裁片对条格自动裁割机的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为裁片对条格自动裁割机。

背景技术：

自动裁割机使用于服装的加工，裁片对条格是指按排纸样将缝料裁剪成的衣片，服装的不同位置之间需要进行条格进行匹配，市场上的裁片对条格自动裁割机的种类很多，但是还存在着一些不足之处，为此，我们希望通过创新来对裁片对条格自动裁割机进行改进；

(1)市场上的裁片对条格自动裁割机在切割的过程中可能会遇到比较厚的物料，市场上的刀具不方便调节高度对比较厚的物料进行裁割；

(2)市场上裁片对条格自动裁割机对长时间切割时，可能会导致刀具进行磨损，而裁片对条格自动裁割机在需要对刀具进行更换时，不方便进行拆卸。

因此我们便提出了裁片对条格自动裁割机能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供裁片对条格自动裁割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的裁片对条格自动裁割机不方便对较厚的物料进行裁割和市场上的裁片对条格自动裁割机不方便对磨损的刀具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：裁片对条格自动裁割机，包括机体、控制箱和刀具，所述机体顶部的前后两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部固定有支撑杆,且支撑杆顶部的外侧安装有控制箱，所述控制箱的右端固定有放置块，且放置块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁通过转轴安装有齿轮，且齿轮的左端安装有从动杆，所述齿轮的右端安装有主动杆，且主动杆的顶端伸出放置块的顶部，所述主动杆一端的外侧开设有限定槽，所述放置块顶部的一端安装有弹性销，且弹性销的一端伸入限定槽的内部，所述从动杆底部的外侧安装有限位环，且限位环的底端与第一弹簧的一端相连接，并且第一弹簧的另一端与移动环的顶部相连接，所述从动杆的底部开设有容置槽，且容置槽的内部设置有刀具，所述移动环底端的内侧开设有限位槽，所述刀具的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均安装有卡块，且卡块的一端通过从动杆外侧所开设的通孔伸入到限位槽的内部。

优选的，所述滑块的形状呈“t”字形，且滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合，并且滑块通过滑槽与机体之间构成滑动结构。

优选的，所述从动杆与主动杆的内侧均设置有齿条，且主动杆和从动杆与齿轮之间为啮合连接，并且主动杆和从动杆的高度均大于放置块内部所开设放置槽的高度。

优选的，所述限定槽呈等间距分布在主动杆的一侧，且限定槽的截面尺寸与弹性销一端的截面尺寸相同，并且弹性销通过限定槽与主动杆之间构成卡合结构。

优选的，所述限位环的直径大于移动环的直径，且移动环通过第一弹簧与限位环之间构成弹性滑动结构。

优选的，所述卡块的截面尺寸与通孔的截面尺寸相等，且卡块通过通孔与从动杆之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该裁片对条格自动裁割机；

(1)设置有主动杆，通过拉动主动杆，进而带动齿轮与从动杆进行啮合连接运动，从而使得刀具进行移动，随后再通过将紧绷的弹性销放松，进而带使得弹性销的一端与限定槽相连接，实现了调节刀具高度的目的；

