一种织布用的青花机压边结构的制作方法

1.本实用新型属于织布青花机技术领域，具体涉及一种织布用的青花机压边结构。


背景技术：

2.青花机是一种专用与青花布纺织加工的机械，且青花机上设有对青花布进行压边的结构，这种压边结构主要由基板、气缸、压板和压边块组成，使用时气缸带动压板下压，致使压边块对青花布的边缘处进行压边操作即可。
3.现有的青花机压边结构在使用时，操作人员需要经常根据加工需求对压边块进行更换，但由于现有的压边块是通过多个螺栓固定在压板的底部，导致压边块的实际拆装方式不够便利，会给操作人员对压边块的拆卸更换带来极大不便，为此本实用新型提出一种织布用的青花机压边结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织布用的青花机压边结构，以解决上述背景技术中提出的现有的青花机压边结构在使用时，操作人员需要经常根据加工需求对压边块进行更换，但由于现有的压边块是通过多个螺栓固定在压板的底部，导致压边块的实际拆装方式不够便利，会给操作人员对压边块的拆卸更换带来极大不便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布用的青花机压边结构，包括青花机体以及固定在青花机体顶部的两个撑柱，且两个所述撑柱之间安装有基板，所述基板的顶部安装有气缸，所述基板的底部设置有压板，且气缸底端的活塞杆贯穿至基板的底部与压板固定，所述压板的底部安装有压边块，所述压板的顶部对称固定有两个基块，所述压边块的顶部对称固定有两个贯穿插块，且两个所述贯穿插块的顶端分别贯穿至两个基块的顶部，所述基块的内部开设有内滑槽，且内滑槽的内部设置有固定在一起的拉杆和滑块，所述滑块的一侧固定有连接插块，所述贯穿插块的顶端开设有与连接插块相对应的卡孔，所述连接插块的一端插入至卡孔内，所述压板的顶部相对于两个基块的正前方设置有拉板，两个所述拉杆的一端均贯穿至基块的外侧，且两个所述拉杆的一端分别与拉板的两端固定连接。
6.优选的，所述拉杆的内部对称设置有两个弹簧槽，且弹簧槽的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块，所述半圆形伸缩卡块的顶端卡在内滑槽的内侧。
7.优选的，所述基板的两端均连接有侧卡座，且所述侧卡座套设在撑柱上，所述基板的两端内部均开设有内拉槽，所述内拉槽的内侧设置有内拉块，且内拉块与内拉槽的内壁之间连接有拉簧，所述内拉块的一侧对称固定有两个连杆，两个所述连杆的顶端均贯穿至基板的外侧与侧卡座固定，所述侧卡座的内侧设有一体式的限位插块，所述撑柱的一侧表面均匀开设有多个与限位插块相对应的调节插槽，所述限位插块卡在其中一个调节插槽的内侧。
8.优选的，所述内拉槽的顶端对称开设有两个与基板端部表面相通的杆孔，且杆孔
尺寸与连杆相对应。
9.优选的，所述侧卡座的两侧表面均开设有易拉缺口，且易拉缺口俯视呈矩形。
10.优选的，所述拉杆的一端设有一体式的连接块，所述拉板的两端均开设有连接槽，所述连接块通过螺栓固定在连接槽内。
11.优选的，所述压板的顶部对称固定有两个导杆，且两个导杆分别处于两个基块的一侧，所述基板的顶部相对于气缸的两侧均固定有与导杆相对应的导套，所述导杆的顶端贯穿基板和导套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的基块、贯穿插块、内滑槽、拉杆、滑块、连接插块、卡孔、拉板、弹簧槽和半圆形伸缩卡块，使得压边块的安装方式更加的简便快捷，给操作人员日常对压边块的拆卸更换带来了方便，提高工作效率，解决了原装置中更换不便的问题。
14.2、通过设置的侧卡座、内拉槽、内拉块、拉簧、连杆、限位插块和调节插槽，使得基板的安装高度可以根据实际情况进行灵活的调整，大幅度提高了压边结构的使用灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型贯穿插块与压板连接处的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例2侧卡座与基板连接处的俯视剖视图；
19.图中：1、青花机体；2、压板；3、拉板；4、压边块；5、撑柱；6、基块； 7、侧卡座；8、基板；9、贯穿插块；10、气缸；11、内滑槽；12、拉杆；13、滑块；14、连接插块；15、半圆形伸缩卡块；16、内拉槽；17、拉簧；18、内拉块；19、连杆；20、限位插块；21、调节插槽；22、弹簧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种织布用的青花机压边结构，包括青花机体1以及固定在青花机体1顶部的两个撑柱5，且两个撑柱 5之间安装有基板8，基板8的顶部安装有气缸10，基板8的底部设置有压板2，且气缸10底端的活塞杆贯穿至基板8的底部与压板2固定，压板2的底部安装有压边块4，压板2的顶部对称固定有两个基块6，压边块4的顶部对称焊接有两个贯穿插块9，且两个贯穿插块9的顶端分别贯穿至两个基块6的顶部，基块 6的内部开设有内滑槽11，且内滑槽11的内部设置有固定在一起的拉杆12和滑块13，滑块13的一侧焊接有连接插块14，贯穿插块9的顶端开设有与连接插块14相对应的卡孔，连接插块14的一端插入至卡孔内，压板2的顶部相对于两个基块6的正前方设置有拉板3，两个拉杆12的一端均贯穿至基块6的外侧，且两个拉杆12的一端分别与拉板3的两端固定连接，使得压边块4的安装方式更加的简便快捷，给操作人员日常对压边块4的拆卸更换带
来了方便。
