一种面料处理试剂涂布机构的制作方法

本实用新型涉及面料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种面料处理试剂涂布机构。

背景技术：

在面料转印生产过程中，需要先在面料表面涂布一层处理试剂，对面料进行预处理，提升面料表面的活性，在将富有花型的载体附着在面料表面进行转印加工，进而完成面料的转印加工。

在现有的面料涂布设备当中，通过采用将面料浸没在试剂当中，在通过输送导辊将面料输出至后续的加工工序进行生产，每次面料所吸附的试剂量过多，远大于实际需要的试剂量，导致试剂使用的浪费，增加了生产成本；而且由于面料浸润试剂后，在面料内部和表面均会附着大量试剂，导致试剂的量超过面料的吸附饱和量，在后续输送过程中，面料表面的试剂会滴落到其他生产设备的表面或地面上，也会产生生产现场的污染，影响正常的生产。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种面料处理试剂涂布机构，能够对涂布处理剂的面料进行多余试剂的清理，减少涂布后试剂的滴落和浪费，试剂的利用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料处理试剂涂布机构，包括试剂箱，所述试剂箱的内部设置有两个下涂布辊，所述下涂布辊的上方设置有上涂布辊，所述上涂布辊与下涂布辊抵压，所述上涂布辊上的部设置有涂布刷，所述涂布刷包括中空的刷杆和连接在刷杆下端的刷毛，所述刷杆的下端设置有连通内腔的通孔，所述试剂箱的两侧均转动连接有两个导辊，所述试剂箱的面料输出一侧的导辊与下涂布辊之间设置有清洁架，所述清洁架的上方设置有若干清洁刷一和清洁刷二。

本实用新型进一步设置为：所述涂布刷安装于可上下活动的涂布台，所述涂布台通过气缸与机架连接实现驱动升降，并通过导杆进行滑动导向。

本实用新型进一步设置为：所述涂布台的下部设置有沿面料输送方向走向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述涂布刷固定连接于滑块。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆的内腔通过导管和液泵与试剂箱连通。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有上下走向的滑槽，所述导辊两端的轴承座滑动连接于滑槽内，所述轴承座与滑槽的上下两端之间均抵压有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述清洁架通过转轴转动连接于机架，所述转轴与机架支架连接有扭簧，所述扭簧用于弹性维持清洁架上的清洁刷一和清洁刷二一侧朝上。

本实用新型进一步设置为：各清洁刷一和清洁刷二分别排成一列，所述清洁刷一和清洁刷二之间相互错位。

本实用新型进一步设置为：所述清洁刷一和清洁刷二均通过螺栓与清洁架可拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过下涂布辊浸润试剂在对面料进行涂布，能够降低涂布过程中试剂的消耗，并且通过两道下涂布辊同时对面料进行涂布，从而能够提高涂布过程中试剂的面料表面的均匀性，避免涂布过程中下涂布辊上试剂沾染不均匀而产生的涂布盲区，能够通过两侧涂布实现盲区的弥补，提高试剂涂布的均匀性，而且在面料输出时，能够通过清洁刷对面料上附着的余量试剂进行清洁刮除，并回落到试剂箱当中进行回收，提高处理剂涂布的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种面料处理试剂涂布机构的结构示意图；

图2为本实用新型的清洁架上清洁刷一和清洁刷二的结构示意图。

附图标记：1、试剂箱；2、下涂布辊；3、上涂布辊；4、涂布台；5、气缸；6、导杆；7、滑轨；8、滑块；9、刷杆；10、涂布刷；11、清洁架；12、清洁刷一；13、清洁刷二；14、滑槽；15、轴承座；16、导辊；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种面料处理试剂涂布机构，通过机架进行支撑，包括试剂箱1，试剂箱1的内部设置有两个下涂布辊2，下涂布辊2的上方设置有上涂布辊3，上涂布辊3与下涂布辊2抵压；试剂箱1的一侧为输入端，另一侧为输出端，面料从输入端进入从上涂布辊3和下涂布辊2之间穿过，再从输出端输出。