(2)设置有卡块，通过拨动移动环，进而使得移动环所开设容置槽内部的卡块露出来，进而再通过专业工具挤压卡块，从而使得卡块伸入到伸缩槽内部，进而再对刀具进行更换，达到了方便对刀具更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型控制箱和放置块连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮和从动杆连接左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型刀具和卡块连接主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第一弹簧和移动环连接左视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、滑槽；3、滑块；4、支撑杆；5、控制箱；6、放置块；7、放置槽；8、齿轮；9、从动杆；10、主动杆；11、限定槽；12、弹性销；13、限位环；14、第一弹簧；15、移动环；16、容置槽；17、刀具；18、限位槽；19、伸缩槽；20、第二弹簧；21、卡块；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：裁片对条格自动裁割机，包括机体1、滑槽2、滑块3、支撑杆4、控制箱5、放置块6、放置槽7、齿轮8、从动杆9、主动杆10、限定槽11、弹性销12、限位环13、第一弹簧14、移动环15、容置槽16、刀具17、限位槽18、伸缩槽19、第二弹簧20、卡块21和通孔22，机体1顶部的前后两侧均开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的顶部固定有支撑杆4,且支撑杆4顶部的外侧安装有控制箱5，控制箱5的右端固定有放置块6，且放置块6的内部开设有放置槽7，放置槽7的内壁通过转轴安装有齿轮8，且齿轮8的左端安装有从动杆9，齿轮8的右端安装有主动杆10，且主动杆10的顶端伸出放置块6的顶部，主动杆10一端的外侧开设有限定槽11，放置块6顶部的一端安装有弹性销12，且弹性销12的一端伸入限定槽11的内部，从动杆9底部的外侧安装有限位环13，且限位环13的底端与第一弹簧14的一端相连接，并且第一弹簧14的另一端与移动环15的顶部相连接，从动杆9的底部开设有容置槽16，且容置槽16的内部设置有刀具17，移动环15底端的内侧开设有限位槽18，刀具17的内部开设有伸缩槽19，且伸缩槽19的内部安装有第二弹簧20，第二弹簧20的两端均安装有卡块21，且卡块21的一端通过从动杆9外侧所开设的通孔22伸入到限位槽18的内部。

滑块3的形状呈“t”字形，且滑块3的外壁与滑槽2的内壁相贴合，并且滑块3通过滑槽2与机体1之间构成滑动结构，进而更加方便的对物料进行裁割，防止滑块3脱离机体1所开设的滑槽2。

从动杆9与主动杆10的内侧均设置有齿条，且主动杆10和从动杆9与齿轮8之间为啮合连接，并且主动杆10和从动杆9的高度均大于放置块6内部所开设放置槽7的高度，进而可以通过主动杆10的作用进而调节刀具17的长度。

限定槽11呈等间距分布在主动杆10的一侧，且限定槽11的截面尺寸与弹性销12一端的截面尺寸相同，并且弹性销12通过限定槽11与主动杆10之间构成卡合结构，防止主动杆10的重力进而导致调节好的刀具17脱落。

限位环13的直径大于移动环15的直径，且移动环15通过第一弹簧14与限位环13之间构成弹性滑动结构，防止从动杆9从放置槽7内脱落。

卡块21的截面尺寸与通孔22的截面尺寸相等，且卡块21通过通孔22与从动杆9之间构成卡合结构，进而更加方便对刀具17进行更换。

工作原理：在使用该裁片对条格自动裁割机时，首先，将该裁片对条格自动裁割机放置到指定位置，随后再将所需要进行裁片的物料放置到指定位置，紧接着在启动电机进行工作，在工作的过程中面对物料比较厚时(物料的厚度小于刀具17到移动环15的距离)，需要调节刀具17的高度时，首先拨动弹性销12，使得弹性销12的一端脱离限定槽11，随后再向上抽动主动杆10，主动杆10向上运动将会通过齿轮8的逆时针运动进而带动从动杆9向下移动，进而使得从动杆9带动刀具17向下移动，在调节到合适的位置时，再放松弹性销12，使得弹性销12的一端伸入到限定槽11内部，接着再通过控制箱5设定好的程序对物料进行裁割，控制箱5将会带动放置块6进行上下移动，并且也会控制支撑杆4通过滑块3在机体1顶部所开设的滑槽2内部进行滑动，在需要对该装置的刀具17进行更换时，首先通过以上操作将刀具17调节到最大高度，同时限位环13将会限制从动杆9脱离放置块6的内部，随后再使用专用工具拨动移动环15，移动环15将会带动第一弹簧14向上移动，随后再将移动环15内部所开设的限位槽18将会将卡块21露出来，紧接着再使用专业工具将卡块21向内侧进行挤压，卡块21将会通过从动杆9所开设的通孔22向内进行移动，同时将会带动第二弹簧20在刀具17内部所开设的伸缩槽19进行移动，再抽出刀具17进行更换即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。