一种袜机生产用传动件的定位安装条的制作方法

1.本实用新型涉及定位安装条技术领域，具体为一种袜机生产用传动件的定位安装条。


背景技术：

2.1589年英国人w.李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片。1849年，由于舌针开始应用于小口径圆机而出现单针筒圆袜机。最初生产裁制袜，直到1857年才开始编织带有袋形袜跟和袜头的袜子。1864年英国人w.科顿发明科顿袜机(钩针平型针织机)。1900年由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜。袜口可用袜机专门机构编织，或由其他机器完成后由人工转移到袜机上。袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段则由袜机编织。
3.袜机生产用传动件在长期的使用过程中，必然会发生磨损或损坏，如不及时更换会影响生产效率，目前现有的袜机生产用传动件的定位安装条固定效果差，调节困难，影响使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种袜机生产用传动件的定位安装条，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种袜机生产用传动件的定位安装条，包括圆盘底座，所述圆盘底座的内部固定连接有定位圆环，所述圆盘底座的内壁顶端固定连接有一号限位块，所述圆盘底座的中部转动连接有调节环，所述调节环的顶端右侧固定连接有二号限位块，所述二号限位块的左侧固定连接有弧形压力杆，所述弧形压力杆的外侧设置有弧形弹簧，所述调节环的内壁设置有传动件定位组件，所述圆盘底座的左侧固定连接有调节外壳，所述调节外壳的内壁左侧自上而下依次固定连接有l型限位杆、单向限位组件，所述调节外壳的左侧设置有按钮，所述按钮的右侧固定连接有卡齿杆。
8.优选的，所述调节环的左上端设置有卡扣组。
9.优选的，所述传动件定位组件包括伸缩式传动杆，所述伸缩式传动杆的底部转动连接有一号转轴，所述伸缩式传动杆的中部转动连接有二号转轴，所述伸缩式传动杆的顶端通过三号转轴铰接有弧形压紧板。
10.优选的，所述伸缩式传动杆的底部通过一号转轴与调节环内壁铰接，所述伸缩式传动杆的中部通过二号转轴与定位圆环铰接。
11.优选的，所述传动件定位组件共有三个，三个所述传动件定位组件均匀分布在调节环的内壁上。
12.优选的，所述单向限位组件包括u型底座，所述u型底座的内部滑动连接有带卡齿限位卡杆，所述带卡齿限位卡杆的左侧固定连接有复位弹簧，所述u型底座的顶端右侧转动连接有齿轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种袜机生产用传动件的定位安装条。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过转动调节环控制传动件定位组件运动，以达到定位袜机生产用的传动件得目的，不仅具有定位效果好的特性，而且可以适用于不同规格的传动件，增加了本实用新型的的适用范围。
16.(2)、本实用新型采用单向限位组件中带卡齿限位卡杆与调节环左上端设置的卡扣组单向卡接，从而固定调节环的调节位置，增加传动件定位组件的固定效果，使用时更加方便稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型传动件定位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型单向限位组件结构示意图。
20.图中：1圆盘底座、2定位圆环、3一号限位块、4调节环、5二号限位块、6弧形压力杆、7弧形弹簧、8传动件定位组件、81伸缩式传动杆、82一号转轴、83二号转轴、84三号转轴、85弧形压紧板、9调节外壳、10l型限位杆、11按钮、12卡齿杆、13单向限位组件、131u型底座、132带卡齿限位卡杆、133复位弹簧、134齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机生产用传动件的定位安装条，包括圆盘底座1，圆盘底座1的内部固定连接有定位圆环2，圆盘底座1的内壁顶端固定连接有一号限位块3，圆盘底座1的中部转动连接有调节环4，调节环4的左上端设置有卡扣组，调节环4的顶端右侧固定连接有二号限位块5，二号限位块5的左侧固定连接有弧形压力杆6，弧形压力杆6的外侧设置有弧形弹簧7，其中弧形压力杆6的左侧穿过一号限位块3，与其内部滑动连接，调节环4的内壁设置有传动件定位组件8，圆盘底座1的左侧固定连接有调节外壳9，调节外壳9的内壁左侧自上而下依次固定连接有l型限位杆10、单向限位组件13，调节外壳9的左侧设置有按钮11，按钮11的右侧固定连接有卡齿杆12。
23.上述方案中优选的是，传动件定位组件8包括伸缩式传动杆81，伸缩式传动杆81的底部转动连接有一号转轴82，伸缩式传动杆81的中部转动连接有二号转轴83，伸缩式传动杆81的顶端通过三号转轴84铰接有弧形压紧板85，伸缩式传动杆81的底部通过一号转轴82与调节环4内壁铰接，伸缩式传动杆81的中部通过二号转轴83与定位圆环2铰接；
24.上述方案中优选的是，传动件定位组件8共有三个，三个传动件定位组件8均匀分
布在调节环4的内壁上；
25.上述方案中优选的是，单向限位组件13包括u型底座131，u型底座131的内部滑动连接有带卡齿限位卡杆132，带卡齿限位卡杆132的左侧固定连接有复位弹簧133，u型底座131的顶端右侧转动连接有齿轮134，采用单向限位组件13中带卡齿限位卡杆132与调节环4左上端设置的卡扣组单向卡接，从而固定调节环4的调节位置，增加传动件定位组件8的固定效果，使用时更加方便稳定。
26.值得注意的是，本实用新型通过转动调节环4控制传动件定位组件8运动，以达到定位袜机生产用的传动件的目的，不仅具有定位效果好的特性，而且可以适用于不同规格的传动件，增加了本实用新型的的适用范围。
27.工作时，首先将传动件放置于圆盘底座1上，其次逆时针转动调节环4，同时通过弧形压力杆6挤压弧形弹簧7，使伸缩式传动杆81通过其中部二号转轴83做逆时针转动，从而固定传动件，同时调节环4左上方的卡扣组与单向限位组件13内部的带卡齿限位卡杆132卡接，从而定位调节环4的调节位置，此时完成对传动件的固定；
28.分离时，按压按钮11，使卡齿杆12向右移动，通过齿轮134控制带卡齿限位卡杆132向左移动，与调节环4左上方的卡扣组分离，此时调节环4通过弧形弹簧7的回弹力呈顺时针方向转动至初始状态，此时伸缩式传动杆81由于调节环4的复位，同步复位至初始状态，从而松开圆盘底座1上的传动件，完成分离作业。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。