从而使得染色液无法充分且快速侵入到面料中，造成染色效率慢，染色不均匀的现象，为此需要解决上述问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置，包括底座，所述底座顶部中心处设有染色箱，所述染色箱内底部中心处设有减震座，所述减震座内顶部设有凹槽，所述凹槽两侧内壁上均设有滑槽，所述凹槽内设有若干个弹簧一，所述弹簧一的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的两侧底部均设有滑板，所述滑板的另一端位于所述滑槽内，所述支撑框架的内中部两侧均设有侧边支撑件，所述侧边支撑件上设有活动弹簧座一，所述支撑框架内顶部中心处设有顶部支撑件，所述顶部支撑件的底部设有承重杆，所述承重杆的底部设有电机，所述电机的两侧输出端均设有电机轴，所述电机轴的另一端设有搅拌杆，所述电机轴靠近所述搅拌杆一端的侧面设有凸轮，所述搅拌杆的外表面设有若干个搅拌叶，所述电机靠近所述活动弹簧座一一侧中心处设有固定支撑件，所述固定支撑件上设有活动弹簧座二，所述活动弹簧座二上设有弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述活动弹簧座一连接固定。
7.作为优选，所述侧边支撑件与所述活动弹簧座一、所述顶部支撑件与所述承重杆以及所述固定支撑件与所述弹簧座二均是通过轴杆活动连接。
8.作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二均为压缩弹簧，所述弹簧一与所述弹簧二两者的端部均设有弹簧垫圈。
9.作为优选，所述滑板与所述支撑框架为一体式结构。
10.作为优选，所述电机的侧面输出端且与所述电机轴相接处设有密封胶圈。
11.作为优选，所述减震座、所述弹簧一、所述支撑框架、所述滑板、所述侧边支撑件、所述活动弹簧座一、所述顶部支撑件、所述承重杆、所述电机、所述电机轴、所述凸轮、所述搅拌杆、所述搅拌叶、所述固定支撑件、所述弹簧座二以及所述弹簧二其外表面均涂有一层防腐涂层。
12.本实用新型的有益效果为：通过弹簧二的设计，在电机因为凸轮的旋转而摆动时，
会缓冲一部分电机移动的冲击力的同时，限制住了电机的移动范围；滑板与滑槽的设计，提高了支撑框架上下移动的稳定性；弹簧一的设计，避免了支撑框架在减震座内移动时，其底部会与减震座顶部发生碰撞，同时吸收了压力；通过搅拌杆以及搅拌叶与电机轴结合的方式，扩大了搅拌叶的搅拌范围，提高了搅拌叶的搅拌效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置的总结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置的搅拌机构结构示意图。
16.图中：
17.1、底座；2、染色箱；3、减震座；4、滑槽；5、弹簧一；6、支撑框架；7、滑板；8、侧边支撑件；9、活动弹簧座一；10、顶部支撑件；11、承重杆；12、电机；13、电机轴；14、凸轮；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、固定支撑件；18、弹簧座二；19、弹簧二。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置。
20.实施例一，如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的一种植物染色烂花面料浴蒸染色装置，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有染色箱2，所述染色箱2内底部中心处设有减震座3，所述减震座3内顶部设有凹槽，所述凹槽两侧内壁上均设有滑槽4，所述凹槽内设有若干个弹簧一5，所述弹簧一5的顶部设有支撑框架6，所述支撑框架6的两侧底部均设有滑板7，所述滑板7的另一端位于所述滑槽4内，所述支撑框架6的内中部两侧均设有侧边支撑件8，所述侧边支撑件8上设有活动弹簧座一9，所述支撑框架6内顶部中心处设有顶部支撑件10，所述顶部支撑件10的底部设有承重杆11，所述承重杆11的底部设有电机12，所述电机12的两侧输出端均设有电机轴13，所述电机轴13的另一端设有搅拌杆15，所述电机轴13靠近所述搅拌杆15一端的侧面设有凸轮14，所述搅拌杆15的外表面设有若干个搅拌叶16，所述电机12靠近所述活动弹簧座一9一侧中心处设有固定支撑件17，所述固定支撑件17上设有活动弹簧座二18，所述活动弹簧座二18上设有弹簧二19，所述弹簧二19的另一端与所述活动弹簧座一9连接固定。
21.实施例二，所述侧边支撑件8与所述活动弹簧座一9、所述顶部支撑件10与所述承重杆11以及所述固定支撑件17与所述弹簧座二18均是通过轴杆活动连接。从上述的设计不
难看出，通过轴杆的设计，使得弹簧座一9与弹簧座二18均可以灵活的随着弹簧二19伸缩二摆动，便于弹簧二19的伸展。
22.实施例三，所述弹簧一5与所述弹簧二19均为压缩弹簧，所述弹簧一5与所述弹簧二19两者的端部均设有弹簧垫圈。从上述的设计不难看出，通过弹簧垫圈的设计，延长弹簧一5与弹簧二19的使用寿命。
23.实施例四，所述滑板7与所述支撑框架6为一体式结构，所述电机12的侧面输出端且与所述电机轴13相接处设有密封胶圈。从上述的设计不难看出，通过密封胶圈的设计提高电机12的安全性，防止电机12进水，并且电机12通过电缆与电源连通，电缆与支撑框架6固定，电机12与电缆相接处也设有密封胶圈。
24.实施例五，所述减震座3、所述弹簧一5、所述支撑框架6、所述滑板7、所述侧边支撑件8、所述活动弹簧座一9、所述顶部支撑件10、所述承重杆11、所述电机12、所述电机轴13、所述凸轮14、所述搅拌杆15、所述搅拌叶16、所述固定支撑件17、所述弹簧座二18以及所述弹簧二19其外表面均涂有一层防腐涂层。从上述的设计不难看出，通过防腐涂层的设计，提高染色箱2各部件的使用寿命。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在面料染色前要把染色液搅拌均匀，首先，通过控制开关启动电机12，电机12带动电机轴13旋转，电机轴13带动凸轮14与搅拌杆15旋转，凸轮14旋转旋转产生离心力带动电机12以顶部支撑件10为支点，承重杆11为半径摆动，同时两个弹簧二19在电机12摆动时做伸缩运动，以此拉扯电机12，限制电机12的活动范围，搅拌杆15带动搅拌叶16对染色液搅拌，搅拌的范围随着电机12的移动而移动，从而可以将染色液搅拌的更加均匀，在电机12运转过程中，因为凸轮14的运转，支撑框架6会带着滑板7在滑槽4内上下滑动，支撑框架6在滑动时挤压弹簧一5，弹簧一5释放反向弹力从而缓解支撑框架6带来的压力。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。