23.本实施例中，优选的，拉杆12的内部对称设置有两个弹簧槽22，且弹簧槽 22的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块15，半圆形伸缩卡块15的顶端卡在内滑槽11的内侧，使得拉杆12在日常使用时可以得到限位。
24.本实施例中，优选的，拉杆12的顶端设有一体式的连接块，拉板3的两端均开设有连接槽，连接块通过螺栓固定在连接槽内，使得拉杆12可顺利与拉板 3固定。
25.本实施例中，优选的，压板2的顶部对称固定有两个导杆，且两个导杆分别处于两个基块6的一侧，基板8的顶部相对于气缸10的两侧均固定有与导杆相对应的导套，导杆的顶端贯穿基板8和导套。
26.实施例2
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种织布用的青花机压边结构，包括青花机体1以及固定在青花机体1顶部的两个撑柱5，且两个撑柱 5之间安装有基板8，基板8的顶部安装有气缸10，基板8的底部设置有压板2，且气缸10底端的活塞杆贯穿至基板8的底部与压板2固定，压板2的底部安装有压边块4，压板2的顶部对称固定有两个基块6，压边块4的顶部对称焊接有两个贯穿插块9，且两个贯穿插块9的顶端分别贯穿至两个基块6的顶部，基块 6的内部开设有内滑槽11，且内滑槽11的内部设置有固定在一起的拉杆12和滑块13，滑块13的一侧焊接有连接插块14，贯穿插块9的顶端开设有与连接插块14相对应的卡孔，连接插块14的一端插入至卡孔内，压板2的顶部相对于两个基块6的正前方设置有拉板3，两个拉杆12的一端均贯穿至基块6的外侧，且两个拉杆12的一端分别与拉板3的两端固定连接，使得压边块4的安装方式更加的简便快捷，给操作人员日常对压边块4的拆卸更换带来了方便。
28.本实施例中，优选的，拉杆12的内部对称设置有两个弹簧槽22，且弹簧槽 22的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块15，半圆形伸缩卡块15的顶端卡在内滑槽11的内侧，使得拉杆12在日常使用时可以得到限位。
29.本实施例中，优选的，基板8的两端均连接有侧卡座7，且侧卡座7套设在撑柱5上，基板8的两端内部均开设有内拉槽16，内拉槽16的内侧设置有内拉块18，且内拉块18与内拉槽16的内壁之间连接有拉簧17，内拉块18的一侧对称固定有两个连杆19，两个连杆19的顶端均贯穿至基板8的外侧与侧卡座7 焊接固定，侧卡座7的内侧设有一体式的限位插块20，撑柱5的一侧表面均匀开设有多个与限位插块20相对应的调节插槽21，限位插块20卡在其中一个调节插槽21的内侧，使得基板8的安装高度可以根据实际情况进行灵活的调整。
30.本实施例中，优选的，内拉槽16的顶端对称开设有两个与基板8端部表面相通的杆孔，且杆孔尺寸与连杆19相对应，使得连杆19的顶端可顺利贯穿至基板8的外侧与侧卡座7焊接固定。
31.本实施例中，优选的，侧卡座7的两侧表面均开设有易拉缺口，且易拉缺口俯视呈矩形，可易于操作人员对侧卡座7的侧拉。
32.本实施例中，优选的，拉杆12的一端设有一体式的连接块，拉板3的两端均开设有连接槽，连接块通过螺栓固定在连接槽内，使得拉杆12可顺利与拉板 3固定。
33.本实施例中，优选的，压板2的顶部对称固定有两个导杆，且两个导杆分别处于两个基块6的一侧，基板8的顶部相对于气缸10的两侧均固定有与导杆相对应的导套，导杆的
顶端贯穿基板8和导套。
34.本实用新型中气缸10的型号为sc32x125；
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该青花机压边结构在使用时，只需将进行压边的青花布边缘处放在压边块4的底部，然后启动气缸10，使得气缸10 底端的活塞杆带着压板2下移，致使压边块4可以对青花布的边缘处进行压边操作即可；
36.当操作人员需要将压边块4拆下进行更换时，只需将拉板3用力前拉，致使半圆形伸缩卡块15随着拉杆12的前拉而逐渐被挤入弹簧槽22的内侧，即可顺利的将拉杆12和滑块13拉动，直至连接插块14完全从贯穿插块9端部的卡孔内移出，即可使得连接插块14不再对贯穿插块9限位，此时将压边块4下移，致使贯穿插块9从压板2的底部抽离，即可快速的将压边块4拆下进行更换，后续对压边块4进行安装时，只需将压边块4放置在压板2的底部，并使得两个贯穿插块9可以分别贯穿至两个基块6的顶部，且使得连接插块14与卡孔对齐，此时将拉板3用力的向基块6的方向推动，致使拉杆12将滑块13和连接插块14推动，并使得连接插块14最终插入卡孔内，且使得半圆形伸缩卡块15 的顶端在弹簧槽22内侧弹簧的作用下弹出并卡在内滑槽11的内侧，即可完成拉杆12和连接插块14的限位，并快速的完成压边块4的装回；
37.当操作人员需要根据实际加工需求对基板8的高度进行调节时，只需将两个侧卡座7同时侧拉，致使连杆19将内拉块18拉动，并使得拉簧17逐渐被拉伸，直至限位插块20从调节插槽21的内侧移出，即可使得限位插块20不再对侧卡座7和基板8限位，此时即可将基板8上下移动进行高度调节，当调整至合适高度后，只需松开侧卡座7，使得拉簧17在自身弹性作用下将内拉块18回拉，并使得连杆19将侧卡座7回拉，直至限位插块20的顶端可以卡入其他位置的调节插槽21内侧，即可完成基板8调节后的限位，使得基板8的安装高度可以根据实际情况进行灵活的调整，大幅度提高了压边结构的使用灵活性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。