试剂箱1内能够存储一定的处理试剂，两个下涂布辊2的下部浸没在处理试剂当中，在下涂布辊2转动过程中，将试剂箱1内的试剂附着在下涂布辊2的表面，从而对面料的朝下的一侧紧涂布；依次通过两个下涂布辊2进行试剂涂布，能够对涂布的试剂进行补充涂布，从而避免面料涂布过程中产生的涂布盲区；而且由于上涂布辊3和下涂布辊2之间相互抵压，在涂布时，也能够将面料表面的试剂进行挤出，避免面料表面附着过多的试剂。

试剂箱1的两侧均转动连接有两个导辊16，在机架上设置有上下走向的滑槽14，导辊16两端的轴承座15滑动连接于滑槽14内，轴承座15与滑槽14的上下两端之间均抵压有弹簧17，通过弹簧17的弹性作用对导辊16的运动进行弹性支撑，在面料经过试剂箱1时能够对面料上的张力进行缓冲，从而提高面料输送过程中的稳定性。

在试剂箱1的面料输出端一侧的导辊16与下涂布辊2之间设置有清洁架11，清洁架11的上方设置有若干清洁刷一12和清洁刷二13，通过两道清洁刷一12和清洁刷二13，能够对面料表面的过量的试剂进行刷除，并且滴落在清洁架11下，使得试剂能够重新回流至试剂箱1当中，从而实现余量试剂的回收利用。

清洁架11通过转轴转动连接于机架，转轴与机架支架连接有扭簧，使得清洁架11能够在扭簧的作用下实现弹性摆动，具有一定的转动空间；而且扭簧弹性维持清洁架11上的清洁刷一12和清洁刷二13一侧朝上，使得清洁刷一12和清洁刷二13能够始终抵压在面料下侧的表面上，从而能够维持确保清洁刷一12和清洁刷二13的清洁效果；并且各清洁刷一12和清洁刷二13分别排成一列，在清洁架11上排列形成两道的清洁阻挡，清洁刷一12和清洁刷二13之间相互错位，能够确保各清洁刷一12和清洁刷二13之间不存在间隙，从而提高清洁刷清洁的余量试剂清洁效果；

为了增加清洁刷一12和清洁刷二13的维护便捷性，清洁刷一12和清洁刷二13均通过螺栓与清洁架11可拆卸连接，在使用一段时间后，清洁刷上刷毛磨损时，能够对清洁刷一12和清洁刷二13的各个模块进行拆卸更换。

在上涂布辊上的部设置有涂布刷10，涂布刷10包括中空的刷杆9和连接在刷杆9下端的刷毛，刷杆9的下端设置有连通内腔的通孔，刷杆9的内腔通过导管和液泵与试剂箱1连通，通过刷杆9内腔当中的试剂能够从刷毛流出，在通过涂布刷10涂布在上涂布辊3表面，进而在上涂布辊3滚过面料上侧面时，对面料表面进行试剂的涂布，从而时间面料涂布的双面效果，提高了设备的适用范围。

涂布刷10安装于可上下活动的涂布台4，涂布台4通过气缸5与机架连接实现驱动升降，并通过导杆6进行滑动导向；在气缸5的推动下，能够控制刷毛与上涂布辊3的抵压接触情况，从而实现上表面涂布的多参数调节；并且涂布刷10还可以设置呈可滑动调节的，在涂布台4的下部设置有沿面料输送方向走向的滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑块8，该滑块8通过螺栓与滑轨7实现位置的锁定，而涂布刷10固定连接在滑块8，通过滑块8的滑动来调节涂布刷10的位置，从而调节涂布刷10上的刷毛与上涂布辊3的涂布接触的位置和角度，以调节刷毛刷过上涂布辊3时的试剂粘附量，从而面料表面调节试剂的涂布量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。